蒸汽输送装置及安装方法

技术领域

本申请涉及蒸汽输送技术领域，尤其是涉及蒸汽输送装置及安装方法。

背景技术

电厂进行发电时，先通过锅炉产生高压高温蒸汽，再将蒸汽输送至汽轮机，蒸汽带动汽轮机运转，进而实现了内能到电能的转化；对蒸汽进行输送时，通常使用蒸汽输送装置对蒸汽进行输送。

相关的公开号为CN104121481A的中国专利公开了一种双流向蒸汽输送系统。包括蒸汽产生系统和蒸汽使用系统，每个蒸汽产生系统和蒸汽使用系统均包括蒸汽装置和蒸汽主管道，蒸汽装置连接蒸汽主管道，所有蒸汽产生系统和蒸汽使用系统的蒸汽装置通过蒸汽主管道相连。每个蒸汽主管道上并联蒸汽主管道旁路，蒸汽主管道旁路上设置蒸汽主管道旁路调节阀门，在蒸汽主管道旁路两端之间的蒸汽主管道上设置蒸汽主管道调节阀门，蒸汽主管道位于管沟或顶管内。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述蒸汽输送系统对蒸汽进行输送时，蒸汽在蒸汽管道内输送时，热量通过管壁散失较为严重，进而导致热量大量损耗。

发明内容

为了减少蒸汽输送过程中热量的损耗，本申请提供蒸汽输送装置及安装方法。

第一方面，本申请提供的蒸汽输送装置采用如下的技术方案：

蒸汽输送装置，包括内管道和外管道，所述内管道设置在外管道内，内管道与外管道之间留有保温空腔，所述内管道外侧设有位于保温空腔内的至少一层保温层，所述保温层外侧设有至少一层隔离层，所述隔离层外侧设有若干卡接件，所述卡接件包括圆箍和锁紧片，所述锁紧片设置在圆箍的端部。

通过采用上述技术方案，使用该蒸汽管道对蒸汽进行输送时，蒸汽在内管道内进行输送，外管道设置在内管道外侧，设置外管道可减少内管道内蒸汽热量的散失，在内管道外侧设置保温层和隔离层，进一步减少了内管道内热量的散失，进而减少了蒸汽输送过程中热量大量损耗的问题；将保温层和隔离层安装在内管道外侧后，将圆箍卡接在隔离层外侧，并拉动锁紧片，使圆箍与隔离层紧紧抵触，进而圆箍与锁紧片配合，可将隔离层和保温层安装在内管道外侧，减少了保温层和隔离层从内管道上脱落的问题，进而保证了对蒸汽热量散失的阻挡效果，减少了热量的损耗。

可选的，所述锁紧片包括锁紧片一和锁紧片二，所述锁紧片一和锁紧片二分别设置在圆箍的两端，所述圆箍开设有与锁紧片二相适配的调节槽一，所述锁紧片一开设有与锁紧片二相适配的调节槽二。

通过采用上述技术方案，需使用卡接件对保温层和隔离层对安装时，将圆箍与隔离层相抵触，将锁紧片二穿过锁紧片一开设的调节槽二后，再拉持锁紧片一和锁紧片二，使锁紧片二位于调节槽一内，直到圆箍与隔离层紧密相抵触，即可完成对隔离层和保温层的安装连接。

可选的，所述圆箍开设有至少一个通孔，所述圆箍内侧设有隔离片，所述隔离片相对的端部均固设有粘接片，所述粘接片与圆箍固定粘接在一起，所述圆箍另外相对的端部均设有安装层，所述安装层与隔离片之间留有安装空腔，所述隔离片固设有位于安装空腔内的弹力绳。

通过采用上述技术方案，圆箍上开设通孔，可降低圆箍的质量，同时可起到节约材料、降低成本的效果，在圆箍内侧设置隔离片，可使圆箍不与隔离层直接抵触，可起到减少向圆箍传递热量的效果，进而减少了圆箍因受热而出现变形的问题；在隔离片端部设置粘接片，便于通过粘接片，将隔离片安装在圆箍上；在圆箍上设置安装层，并在安装层与隔离片之间设置弹力绳，隔离片可在弹力绳的作用下进行伸缩，当调节圆箍且圆箍发生形变时，可对圆箍与隔离层之间进行充分的阻挡隔离。

可选的，所述外管道内设有若干分隔板，所述分隔板与远离外管道的一端与内管道相抵触，所述分隔板与内管道相抵触处设有弹性的抵触片。

通过采用上述技术方案，在外管道内设置分隔板，分隔板可将保温空腔分隔为若干段，当内管道破损后，分隔板可对逸散的蒸汽起到阻挡作用，分隔板设置与内管道相抵触的抵触片，抵触片可提高分隔板与内管道之间的密封性，当内管道出现破损时，可进一步减少蒸汽逸散对其它保温空腔的影响。

可选的，所述外管道开设有若干检修口，所述外管道在检修口处铰接有检修门，所述外管道在检修门处设有与检修门相抵触的密封片一，所述检修门远离密封片一的一端设有锁紧块一，所述外管道设有与锁紧块一相抵触的锁紧块二，所述锁紧块一和锁紧块二通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，需对内管道进行检修时，可将检修口处设置的检修门开启，进而便于对内管道进行检修，设置密封片一提高了检修门与外管道之间的密封性，进一步减少了热量的散失，关闭检修门后，使用螺栓将锁紧块一和锁紧块二连接在一起后，即可将检修门与外管道连接在一起，减少了检修门被易错误开启的问题。

可选的，所述检修门靠近锁紧块二的一端设有密封片二，所述外管道开设有与密封片二相适配的密封槽，所述外管道在密封槽内设有与密封片二相抵触的抵接片，所述密封片二与抵接片相抵触处设有凸条，所述抵接片开设有与凸条相适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，关闭检修门后，检修门上设置的密封片二位于密封槽内，且密封片二与密封槽内的抵接片相抵触，进而可提高检修门与外管道之间的密封性，密封片二设置凸条，在抵接片开设与凸条相适配的凹槽，当密封片二与抵接片相抵触时，凸条和凹槽配合可进一步提高检修门和外管道之间的密封性。

可选的，所述外管道连通有抽气管，所述抽气管设有关断阀，所述抽气管端部螺纹连接有端盖，所述端盖包括螺纹部和端部，所述螺纹部与抽气管螺纹连接，所述螺纹部靠近端部的一端设有顶盖，所述端部开设有连接孔，所述端部在连接孔处设有连接绳，所述连接绳远离端部一端与抽气管相连。

通过采用上述技术方案，关闭检修门后，打开关断阀，可通过抽气管，将保温空腔内的空气抽出，将空气抽出后，保温空腔内为接近真空的状态，从而进一步减少了热量的逸散，抽气完毕后，关闭关断阀，并将端盖的螺纹部与抽气管螺纹连接在一起，端部和螺纹部可对抽气管进行封闭，设置顶盖，便于对连接绳进行连接，连接绳将端盖和抽气管连接在一起，旋下端盖，通过抽气管对保温空腔内的空气进行抽出时，可使端盖不易丢失，抽气结束后，旋紧端盖，可减少雨水落入抽气管内的问题，同时可提高对保温空腔的密封性。

第二方面，本申请提供的蒸汽输送装置的安装方法，采用如下的技术方案，包括如下步骤：

S1：先将抵触片套接在内管道外侧，再将抵触片和分隔板固定粘接在一起；

S2：将保温层和隔离层依次固定粘接在内管道外侧，再使用卡接件对保温层和隔离层进行限位安装；

S3：将圆筒形的外管道切割为两个半弧形的外管道，将抽气管焊接在其中一个半弧形的外管道上，将检修门安装在另一个半弧形的外管道上，先将一个半弧形的外管道焊接在分隔板上，再将另一半弧形的外管道焊接在分隔板上，即可实现对该装置的安装连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置外管道、保温层和隔离层，可减少内管道内输送蒸汽时，蒸汽热量大量散失的问题；

2.本申请通过设置抽气管和抽气阀，将抽气阀开启后，便于通过抽气管将保温空腔内的空气抽出，内管道和外管道之间空气较少接近真空状态时，可进一步减少内管道内热量的散失。

附图说明

图1是本申请蒸汽输送装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中凸显保温机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中凸显卡接件的结构示意图；

图4是本申请实施例中凸显弹力绳的结构示意图；

图5是本申请实施例中凸显检修机构的结构示意图；

图6是图2中A结构的放大结构示意图。

附图标记说明：1、内管道；11、外管道；12、分隔板；13、抵触片；2、保温机构；21、保温层；22、隔离层；3、卡接件；31、圆箍；32、调节槽一；33、锁紧片；332、锁紧片一；333、调节槽二；334、锁紧片二；311、通孔；4、隔离片；42、粘接片；43、安装层；44、安装空腔；45、弹力绳；5、检修机构；53、检修门；54、密封片一；55、密封片二；56、密封槽；57、抵接片；6、凸条；66、凹槽；7、锁紧块二；75、锁紧块一；755、连接部；756、锁紧部；8、抽气管；85、关断阀；86、端盖；87、螺纹部；88、端部；89、顶盖；80、连接绳。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开蒸汽输送装置。

参照图1和图2，蒸汽输送装置包括内管道1、外管道11、保温机构2和检修机构5。内管道1设置在外管道11内，内管道1和外管道11之间留有保温空腔，保温机构2设置在保温空腔内，当内管道1内对蒸汽进行输送时，设置在保温空腔内的保温机构2可有效减少内管道1内蒸汽的热量的散失，进而可减少蒸汽热量的损耗。检修机构5设置在外管道11上，通过检修机构5，便于对内管道1和保温机构2进行检修。

参照图1和图2，外管道11内设有若干分隔板12，分隔板12与远离外管道11的一端设有与内管道1相抵触的弹性的抵触片13，抵触片13和分隔板12配合，可将保温空腔分隔为若干段，当内管道1一处出现破损时，可改善蒸汽大量逸散到保温空腔内的问题

参照图1和图2，保温机构2包括一层保温层21和一层隔离层22，保温层21包覆在内管道1外侧，隔离层22包覆在保温层21外侧，保温层21和隔离层22配合，可有效减少内管道1内蒸汽热量的散失，进而改善了蒸汽输送过程中蒸汽中热量大量损耗的问题。

参照图2和图3，隔离层22外侧设有若干卡接件3，卡接件3包括圆箍31和锁紧片33，锁紧片33包括锁紧片一332和锁紧片二334，锁紧片一332和锁紧片二334分别设置在圆箍31两端，圆箍31开设有与锁紧片二334相适配的调节槽一32，锁紧片一332开设有与锁紧片二334相适配的调节槽二333。在隔离层22外侧设置卡接件3便于对保温层21和隔离层22，进行安装限位，可减少保温层21和隔离层22易从内管道1上脱落的问题。使用卡接件3对隔离层22和保温层21进行安装时，分别拉动锁紧片一332和锁紧片二334，先将圆环状的圆箍31扯为条状，将条状的圆箍31与隔离层22相抵触，再将锁紧片二334穿过锁紧片一332开设的调节槽二333后，然后拉持锁紧片一332和锁紧片二334，使锁紧片二334位于调节槽一32内，直到圆箍31与隔离层22紧密相抵触，即可完成对卡接件3的安装。

参照图2和图3，圆箍31上开设有三个通孔311，通孔311为条形孔，在圆箍31上开设通孔311，可减轻圆箍31的质量，进而减少了对内管道1的压力，减少了内管道1受到压力后易形变的问题。圆箍31内侧设有隔离片4，将卡接件3安装在隔离层22外侧后，隔离片4位于圆箍31和隔离层22之间，隔离片4可减少热量向卡接件3传递的问题，进而减少了卡接件3温度过高易形变的问题。

参照图3和图4，隔离片4相对的两端设有粘接片42，粘接片42与隔离片4固定连接，粘接片42与圆箍31靠近锁紧片33处固定粘接在一起，通过粘接片42便于将隔离片4与卡接件3连接在一起。圆箍31另外相对的端部均设有安装层43，安装层43与隔离片4之间留有安装空腔44，隔离片4固设有位于安装空腔44内的弹力绳45。通过设置安装层43便于对弹力绳45进行安装连接，设置弹力绳45，可使隔离片4的长度可在一定范围内进行伸缩，进而便于对圆箍31的形状进行调节。

参照图1和图5，检修机构5包括检修门53和密封片一54，外管道11开设有与保温空腔相连通的检修口，检修门53铰接在检修口处，密封片一54固定设置在外管道11上，密封片一54设置在检修门53与外管道11的相铰接处，打开检修门53便于对内管道1和保温机构2进行检修。在检修门53与外管道11相铰接处设置密封片一54，可保证检修门53与外管道11之间的密封性。

参照图1和图5，检修门53远离密封片一54的一端设有密封片二55，外管道11开设有与密封片二55相适配的密封槽56，外管道11在密封槽56内设有与密封片二55相抵触的抵接片57，且抵接片57为弹性材料制得，关闭检修门53后，密封片二55与抵接片57相抵触，密封片二55与抵接片57配合，可进一步提高外管道11和检修门53之间的密封性。

参照图1和图5，密封片二55与抵接片57相抵触处设有凸条6，抵接片57开设有与凸条6相适配的凹槽66，将检修门53关闭后，密封片二55的凸条6位于抵接片57开设的凹槽66内，凸条6和凹槽66配合，进一步保证了外管道11和检修门53之间的密封性。

参照图1和图5，外管道11外侧靠近密封片二55处设有锁紧块二7，检修门53靠近锁紧块二7的一端设有锁紧块一75，锁紧块一75包括连接部755和锁紧部756，连接部755与检修门53固定连接，连接部755与锁紧部756相垂直设置，锁紧部756与锁紧块二7相抵触，且锁紧部756与锁紧块二7通过螺栓可拆卸连接，关闭检修门53后，使用螺栓将锁紧部756和锁紧块二7连接在一起后，可将检修门53和外管道11之间连接在一起，可减少将检修门53错误开启的问题，同时拧下螺栓后，也便于对检修门53进行开启。

参照图1和图6，外管道11外侧连通有抽气管8，抽气管8设有关断阀85，打开关断阀85后，通过抽气管8，可将保温空腔内的空气抽出，当保温空腔内空气较少时，可减少热量的传导，进而可进一步减少蒸汽热量的损耗。

参照图1和图6，抽气管8端部设有端盖86，端盖86包括螺纹部87和端部88，螺纹部87与抽气管8螺纹连接，将螺纹部87与抽气管8螺纹连接后，端部88内侧与抽气管8相抵触，将保温空腔内抽气完毕，并将关断阀85关闭后，端盖86可对抽气管8进行封闭，提高了抽气管8的密封性。

参照图1和图6，螺纹部87靠近端部88的一端设有顶盖89，端部88开设有连接孔，端部88在连接孔处固定粘接有连接绳80，连接绳80远离端部88一端与抽气管8固定粘接在一起，将端盖86连接在抽气管8上时，顶盖89与抽气管8相抵触，将端盖86取下对保温空腔内的空气进行抽取时，设置连接绳80，可使端盖86不易丢失。

本申请实施例蒸汽输送装置实施原理为：使用该蒸汽输送装置对蒸汽进行输送时，内管道1外侧的保温层21和隔离层22，可有效减少内管道1内蒸汽热量的散失，设置在隔离层22外侧的卡接件3，可使保温层21和隔离层22安装连接在内管道1内侧，关闭检修门53后，旋开端盖86，并打开关断阀85，再通过抽气管8将保温空腔内的空气抽出，再关闭关断阀85，旋紧端盖86即可。

本申请实施例还公开了蒸汽输送装置的安装方法。

蒸汽输送装置的安装方法，包括如下步骤：

S1：先将抵触片套接在内管道外侧，再将抵触片和分隔板固定粘接在一起；

S2：将保温层和隔离层依次固定粘接在内管道外侧，再使用卡接件对保温层和隔离层进行限位安装；

S3：将圆筒形的外管道切割为两个半弧形的外管道，将抽气管焊接在其中一个半弧形的外管道上，将检修门安装在另一个半弧形的外管道上，先将一个半弧形的外管道焊接在分隔板上，再将另一半弧形的外管道焊接在分隔板上，即可实现对该装置的安装连接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。