双组分胶水混合出胶装置

技术领域

本发明涉及点胶设备技术领域，特别涉及一种双组分胶水混合出胶装置。

背景技术

出胶阀是点胶机设备为了实现产品点胶、涂胶、灌胶、封装必不可少的点胶配件，其主要功能是实现封装胶水介质的运输以及在封装过程中胶体、流体发生滴漏的情况下，迅速将胶水回吸止流，以保证封装质量。简单来说，出胶阀就是一种能实现瞬间停胶的特别开关，常跟点胶机和灌胶机一起使用。常用的有回吸式出胶阀、顶针式出胶阀、柱塞式出胶阀、喷射式出胶阀等。

在电子行业、移动通讯行业等需要点胶的领域中，主要存在容积计量式点胶、AB双液混合点胶、精密点胶和半导体制冷等技术。相关技术中的AB双液混合出胶阀，其出胶量不易控制，导致点胶精度低，此外，出胶的连续性差，导致出胶不稳定。对于双组分胶水，由于出胶的稳定性差和出胶量不易控制，也会导致双组分胶水混合不均匀的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种双组分胶水混合出胶装置，旨在提高点胶精度和精确控制双组分胶水配比。

为实现上述目的，本发明提出的双组分胶水混合出胶装置包括：

流道座，所述流道座设有间隔设置地两个流通通道；

两个出胶阀，每一所述出胶阀包括电机、阀座和转子，所述阀座与所述流道座连接，所述阀座设有供胶通道和与所述供胶通道连通的出胶口和进胶口；每一所述出胶口与一所述流通通道的进口连通；所述转子插设于所述供胶通道内；所述电机的输出端与所述转子连接；以及

两个进胶件，每一所述进胶件与一所述出胶阀连接；所述进胶件设有进胶通道，所述进胶件设于所述进胶口，且所述进胶通道与所述进胶口连通，所述进胶件用于于外部连通，以提供胶水；

其中，两种胶水分别通过所述进胶件进入两个所述出胶阀的供胶通道，两个所述电机分别驱动两个所述转子转动，以将两个所述供胶通道内的胶水分别从所述出胶口输出，并分别输送至两个所述流通通道以排出。

在本发明的一实施例中，所述阀座包括：

第一阀体，所述第一阀体与所述流道座连接，所述第一阀体设有安装通孔；

定子，所述定子设于所述安装通孔内，所述定子设有所述出胶口以及与所述出胶口连通的出胶腔；以及

第二阀体，所述第二阀体设于所述第一阀体背离所述流道座的一侧；所述第二阀体设有储胶腔以及与所述储胶腔连通的进胶口；所述出胶腔与所述储胶腔连通，以形成所述供胶通道；所述电机设于所述第二阀体背离所述第一阀体的一侧。

在本发明的一实施例中，所述第一阀体包括：

垫块，所述垫块与所述流道座连接，所述垫块设有第一通孔；和

座体，所述座体设于所述垫块和所述第二阀体之间，所述座体设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，形成所述安装通孔；所述座体通过紧固件与所述定子固定连接。

在本发明的一实施例中，所述双组分胶水混合出胶装置还包括堵头，所述第二阀体设有与所述储胶腔连通的泄压孔，所述堵头设于所述泄压孔，用于密封或打开所述泄压孔。

在本发明的一实施例中，所述转子包括一体连接的连接部和螺纹部，所述连接部的两端分别与所述电机和所述螺纹部连接，所述螺纹部穿设于所述出胶腔内，所述螺纹部设有外螺纹，所述螺纹部的外周与所述出胶腔的腔壁抵接。

在本发明的一实施例中，所述阀座还包括轴承座和轴承，所述轴承座设有所述电机和所述第二阀体之间，所述轴承座设有装配孔，所述装配孔与所述储胶腔连通；所述转子传设于所述装配孔内；所述轴承设于所述装配孔内，并套设于所述转子的外周。

在本发明的一实施例中，所述阀座还包括第一密封件，所述第一密封件设于所述装配孔内；所述第一密封件套设于所述转子，且位于所述轴承背离所述电机的一侧；

且/或，所述阀座还包括第二密封件，所述第二密封件设于所述电机的外壳和所述轴承座之间。

在本发明的一实施例中，所述双组分胶水混合出胶装置还包括两个压力传感器，两个所述压力传感器分别安装于所述流道座，两个所述压力传感器分别用于检测两个所述流通通道内的胶水压力。

在本发明的一实施例中，所述电机的输出端与所述转子通过联轴器连接。

在本发明的一实施例中，所述双组分胶水混合出胶装置还包括静态静态混合器，所述静态混合器与所述流道座连接，并与两个所述流通通道连通，从两个所述流通通道排出的胶水进入所述静态混合器，经由所述静态混合器进行静态混合后排出以点胶。

本发明技术方案中通过两个进胶件分别与外部连接，以提供两种组分的胶水，供胶通道内填充有胶水，每一出胶阀中，通过电机驱动转子转动，以将所述供胶通道内的胶水从出胶口送出，并分别输送至两个流通通道输送以排出。后续可排出至静态混合器中，经由所述静态混合器进行静态混合后排出以点胶。本发明可通过电机控制转子的转速，就可控制两个供胶通道胶水的输出量，实现精确控制两种组分胶水的配比的目的。进一步的，点胶时排出的混合后胶水的量也可以得到控制，实现提高点胶精度的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明双组分胶水混合出胶装置一实施例的结构示意图；

图2为图1的截面示意图；

图3为图1的另一截面示意图；

图4为图1的正视图；

图5为图1的侧视图。

附图标号说明：

本发明的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种双组分胶水混合出胶装置。

在本发明实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，该双组分胶水混合出胶装置，包括：

流道座1，所述流道座1设有间隔设置地两个流通通道1a；

两个出胶阀2，每一所述出胶阀2包括电机21、阀座22和转子23，所述阀座22与所述流道座1连接，所述阀座22设有供胶通道22a和与所述供胶通道22a连通的出胶口22b和进胶口；每一所述出胶口22b与一所述流通通道1a的进口连通；所述转子23插设于所述供胶通道22a内；所述电机21的输出端与所述转子23连接；以及

两个进胶件4，每一所述进胶件4与一所述出胶阀2连接；所述进胶件4设有进胶通道，所述进胶件4设于所述进胶口，且所述进胶通道与所述进胶口连通，所述进胶件4用于于外部连通，以提供胶水；

其中，两种胶水分别通过所述进胶件4进入两个所述出胶阀2的供胶通道22a，两个所述电机21分别驱动两个所述转子23转动，以将两个所述供胶通道22a内的胶水从所述出胶口22b输出，并分别输送至两个流通通道1a。

本实施例中通过两个出胶阀2分别提供两种组分的胶水，供胶通道22a内填充有胶水，每一出胶阀2中，通过电机21驱动转子23转动，以将所述供胶通道22a内的胶水从出胶口22b送出，并分别经两个流通通道1a输送至静态混合器3，静态混合器3可将混合后的胶水排出，以进行点胶。本发明可通过电机21控制转子23的转速，就可控制两个供胶通道22a输送至静态混合器3中的胶水的量，实现精确控制两种组分胶水的配比的目的。进一步的，从静态混合器排出的混合后胶水的量也可以得到控制，实现提高点胶精度的目的。

本实施例中，电机21为伺服电机21。电机21包括电机本体214、电机座211和电机盖212，电机本体214设于电机座211内，电机座211即为电机21的外壳。电机座211设于阀座22背离流道座1的一侧，电机盖212设于电机座211背离阀座22的一侧，电机盖212上设有电气件213，电气件213包括电源、I/O接口灯，用于连接控制器。

在本发明的一实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述阀座22包括：

第一阀体221，所述第一阀体221与所述流道座1连接，所述第一阀体221设有安装通孔221a；

定子222，所述定子222设于所述安装通孔221a内，所述定子222设有所述出胶口22b以及与所述出胶口22b连通的出胶腔222a；以及

第二阀体223，所述第二阀体223设于所述第一阀体221背离所述流道座1的一侧；所述第二阀体223设有储胶腔223a以及与所述储胶腔223a连通的进胶口；所述出胶腔222a与所述储胶腔223a连通，以形成所述供胶通道22a；所述电机21设于所述第二阀体223背离所述第一阀体221的一侧。

可以理解的是，定子222固定安装于安装通孔221a内，储胶腔223a的容积大于出胶腔222a，储胶腔223a内存储有胶水，电机21驱动转子23转动时，储胶腔223a内的胶水输送至出胶腔222a内，并从与出胶腔222a连通的出胶口22b流出，从出胶口22b流出的胶水输送至流通通道1a，并将流通通道1a输送至混合通道3a内。将第一阀体221和第二阀体223分体设置，便于定子222和转子23的安装和定位。

进胶件4可以与外部胶水提供装置连接，外部胶水提供装置内的胶水从进胶件4的进胶通道输送至储胶腔223a内。

在本发明的一实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述第一阀体221包括：

垫块2211，所述垫块2211与所述流道座1连接，所述垫块2211设有第一通孔；和

座体2212，所述座体2212设于所述垫块2211和所述第二阀体223之间，所述座体2212设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，形成所述安装通孔221a；所述座体2212通过紧固件与所述定子222固定连接。

可以理解的是，垫块2211和座体2212可以为一体设置，也可以为分体设置。本实施例中座体2212设有螺钉孔，可通过穿设于螺钉孔的紧固件将定子222固定，确保在转子23转动时，定子222不会发生转动。垫块2211夹紧定子222，以形成密封。

本实施例中，定子222从垫块2211远离座体2212的一端伸出，流道件设有定位凹槽，定位凹槽与流通通道1a连通，在装配过程中，将定子222伸出垫块2211的部分插入定位凹槽，即可实现快速定位安装。本实施例中，转子23伸出垫块2211的部分套设有第三密封件73，以提高流道座1和定子222之间的密封性能。具体的，第三密封件73为泛塞封。

在本发明的一实施例中，如图3和图5所示，所述双组分胶水混合出胶装置还包括堵头5，所述第二阀体223设有与所述储胶腔223a连通的泄压孔221b，所述堵头5设于所述泄压孔221b，用于密封或打开所述泄压孔221b。

可以理解的是，在需要对供胶通道22a进行泄压时，可拿开堵头5打开泄压孔221b，泄压完成后可通过堵头5密封泄压孔221b。具体来说，在对储胶腔223a进行填充胶水时，可打开泄压孔221b，随着胶水逐渐注入储胶腔223a内，储胶腔223a内的空气通过泄压孔221b排出，当泄压孔221b有部分胶水流出时，表示空气排尽，可将泄压孔221b封堵，以确保供胶通道22a的密封性。

在本发明的一实施例中，如图2所示，所述转子23包括一体连接的连接部231和螺纹部232，所述连接部231的两端分别与所述电机21和所述螺纹部232连接，所述螺纹部232穿设于所述出胶腔222a内，所述螺纹部232设有外螺纹，所述螺纹部232的外周与所述出胶腔222a的腔壁抵接。

可以理解的是，螺纹部232表面具有螺纹，螺纹与出胶腔222a的腔壁之间形成螺旋状容积腔，当转子23旋转时，胶水可以进入螺旋状容器腔的一端逐渐被输送至另一端，最后，从出胶口22b排出至流通通道1a。本实施例利用螺纹部232和出胶腔222a的配合，实现胶水的精确输送，结构简单、输送流畅稳定。

在本发明的一实施例中，如图2和图3所示，所述阀座22还包括轴承座61和轴承62，所述轴承座61设有所述电机21和所述第二阀体223之间，所述轴承座61设有装配孔，所述装配孔与所述储胶腔223a连通；所述转子23传设于所述装配孔内；所述轴承62设于所述装配孔内，并套设于所述转子23的外周。

可以理解的是，轴承座61为轴承62提供安装基础，同时对电机21提供支撑。设置轴承62可为转子23提供支撑。

在本发明的一实施例中，如图2和图3所示，所述阀座22还包括第一密封件71，所述第一密封件71设于所述装配孔内；所述第一密封件71套设于所述转子23，且位于所述轴承62背离所述电机21的一侧。

可以理解的是，第一密封件71对转子23进行密封，通过第一密封件71将轴承座61的装配腔和储液腔分割，可防止轴承62中的润滑脂混入胶水中。

本实施例中，第一密封件71包括第一密封圈712和密封座711，所述密封座711穿设于所述轴承座61和所述第二阀体223，密封座711套设于所述转子23，且位于所述轴承62背离所述电机21的一侧，第一密封圈712设于密封座711，密封座711对第一密封圈712提供安装基础和支撑。

在本发明的一实施例中，如图2和图3所示，所述阀座22还包括第二密封件72，所述第二密封件72设于所述电机21的外壳和所述轴承座61之间。

可以理解的是，设置第二密封件72可对电机座211和轴承座61的连接处起到密封作用。

本实施例中，如图2所示，轴承座61和电机21的连接处设有连接件74，通过连接件74连接轴承座61和电机21。第二密封件72套设于连接件74。

在本发明的一实施例中，如图2和图3所示，所述双组分胶水混合出胶装置还包括第三密封件73，所述第三密封件73套设于所述定子222插入所述流道座1的一端，起到密封作用。

在本发明的一实施例中，如图1至图5所示，所述双组分胶水混合出胶装置还包括静态静态混合器3，所述静态混合器3与所述流道座1连接，并与两个所述流通通道1a连通，从两个所述流通通道1a排出的胶水进入所述静态混合器3，经由所述静态混合器3进行静态混合后排出以点胶。

所述静态混合器3设有两个混合通道3a，两个所述流通通道1a的出口分别与两个所述混合通道3a连通；每一流通通道1a的出口与一混合通道3a的进口连通。从两个所述混合通道3a流出的胶水在静态混合器3内进行静态混合。

需要说明的是，静态混合器3可采用现有技术中的静态混合器3，在此不做限制。

在本发明的一实施例中，如图1、图3和图5所示，所述双组分胶水混合出胶装置还包括两个压力传感器8，两个所述压力传感器8分别安装于所述流道座1，两个所述压力传感器8分别用于检测两个所述流通通道1a内的胶水压力。

可以理解的是，通过设置两个压力传感器8，可以在点胶过程中，通过两个压力传感器8分别检测两个流通通道1a内的胶水压力，并将压力至反馈给控制器，通过设置压力传感器8可以对出胶阀2起到保护作用，当流通通道1a内的压力值超过压力报警值时，控制器报警，可进行更换静态混合器3的操作，以防止堵塞的静态混合器3造成流通通道内压力过大，胶水反向挤入轴承等部件处造成出胶阀2的损坏。

在本发明的一实施例中，如图2和图3所示，所述电机21的输出端与所述转子23通过联轴器9连接。

可以理解的是，通过联轴器9是指联接电机21的输出轴和转子23，在传递运动和动力过程中一同回转，可确保电机21的输出轴和转子23不脱开。有同时也可以防止电机21的输出轴和传动件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

本实施例实现双组份胶水的微量点胶，可精确控制胶水配比在1：1至15：1的范围内，胶点直径和胶路线宽最小可达0.1mm。本实施例不含静态混合器3时尺寸为58.5*29*240mm，体积小，占用空间少。可以用于MMA、有机硅、环氧、聚氨酯等多种胶水材料。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的创造构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。