一种薄壁圆形工件上缺口孔加工夹具及加工方法

技术领域

本发明涉及一种薄壁圆形工件上加工很小的缺口孔加工夹具及加工方法。

背景技术

某种外形不到10mm的薄壁圆形工件，需要在工件上加工两个对称的直径1mm左右的平底小孔，工件小，薄壁易变形，定位固定困难；钻孔，特别是钻直径1mm左右的小缺口孔尤其困难，如果采用钻床用小钻头加工，钻速快，因是缺口孔，小钻头受力不均，加工过程晃动厉害。针对这一情况，发明了一种在薄壁圆形工件加工两个对称的直径1mm左右的平底小孔的方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种操作方便，能够保证薄壁圆形工件定位固定及锪孔位置的准确性，提高加工工质量和生产效率的薄壁圆形工件上缺口孔加工夹具及加工方法。

本发明采用的技术方案是: 一种薄壁圆形工件上缺口孔加工夹具，包括夹具体、铰链板、顶块、钻套及铰链螺栓；所述的夹具体上设有钻套孔，钻套设置在钻套孔内；所述的铰链板一端与夹具体铰接，铰链板与钻套孔的轴线垂直，铰链板的另一端铰接有铰链螺栓，铰链螺栓上端穿过夹具体上的螺栓槽，通过螺母固定；顶块设置在铰链板上，位于钻套正下方，钻套的中心孔内设有定位销。

上述的薄壁圆形工件上缺口孔加工夹具中，铰链板中心处设有腰形孔及销孔，腰形孔的轴线垂直于铰链板上端面，销孔轴线与腰形孔的轴线垂直相交，销孔为通孔。顶块下部为与腰形孔配合的安装部，安装部插装在腰形孔内，安装部对应于销孔也设有销孔，安装部通过销与铰链板连接

一种利用薄壁圆形工件上缺口孔加工夹具的薄壁圆形工件上缺口孔加工方法，包括如下步骤：

1）将钻套紧配合置于夹具体的钻套孔内，将定位销紧紧配合安装在钻套内；将铰链板安装在夹具体端部的槽内，通过销铰接，将顶块、铰链螺栓分别安装在铰链板的腰形孔内及铰链板另一端的螺栓安装槽中，保证铰链螺栓及铰链板均能转动；

2）将工件中心孔插入定位销下端，转动铰链板使顶块顶住工件，再利用螺母、铰链螺栓锁紧；

3）将夹紧工件的利用薄壁圆形工件上缺口孔加工夹具放置在铣床工作台上，采用铣刀依次通过钻套上两个导钻孔对工件锪缺口孔，锪孔完成，拧松螺母，向下转动铰链板取出工件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过薄壁圆形工件上缺口孔加工夹具各零件的制造精度，保证了装配及加工时的位置精度，定位销插入工件内孔定位，解决了薄壁变形问题，采用铣刀低速锪孔，操作简便，既保证了加工质量，又提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的薄壁圆形工件上缺口孔加工夹具的结构图。

图2是本发明用于加工的工件的立体图。

图3 是本发明的薄壁圆形工件上缺口孔加工夹具的铰链板立体图。

图4 是本发明的薄壁圆形工件上缺口孔加工夹具的定位销结构图。

图5 是本发明的薄壁圆形工件上缺口孔加工夹具的钻套结构图。

图6 是本发明的薄壁圆形工件上缺口孔加工夹具的立体图。

图中：夹具体1、销2、铰链板3、顶块4、定位销5、钻套6、螺母7、销8、铰链螺栓9、工件10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1所示，本发明的薄壁圆形工件上缺口孔加工夹具，包括夹具体1、铰链板3、顶块4、钻套6及铰链螺栓9；所述的夹具体1上设有钻套孔，钻套6设置在钻套孔内。所述的铰链板3一端与夹具体1铰接，铰链板3与钻套孔的轴线垂直，铰链板3的另一端铰接有铰链螺栓9，铰链螺栓9上端穿过夹具体1上的螺栓槽，通过螺母7固定。顶块4设置在铰链板3上，位于钻套6正下方，钻套6的中心孔内设有定位销5。

所述的铰链板3中心处设有腰形孔31及销孔33，腰形孔31的轴线垂直于铰链板3上端面，销孔33轴线与腰形孔31的轴线垂直相交，销孔33为通孔。顶块4下部为与腰形孔配合的安装部，安装部插装在腰形孔内，安装部对应于销孔33也设有销孔，安装部通过销与铰链板3连接。

本发明的薄壁圆形工件上缺口孔加工方法，包括如下步骤：

1）将钻套6紧配合安装在夹具体1钻套孔内，将定位销5紧配合安装在钻套6上；将铰链板3安装在夹具体1端部槽内，通过销2铰接，再将顶块4、铰链螺栓8分别安装在铰链板3的腰形孔31内及螺栓安装槽32中，保证铰链螺栓8及铰链板3均能转动，装配后必须达到附图1的平行度要求。

２）将工件中心孔插入定位销5下端，转动铰链板3使顶块4顶住工件10，再利用螺母7、铰链螺栓8锁紧。定位销5及钻套6的形位公差精度达到附图4、附图5的要求，工件装入定位销5即保证了锪孔位置的准确。

３）将夹紧工件的薄壁圆形工件上缺口孔加工夹具放置在铣床工作台上，采用直径1mm的铣刀依次通过钻套6上两个导钻孔对工件锪缺口孔11，锪孔时铣刀转速是普通钻孔时转速的1/３。锪孔完成，拧松螺母7，向下转动铰链板3取出加工好的工件10既可。