一种环保型电力电缆表面电动打磨抛光装置

技术领域

本发明涉及机械装置技术领域，尤其涉及一种环保型电力电缆表面电动打磨抛光装置。

背景技术

随着社会的不断发展，高压电缆因其有利于城市美观、占地面积小、供电可靠性高等优点，得到越来越广泛的应用，从而也增加了电缆附件的数量。然而，在安装电力电缆附件时都会涉及到电缆表面的打磨抛光处理。

目前市场上可直接购买的电力电缆表面处理的设备为平板打磨机。该种平板打磨机在打磨过程中，比较难控制电缆表面处理圆滑。使用该平板打磨机对电力电缆打磨抛光的过程中，会产生大量灰尘遍布在周围的空气中。通常安装电力电缆附件都是在狭小的电缆隧道或电缆接头井里面，空气流通没有户外那么流畅，在对电力电缆打磨抛光的过程中，会产生大量灰尘遍布在周围的空气中。而且在安装电力电缆附件时，对周围环境条件(洁净度)要求较高，导致需要花费过多时间处理作业环境，严重时还会影响电力电缆附件安装的质量。同时作业人员在粉尘较大环境中作业，即使佩戴防护装置，但是长时间的工作累计，对作业人员的健康也有着很大的影响。因此，电力电缆表面处理产生的灰尘对作业环境是一项主要的影响因素，有必要把这一影响因素彻底杜绝。

另外，现有技术中的平板打磨机还具有一定的局限性，无法使用不同规格长度的机砂带，同时在打磨过程中，比较难控制电缆表面处理圆滑。

发明内容

本发明旨在提供一种环保型电力电缆表面电动打磨抛光装置，所要解决的技术问题包括：

1、如何提高电缆表面处理的质量和效率，同时可适用于一定范围内不同长度的机砂带；

2、如何保证吸收大部分打磨抛光电力电缆表面产生的粉尘，同时保证作业人员可正常操作使用打磨抛光装置。

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种环保型电力电缆表面电动打磨抛光装置，由粉尘吸收器终端1、连接软管3和电动打磨抛光装置2组成；所述的粉尘吸收器终端1用于将所述的电动打磨抛光装置2进行打磨抛光的过程中产生的粉尘吸入所述的粉尘吸收器终端1的内部，过滤后排出干净的空气；所述的连接软管3连接在所述的粉尘吸收器终端1和电动打磨抛光装置2之间，用于将所述的电动打磨抛光装置2进行打磨抛光的过程中产生的粉尘输送到所述粉尘吸收器终端1的内部；所述的电动打磨抛光装置2上设置有弹性连杆机构21和砂带23，所述的砂带23安装在所述的电动打磨抛光装置2和所述的弹性连杆机构21之间，所述的弹性连杆机构21用于使所述的砂带23绷紧并使所述的砂带23能够实现弹性弯曲，保证电缆表面打磨的圆度。

所述的弹性连杆机构21包括固定杆211、活动杆212、扭转弹簧213、连接杆214、手柄215和砂带轮216，所述固定杆211的一端固定于电动打磨抛光装置2上；所述固定杆211的尾端与所述活动杆212的一端相连接，活动杆可实现转动，同时在活动杆212的另一端横置安装放置连接杆214，在连接杆214的两端设计安装砂带轮216和手柄215；所述的砂带轮216通过轴承与连接杆214连接，所述的电动打磨抛光装置2上还设置有主动轮22，所述的砂带轮216与电动打磨抛光装置2的主动轮22平行安装于同一侧，所述的手柄215安装于连接杆214的另一侧，便于电动打磨抛光装置2的使用操作；所述的扭转弹簧213安装于固定杆211和活动杆212的连接处，用于实现使活动杆212存在自主回弹力，能够将砂带23绷紧安装于主动轮22和砂带轮216之间。

所述的扭转弹簧213使得所述的弹性连杆机构21能够实现弯曲和回弹，从而能够实现不同长度的砂带23均能够安装于电动打磨抛光装置2上使用。同时实现在使用过程中，砂带23能够弹性弯曲，保证电缆表面打磨的圆度。

所述扭转弹簧的中心与所述固定杆和活动杆的连接处同轴安装，所述扭转弹簧213的一端力臂通过安装螺栓固定连接在固定杆211上，所述扭转弹簧213的另一端力臂通过固定螺栓固定连接在活动杆212上。

所述的连接杆214为圆柱状。

所述的砂带轮216为筒状，该砂带轮的内侧两端设置圆柱凹槽，用于安装轴承，外侧两端设置有台阶，用于防止砂带转动时掉落。

所述电动打磨抛光装置2的排尘口24上焊接有弯管25，同时在弯管25上设置有卡槽251，用于安装连接软管3。

所述的粉尘吸收器终端1包括底座11、集尘箱12、上盖13、无刷电机14、电机风冷散热装置15、尘隔16和过滤器17；所述的集尘箱12通过螺栓连接固定安装于底座上，在集尘箱12的侧面设计有进气口121，用于吸入空气和/或粉尘；所述的进气口121上设计有弹簧卡扣1211(参见图5)，用于与连接软管3连接；所述的尘隔16用于过滤粉尘颗粒，该尘隔的上部设计有尘隔卡槽，该尘隔卡槽用于将所述的尘隔直接挂于集尘箱12的开口边缘；在集尘箱12的外部设计有弹簧锁扣122，用于将上盖13锁紧安装于集尘箱12的上端；所述的上盖13为中空结构，在所述上盖的顶部设置有把手131，便于粉尘吸收器终端的搬移；同时在上盖上设置有排气口132，用于排出干净空气；该粉尘吸收器终端采用无刷电机14带动风叶旋转，从而驱动空气和/或粉尘从进气口进入集尘箱，并驱动过滤后的干净空气从排气口排出；所述的无刷电机固定安装于上盖13的底部；同时在无刷电机的内侧设计有电机风冷散热装置15，该电机风冷散热装置用于使无刷电机14在使用过程中一直保持恒温状态；所述的过滤器17安装于无刷电机14的外侧，密封固定于上盖13的底部，该过滤器17采用空气高效过滤器，能够过滤掉0.28um的微尘。

所述底座11的底部安装有滚轮112，便于粉尘吸收器终端的挪动。

所述连接软管3的一端为弹性橡胶管31，该弹性橡胶管的内部设计有凸起311，通过弹性橡胶管31的自身抱紧力，以及凸起311与弯管25处的卡槽251的配合，实现密封连接；所述连接软管的另一端与粉尘吸收器终端相连接，所述连接软管的另一端设计有凹槽32，该凹槽与集尘箱12的进气口121上设计的弹簧卡扣1211的结构相连接。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述的环保型电力电缆表面电动打磨抛光装置通过取消原有安装砂带的平板结构，设计弹性连杆机构，安装于电动打磨装置上，因弹性连杆机构可实现弯曲和回弹，从而可实现不同长度的砂带均可安装于电动打磨抛光装置上使用。而且该弹性连杆机构在打磨过程中，砂带可实现弹性弯曲，保证电缆表面打磨的圆度。

另外，本发明所述的环保型电力电缆表面电动打磨抛光装置通过采用粉尘吸收器终端，能够保证吸收大部分打磨抛光电力电缆表面产生的粉尘，过滤后排出干净的空气，同时不影响作业人员正常操作使用打磨抛光装置。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的具体实施方式一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1是本发明所述的环保型电力电缆表面电动打磨抛光装置的整体结构示意图。

图2是本发明所述的粉尘吸收器终端的原理示意图。

图3是本发明所述的电动打磨抛光装置的优化结构示意图。

图4是本发明所述的电动打磨抛光装置的另一角度的结构示意图。

图5是本发明所述的连接软管两端连接结构示意图。

图6是本发明所述的连接软管的剖面图。

具体实施方式

在下文中更详细地描述了本发明以有助于对本发明的理解。

如图1至图6所示，本发明所述的环保型电力电缆表面电动打磨抛光装置由粉尘吸收器终端1、连接软管3和电动打磨抛光装置2组成。

所述的粉尘吸收器终端1包括底座11、集尘箱12、上盖13、无刷电机14、电机风冷散热装置15、尘隔16和过滤器17。所述底座11的底部安装滚轮112，便于粉尘吸收器终端的挪动；所述集尘箱12使用螺栓连接固定安装于底座上，在集尘箱12侧面设计进气口121，用于吸入空气、粉尘等，所述进气口121设计弹簧卡扣1211结构(参见图5)，用于与连接软管3连接；所述尘隔16可将大部分粉尘颗粒过滤，其上部设计有尘隔卡槽，直接挂于集尘箱12开口边缘即可；在集尘箱12外部设计弹簧锁扣122，可将上盖13锁紧安装于集尘箱12上端。所述上盖13为中空结构，在顶部设置把手131，便于粉尘吸收器终端的搬移；同时在上盖设置排气口132，用于排出干净空气。该粉尘吸收器终端采用无刷电机14，所述无刷电机14可长时间工作6-7小时，实现长时间的电缆表面的处理工作，其固定安装于上盖13底部；同时在无刷电机内侧设计电机风冷散热装置15，这样的设计可以让无刷电机14在使用过程中一直保持恒温状态，让马达的使用寿命提高3倍以上。所述过滤器17安装于无刷电机14外侧，密封固定于上盖13底部，该过滤器17采用空气高效(HEPA)过滤器，能够过滤掉0.28um的微尘，过滤的效果可以达到99.97％，这样的过滤系统可以保证排出的空气100％的干净。

所述电动打磨抛光装置2，对市场上现有平板打磨机的基础上进行优化改进。其一，取消原有安装砂带的平板结构，设计弹性连杆机构21，安装于电动打磨抛光装置2上；所述弹性连杆机构21包括固定杆211、活动杆212、扭转弹簧213、连接杆214、手柄215和砂带轮216，所述固定杆211一端螺栓固定于电动打磨抛光装置2上；所述活动杆212的一端与固定杆211的尾端相连接，同时在活动杆212的另一端横置安装放置连接杆214，所述连接杆214为圆柱状，在连接杆214的两端设计安装砂带轮216和手柄215，所述砂带轮216为筒状，外侧两端设置台阶，防止砂带转动时掉落，砂带轮216通过轴承与连接杆214连接，与电动打磨抛光装置2的主动轮22平行安装于同一侧，所述手柄215安装于连接杆214另一侧，便于电动打磨抛光装置2的使用操作；所述扭转弹簧213安装于固定杆211和活动杆212之间，实现使活动杆212存在自主回弹力，可将砂带23绷紧安装于主动轮22和砂带轮216之间。因弹性连杆机构21实现可弯曲和回弹，可实现不同长度的砂带23均可安装于电动打磨抛光装置2上使用。其次该电动打磨抛光装置2在打磨过程中，砂带23可实现弹性弯曲，保证电缆表面打磨的圆度。

其二，在电动打磨抛光装置2的排尘口24增设焊接弯管25，同时在弯管25上设置卡槽251，用于安装连接软管3。

所述连接软管3的一端部为弹性橡胶管31结构，内部设计凸起311，通过弹性橡胶管31结构的自身抱紧力，以及凸起311与弯管25处的卡槽251配合，实现密封连接。另一端与粉尘吸收器终端相连接，设计凹槽32结构，与集尘箱12的进气口121上设计的弹簧卡扣1211的结构相连接。

以上描述了本发明优选实施方式，然其并非用以限定本发明。本领域技术人员对在此公开的实施方案可进行并不偏离本发明范畴和精神的改进和变化。