胶原纤维口香糖的制备方法

技术领域

本发明涉及胶原蛋白新应用技术领域，具体涉及一种胶原纤维口香糖的制备方法。

背景技术

在生产胶原蛋白肠衣时，要用到大量的胶原团。而胶原团在生产过程中会产生一些不合格品，这些不利于生产胶原蛋白肠衣的胶原团，可以用于生产其他副产品。胶原团中的成分为胶原纤维，而胶原纤维具有很强的吸水性和韧性，状态柔软。

目前的口香糖多是以天然树胶或甘油树脂为胶基，加入糖浆、薄荷、甜味剂等调和压制而成的一种供人们放入口中嚼咬的糖。CN105580968A公开了一种含胶原蛋白肽的口香糖，但胶基仍然是天然树胶或合成树脂，而所述的胶原蛋白肽并不是上述所述的胶原纤维。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种胶原纤维口香糖的制备方法，其设计科学合理，操作简单易行，充分拓展了胶原纤维的用途，制备的胶原基口香糖咀嚼感强，可吞咽，易清理。

本发明所述的胶原纤维口香糖的制备方法，包括以下步骤：

(1)将胶原纤维与辅料混合；

(2)将混合后的胶原团经过滤机梳理纤维，然后置于冷库中贮存；

(3)将步骤(2)所得的冷藏的胶原团压制成胶原片；

(4)将胶原片放置于中和液中进行中和，然后进行干燥，表面形成膜，且边缘没有发干，即制得所述的胶原纤维口香糖；

所述的辅料包括多糖胶体和TG酶。

所述胶原纤维的制备方法(与制作胶原蛋白肠衣的前工序步骤相似)如下：

将牛二层皮切割，石灰腌制(胶原纤维初步碱膨胀)，洗灰和酸化(胶原纤维继续酸膨胀)、皮料进行清洗，洗去纤维间质，经脱纤机碾压成薄片，即制得所述的胶原纤维。

优选的，多糖胶体为壳聚糖或CMC。

优选的，步骤(2)中，过滤压力为8-12MPa，于6-10℃冷库贮存。

优选的，步骤(3)中，胶原片的厚度为1-2mm。

优选的，步骤(4)中，在中和液中进行中和2-4秒。

优选的，步骤(4)中，中和液中含有1-3wt％的小苏打和12-18wt％的甘油溶液。

优选的，步骤(4)中，在35-45℃下干燥5-15分钟。

所述的辅料还包括甜味剂、薄荷油、乳化剂、山梨酸钾等。

本发明制得的胶原纤维口香糖的水分质量含量为88-89％，pH为5-6。

纯的胶原纤维很难混揉成均匀的状态，本发明加入多糖胶体，能够使胶原团更好的融合在一起，且多糖胶体也具有很好的成膜性，便于后期的成型固定；本发明加入的TG酶，可以使胶原分子间和分子内交联，增加胶原的强度和稳定性。

本发明在制备过程中考虑到温度高，胶原易变性、发粘，因此将梳理纤维后的胶原团置于冷库中贮存；因为胶原的pH在2-3，所以将胶原片放置于中和液中进行中和，具体的，使用小苏打进行中和，而浸泡甘油的目的是为了保湿和减少胶原团表面的粘性。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明所述的胶原纤维口香糖的制备方法，设计科学合理，操作简单易行，充分拓展了胶原纤维的用途；

(2)本发明制备的胶原基口香糖刚入口有弹性，咀嚼感特别强，不粘牙；随着咀嚼时间的延长，口腔温度会使胶原纤维有一定的分解性，会有稍微柔软的感觉；

(3)本发明制备的胶原基口香糖可以吞咽也可以吐出，吞咽后胶原蛋白可作为营养物质在体内被分解和吸收，即使吐出来也容易清理，与地面的黏附性差。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种胶原纤维口香糖的制备方法，包括以下步骤：

将牛二层皮切割成15厘米的小方块，加入皮重量20％的石灰水，石灰水中石灰的重量占皮重的15％，对皮料进行裹灰腌制20天(胶原纤维初步碱膨胀)，将灰进行洗掉，然后再加盐酸酸化(胶原纤维继续酸膨胀)，酸液pH 1.0，直到酸化完全。再进行清洗，洗去纤维间质。经脱纤机碾压成薄片得到胶原纤维。胶原纤维水分为81％。

将获得的胶原纤维与辅料进行混揉制备胶原团，将CMC、甜味剂、TG酶、硬脂酸甘油酯、山梨酸钾先在水中混合，再与胶原纤维进行混合。胶原纤维先加入混揉机，辅料以喷洒的形式喷入混揉中的胶原纤维。

每2500kg胶原团含胶原纤维2000kg，水200kg，300kg混合好的辅料。该辅料含CMC1.5kg，甜味剂30kg，TG酶7.5kg，硬脂酸甘油酯0.9kg，山梨酸钾2.5g。

将混合后的胶原团经过滤机梳理纤维，过滤压力为8MPa，于6℃冷库贮存；将冷藏的胶原团压制成厚度为1mm的胶原片。

将胶原片放置于中和液中进行中和2秒，中和液中含有1wt％的小苏打和12wt％的甘油溶液，然后在35-45℃下干燥15分钟，表面形成膜，且边缘没有发干，即制得所述的胶原纤维口香糖。

制得的胶原纤维口香糖外观表面光滑，色泽均匀，水分质量含量为88％，pH为5。

实施例2

一种胶原纤维口香糖的制备方法，包括以下步骤：

将牛二层皮切割成15厘米的小方块，加入皮重量20％的石灰水，石灰水中石灰的重量占皮重的15％，对皮料进行裹灰腌制20天(胶原纤维初步碱膨胀)，将灰进行洗掉，然后再加盐酸酸化(胶原纤维继续酸膨胀)，酸液pH 1.0，直到酸化完全。再进行清洗，洗去纤维间质。经脱纤机碾压成薄片得到胶原纤维。胶原纤维水分为83％。

将获得的胶原纤维与辅料进行混揉制备胶原团，将壳聚糖、薄荷油、TG酶、硬脂酸甘油酯、山梨酸钾先在水中混合，再与胶原纤维进行混合。胶原纤维先加入混揉机，辅料以喷洒的形式喷入混揉中的胶原纤维。

每2500kg胶原团约含胶原纤维2000kg，水200kg，300kg混合好的辅料。该辅料含壳聚糖1.8kg，薄荷油25kg，TG酶7.5kg，硬脂酸甘油酯0.9kg，山梨酸钾2.5g。

将混合后的胶原团经过滤机梳理纤维，过滤压力为10MPa，于8℃冷库贮存；将冷藏的胶原团压制成厚度为2mm的胶原片。

将胶原片放置于中和液中进行中和3秒，中和液中含有2wt％的小苏打和15wt％的甘油溶液，然后在45℃下干燥5分钟，表面形成膜，且边缘没有发干，即制得所述的胶原纤维口香糖。

制得的胶原纤维口香糖外观表面光滑，色泽均匀，水分质量含量为89％，pH为6。

实施例3

一种胶原纤维口香糖的制备方法，包括以下步骤：

将牛二层皮切割成15厘米的小方块，加入皮重量20％的石灰水，石灰水中石灰的重量占皮重的15％，对皮料进行裹灰腌制20天(胶原纤维初步碱膨胀)，将灰进行洗掉，然后再加盐酸酸化(胶原纤维继续酸膨胀)，酸液pH 1.0，直到酸化完全。再进行清洗，洗去纤维间质。经脱纤机碾压成薄片得到胶原纤维。胶原纤维水分为85％。

将获得的胶原纤维与辅料进行混揉制备胶原团，将CMC、薄荷油、TG酶、硬脂酸甘油酯、山梨酸钾先在水中混合，再与胶原纤维进行混合。胶原纤维先加入混揉机，辅料以喷洒的形式喷入混揉中的胶原纤维。

每2500kg胶原团约含胶原纤维2000kg，水200kg，300kg混合好的辅料。该辅料含CMC 2.0kg，薄荷油25kg，TG酶8.0kg，硬脂酸甘油酯0.9kg，山梨酸钾2.5g。

将混合后的胶原团经过滤机梳理纤维，过滤压力为12MPa，于10℃冷库贮存；将冷藏的胶原团压制成厚度为2mm的胶原片。

将胶原片放置于中和液中进行中和4秒，中和液中含有3wt％的小苏打和18wt％的甘油溶液，然后在40℃下干燥10分钟，表面形成膜，且边缘没有发干，即制得所述的胶原纤维口香糖。

制得的胶原纤维口香糖外观表面光滑，色泽均匀，水分质量含量为88％，pH为5。

对比例1

其他工艺参数与步骤与实施例1中的相同，不同之处在于：

本对比例中不加入多糖胶体。

最终制备的口香糖结构松散，不易成形。

对比例2

其他工艺参数与步骤与实施例1中的相同，不同之处在于：

本对比例中不加入TG酶。

最终制备的口香糖咀嚼力感稍差。

对比例3

其他工艺参数与步骤与实施例1中的相同，不同之处在于：

中和时，不加入甘油。

最终制备的口香糖较粘，粘包装纸。

实施例制备的胶原纤维口香糖，外观表面光滑，色泽均匀。

粘力检测：利用已申报专利中的装置(2017203230729用于检测胶原表面粘力的装置)，将制得的胶团放于一个凹槽中，拉力机上夹头夹住绳子，绳子连接一个底盘，该底盘直径小于凹槽直径，通过设置拉力机上夹头向下移动的距离，使底盘刚好接触放置于凹槽中的胶团，然后点击拉力机进行拉力测试，上夹头自动上移，脱离胶面，读取检测数值，结果见表1。

表1

咀嚼口感评分：

随机找10名20-30岁的消费者、10名30-40岁的消费者，对本发明制备的口香糖和市售口香糖进行咀嚼口感投票，投票结果见表2。

表2