一种斜管道中心定位装置及方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种斜管道中心定位装置及方法。

背景技术

倾斜管道的中心定位一直是影响管道喷涂、砌筑工程进度的重要因素。现有技术中的工程施工过程中，倾斜管道中心定位时，由于方法复杂，不易操作，导致倾斜管道中心定位的速度慢，影响管道喷涂、砌筑施工进度。存在中心定位效率低，工程成本较高的技术问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种斜管道中心定位装置及方法，借助本发明实施例可以提高中心定位效率，降低了工程成本，以克服现有技术中的不足。本发明实施例采用的技术方案是：

一种斜管道中心定位装置，包括本体杆件、第一支撑杆件、激光定位机构，所述第一支撑杆件一端与所述本体杆件一端活动连接，所述激光定位机构与所述本体杆件活动连接。

进一步：还包括第一支撑机构，所述第一支撑机构置于所述第一支撑杆件远离所述本体杆件端。

进一步：还包括定位块，所述定位块置于所述本体杆件外壁，所述激光定位机构与所述定位块活动连接。

进一步：还包括第一定位机构，所述第一定位机构置于所述定位块与所述激光定位机构连接端，收紧所述第一定位机构固定所述激光定位机构。

进一步：还包括第二定位机构，所述第二定位机构置于所述本体杆件外壁，收紧所述第二定位机构固定所述第一支撑杆件与所述本体杆件。

进一步：还包括第一指示机构，所述第一指示机构置于所述第一支撑杆件与所述本体杆件连接端且与所述第一支撑杆件活动连接。

进一步：还包括第二支撑杆件，所述第二支撑杆件一端与所述本体杆件远离所述第一支撑杆件端活动连接。

进一步：还包括第二支撑机构，所述第二支撑机构置于所述第二支撑杆件远离所述本体杆件端。

进一步：还包括第二指示机构，所述第二指示机构置于所述第二支撑杆件与所述本体杆件连接端且与所述第二支撑杆件活动连接。

本发明实施例还提供了一种斜管道中心定位的方法，包括步骤为：

根据管道图纸要求，相对设置两个所述斜管道中心定位装置；

调整所述两个斜管道中心定位装置的所述第一支撑杆件、所述第二支撑杆件与所述本体杆件相对位置并固定；

调节所述两个斜管道中心定位装置的所述第一支撑机构、所述第二支撑机构卡紧管道内壁；

安装所述激光定位机构于所述两个斜管道中心定位装置的定位块；

调整所述两个斜管道中心定位装置的所述激光定位机构形成激光束；

在管道内选取多点，测量激光束与管道内壁距离；

测量管道椭圆度；

调整所述激光束路线为管道中心线；

开始管道内部施工作业。

附图说明

图1是本发明实施例一种斜管道中心定位装置的结构示意图。

图2是本发明实施例一种斜管道中心定位装置的安装示意图。

图3是本发明实施例一种斜管道中心定位装置的支撑机构的结构示意图。

图4是本发明实施例一种斜管道中心定位装置的指示机构的结构示意图。

图中：

1、第一支撑杆件 2、本体杆件 3、定位块

4、激光定位机构 5、第二支撑杆件 6、第二支撑机构

7、第一定位机构 8、第二定位机构 9、第一支撑机构

10、激光发射器 11、激光接收板 12、第一指示机构

13、第二指示机构 14、管道内壁 15、第三定位机构

16、盲板 17、调节块 18、刻度线

具体实施方式

本发明实施例提供了一种斜管道中心定位装置及方法，下面结合附图进行说明。

如图1所示，本发明实施例一种斜管道中心定位装置，包括本体杆件2、第一支撑杆件1、第二支撑杆件5、激光定位机构4，本体杆件2为顶端对接的两根方管，第一支撑杆件1、第二支撑杆件5为方管，第一支撑杆件1、第二支撑杆件5伸入本体杆件2两端。本体杆件2设有第二定位机构8,第二定位机构8为对称设于本体杆件2的两根方管上的若干椭圆孔、对称设于第一支撑杆件1和第二支撑杆件5的若干圆孔、调节螺栓，使用时调整第一支撑杆件1、第二支撑杆件5与本体杆件2的相对位置，旋紧调节螺栓进行固定。如图2所示，激光定位机构4为激光发射器10、激光接收板11。第一支撑杆件1远离本体杆件2端设有第一指示机构12，第二支撑杆件5远离本体杆件2端设有第二指示机构13，如图4所示，第一指示机构12为设于第一支撑杆件1外壁的可拆卸刻度线18，使用时第一指示机构12指示第一支撑杆件1伸出本体杆件2的相应长度。第二指示机构13为设于第二支撑杆件5外壁的可拆卸刻度线，使用时第二指示机构13指示第二支撑杆件5伸出本体杆件2的相应长度。本体杆件2外壁设有定位块3，定位块3设有凹槽，激光定位机构4可拆卸的置于定位块3的凹槽中，定位块3设有第一定位机构7，第一定位机构7为设于定位块3的调节螺栓，收紧第一定位机构7可固定激光定位机构4。如图3所示，第一支撑杆件1远离本体杆件2端设有第一支撑机构9，第一支撑机构9为顶丝、设于第一支撑机构9远离本体杆件2端的盲板16、设于盲板16的第三定位机构15，第三定位机构15为螺母，第一支撑机构9的顶丝设有调节块17，使用时根据管道尺寸，调节第一支撑机构9的顶丝长度，与管道内壁14卡紧。第二支撑杆件5远离本体杆件2端设有第二支撑机构6，第二支撑机构6为顶丝、设于第二支撑杆件5远离本体杆件2端的盲板、设于盲板的第四定位机构，第四定位机构为螺母，第二支撑机构6的顶丝设有调节块，使用时根据管道尺寸，调节第二支撑机构6的顶丝长度，与管道内壁卡紧。通过调节第一支撑机构9和第二支撑机构6的顶丝伸出长度调整本发明实施例所述中心定位装置的位置。

步骤为：

根据管道图纸要求，相对设置两个斜管道中心定位装置；

调整两个斜管道中心定位装置的第一支撑杆件、第二支撑杆件与本体杆件相对位置并固定；

调节两个斜管道中心定位装置的第一支撑机构、第二支撑机构卡紧管道内壁；

安装激光定位机构于两个斜管道中心定位装置的定位块；

调整两个斜管道中心定位装置的激光定位机构形成激光束；

在管道内选取多点，测量激光束与管道内壁距离；

测量管道椭圆度；

调整激光束路线为管道中心线；

开始管道内部施工作业。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。