一种建筑倾斜连接柱浇筑用端部定型器及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体为一种建筑倾斜连接柱浇筑用端部定型器及其使用方法及其使用方法。

背景技术

指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构筑物两大类。房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑，与建筑物有区别的是构筑物，构筑物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等；

在建筑的建设过程中，为了增加建筑结构的稳定性，需要增加倾斜的连接柱辅助，现有的建筑的主要承重柱在建设的过程中，定位板结构采用钢筋困扎和钉子固定的方式进行定位，在安装和拆卸式均比较不方便，鉴于以上问题，特提出一种建筑倾斜连接柱浇筑用端部定型器及其使用方法及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑倾斜连接柱浇筑用端部定型器及其使用方法及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑倾斜连接柱浇筑用端部定型器及其使用方法，包括浇筑体，所述浇筑体的内表面装配有内角填充器，所述浇筑体的外表面夹持有用于浇筑定型限位的第一档板、第二档板、第三档板和第四档板；

所述第一档板、第二档板和第三档板的外表面夹持有固定器；

所述固定器包括固定杆，所述固定杆的外侧端焊接有支爪，所述支爪的内侧表面平行铰接有钩爪，所述钩爪的前端外侧装配有第一螺杆，所述固定杆的前表面开设有滑槽，所述第一螺杆套接在滑槽的内表面，且第一螺杆的外侧端螺接有螺母，所述固定杆的中部螺接有第二螺杆，所述第二螺杆的最前端焊接有转钮，所述第二螺杆的后端套接有定位板。

优选的，所述第一档板、第二档板、第三档板和固定角挡板的内侧浇筑有连接柱。

优选的，所述内角填充器包括相互铰接的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的左端装配有连接轴，所述第一夹板和第二夹板的内侧装配有充气定位的加压囊。

优选的，所述夹爪和钩爪的内侧分别焊接有固定轴，所述固定轴的内侧端铰接有连接杆，所述钩爪的外侧端焊接有固定块，所述固定块的外侧端焊接在第一螺杆的外侧。

优选的，所述固定杆的中心处焊接有螺管，所述螺管的内部螺接在第二螺杆的外表面，所述定位板的前端焊接有转钮，所述转钮的外侧焊接有加固条，所转钮套接在第二螺杆的后端。

优选的，所述第二螺杆与转钮的内侧之间焊接有六角块。

一种建筑倾斜连接柱浇筑用端部定型器及其使用方法的使用方法，包括以下方法：

步骤A：首先将钢筋主骨架结构编织定位，随后准备挡板结构；

步骤B：将第一档板、第二档板和第三档板分别布设在钢筋骨架的外侧壁，最后将第一档板、第二档板和第三档板的内侧填充分段式的填充板结构，并预留角落位置；

步骤C：将内角填充器的第一夹板和第二夹板的安装在填充板的内侧，随后向加压囊的内部充气，将第一夹板和第二夹板紧密的定位；

步骤D：然后将固定器的钩爪套接在填充板和第一档板、第二挡板和第三档板的外沿处，随后松开螺母，并转动转钮调节定位板夹持在另一侧的填充板的外侧，并向内侧推紧第一螺杆，并将螺母螺紧，从而稳固的将固定器夹持在挡板结构和填充板的外侧；

步骤E：最后向挡板的内侧灌注混凝土，最后成型为连接柱。

优选的，在步骤A中钢筋结构的编织过程中应该采用由下至上的方式，同时在步骤E中的浇筑过程也需要底部浇筑完成定型后再向上浇筑生产。

优选的，在步骤C中内角填充器的第一夹板和第二夹板的外侧端通过螺栓结构与填充板结构装配连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置了一种能够夹持挡板结构和填充板结构夹持定位的固定器，固定器在使用时转动转钮带动定位板将填充板定位，最后浇筑成型，在浇筑的过程中在浇筑位置的内角处使用带有加压囊的内角填充器定位，能够将浇筑位置内角处的表面限位，保持平整，而且还能够调节角度，使用起来非常方便，有效的解决了现有的建筑的主要承重柱在建设的过程中，定位板结构采用钢筋困扎和钉子固定的方式进行定位，在安装和拆卸式均比较不方便的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的装配示意图；

图3为本发明的内角填充器装配示意图；

图4为本发明的固定器结构示意图；

图5为本发明的固定器剖切装配示意图。

图中：1、浇筑体，11、连接柱，12、第一档板，13、第二档板，14、第三档板，15、固定角挡板，2、内角填充器，21、第一夹板，22、连接轴，23、第二夹板，24、加压囊，3、固定器，31、固定杆，32、支爪，33、滑槽，34、固定轴，35、连接杆，36、钩爪，37、固定块，38、第一螺杆，39、螺母， 310、螺管，311、第二螺杆，312、转钮，313、六角块，314、转钮，315、加固条，316、定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种建筑倾斜连接柱浇筑用端部定型器及其使用方法，包括浇筑体1，浇筑体1的内表面装配有内角填充器 2，浇筑体1的外表面夹持有用于浇筑定型限位的第一档板12、第二档板13、第三档板14和第四档板15；

第一档板12、第二档板13和第三档板14的外表面夹持有固定器3；

固定器3包括固定杆31，固定杆31的外侧端焊接有支爪32，支爪32的内侧表面平行铰接有钩爪36，钩爪36的前端外侧装配有第一螺杆38，固定杆31 的前表面开设有滑槽33，第一螺杆38套接在滑槽33的内表面，且第一螺杆 38的外侧端螺接有螺母39，固定杆31的中部螺接有第二螺杆311，第二螺杆 311的最前端焊接有转钮312，第二螺杆311的后端套接有定位板316；

本发明设置了一种能够夹持挡板结构和填充板结构夹持定位的固定器3，固定器3在使用时转动转钮312带动定位板316将填充板定位，最后浇筑成型，在浇筑的过程中在浇筑位置的内角处使用带有加压囊24的内角填充器2 定位，能够将浇筑位置内角处的表面限位，保持平整，而且还能够调节角度，使用起来非常方便，有效的解决了现有的建筑的主要承重柱在建设的过程中，定位板结构采用钢筋困扎和钉子固定的方式进行定位，在安装和拆卸式均比较不方便的问题。

具体而言，第一档板12、第二档板13、第三档板14和固定角挡板15的内侧浇筑有连接柱11，第一档板12、第二挡板13、第三档板14、固定角挡板15和填充板结构均需要根据所需要浇筑的柱体尺寸设置。

具体而言，内角填充器2包括相互铰接的第一夹板21和第二夹板23，第一夹板21和第二夹板23的左端装配有连接轴22，第一夹板21和第二夹板 23的内侧装配有充气定位的加压囊24，加压囊24能够在安装第一夹板21和第二夹板23后，填充固定量的气体，在浇筑后避免发生形变，导致浇筑位置的尺寸不合格，并且在使用时通过波纹形状的加压囊24能够自由的旋转，并且在安装时，小于90°的夹角可以直接拼装使用，而钝角需要采用中间增加一块与第一夹板21和第二夹板23铰接的板体结构，并在中部增加支撑结构进行定位，保证稳定。

具体而言，夹爪32和钩爪36的内侧分别焊接有固定轴34，固定轴34的内侧端铰接有连接杆35，钩爪36的外侧端焊接有固定块37，固定块37的外侧端焊接在第一螺杆38的外侧，在使用时，铰接的连接杆35铰接在钩爪36 和支爪32的内侧，在螺母39转动螺接第一螺杆38时，第一螺杆38向前移动，能够将钩爪36向前紧密的夹持在挡板结构的外表面，通过前后方向的夹紧能够转换为向内侧夹紧，能够同时环抱在安装位置，使得安装过程方便快捷稳定，避免现有的挡板结构在浇筑后的拆卸过程中，不方便的问题。

具体而言，固定杆31的中心处焊接有螺管310，螺管310的内部螺接在第二螺杆311的外表面，定位板316的前端焊接有转钮314，转钮314的外侧焊接有加固条315，所转钮314套接在第二螺杆311的后端。

具体而言，第二螺杆311与转钮312的内侧之间焊接有六角块313。

一种建筑倾斜连接柱浇筑用端部定型器及其使用方法的使用方法，包括以下方法：

步骤A：首先将钢筋主骨架结构编织定位，随后准备挡板结构；

步骤B：将第一档板12、第二档板13和第三档板14分别布设在钢筋骨架的外侧壁，最后将第一档板12、第二档板13和第三档板14的内侧填充分段式的填充板结构，并预留角落位置；

步骤C：将内角填充器2的第一夹板21和第二夹板23的安装在填充板的内侧，随后向加压囊24的内部充气，将第一夹板21和第二夹板23紧密的定位；

步骤D：然后将固定器3的钩爪36套接在填充板和第一档板12、第二挡板13 和第三档板14的外沿处，随后松开螺母39，并转动转钮312调节定位板316 夹持在另一侧的填充板的外侧，并向内侧推紧第一螺杆38，并将螺母39螺紧，从而稳固的将固定器3夹持在挡板结构和填充板的外侧；

步骤E：最后向挡板的内侧灌注混凝土，最后成型为连接柱11。

具体而言，在步骤A中钢筋结构的编织过程中应该采用由下至上的方式，同时在步骤E中的浇筑过程也需要底部浇筑完成定型后再向上浇筑生产。

具体而言，在步骤C中内角填充器2的第一夹板21和第二夹板23的外侧端通过螺栓结构与填充板结构装配连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。