一种保温维护一体化墙板、墙体结构及墙体制造方法

技术领域

本发明涉及建筑保温和维护墙体技术领域，尤其涉及建筑装配式领域的一种保温维护一体化墙板，另外，还提供了一种墙体结构及其制造方法。

背景技术

传统建筑施工时，通常梁与柱和楼层板先浇注成型形成主体框架，然后外墙部位的梁、柱与外墙洞口之间的空位垒筑砌块组成建筑外维护墙体体系，然后外墙砂浆抹灰找平，再铺贴保温板、锚固、抹灰挂网抹灰完成保温体系，再刮抹刷涂多道腻子、底漆、面涂、罩光漆等完成涂料外饰面或镶贴外饰面瓷砖等，存在工序繁杂，各工序均需现场人工操作，效率十分低下，且质量无法保障，现场产生的垃圾和扬尘严重，也很不符合越来越高的环保要求。

目前，为了解决上述问题，部分建筑采用了现浇外保温模板或大模内置复合保温板和自保温砌块相结合的建筑技术，在浇注外墙梁柱等墙体时外侧模板自带的保温层与混凝土浇注成一体，外墙部位的梁、柱与外墙洞口之间的空位砌筑自保温砌块，此保温模板和自保温砌块的结合仅省去了现场铺贴复合保温板工序，但多了过渡找平层工序，其它工序均不能减少，同样存在工序繁杂，各工序现场人工操作，效率十分低下，且质量无法保障，现场产生的垃圾和扬尘严重，也很不符合越来越高的环保要求等问题。

因此，针对上述几种现有技术的现状，迫切需要研发一种集维护、保温等多功能与一体的多功能复合墙板，并且能实现在工厂内机械化大规模生产，运至工地仅简单安装就能完成模块化装配式施工，大量减少施工现场人工操作、大幅提高生产效率，保障建筑质量，减少工地垃圾。

发明内容

一方面，为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种保温维护一体化墙板，真正实现了工厂大规模生产，工地模块化装配式施工，大幅提高了生产和安装效率，大规模减少了施工现场人工操作，保障了建筑质量。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种保温维护一体化墙板，包括轻质加气板和复合保温板，所述轻质加气板和复合保温板之间通过粘结剂粘和为一体，所述复合保温板与轻质加气板之间还通过内锚固连接件连接；复合保温板包括衬层、保温层和防护层，所述衬层位于保温层的内侧，所述内锚固连接件包括连接帽和连接头，所述防护层的外侧面设置有第一凹槽，所述第一凹槽中设置有第一安装通孔（即锚孔），所述连接帽安装在第一安装通孔中，所述连接帽包括柱头部和柱身部，所述连接帽的柱头部位于第一凹槽中，所述连接帽的柱身部位于第一安装通孔中，连接帽的柱头部低于防护层的外侧面或者与防护层的外侧面平齐，当然，在一些实施方式中也可以略高于防护层的外侧面，低于或齐平于防护层外侧面为优选的方案，所述连接帽的柱身部低于复合保温板的内侧面或者与复合保温板的内侧面平齐，所述连接头与连接帽可拆卸连接，所述连接头插入到轻质加气板中。进行复合装配时，先在轻质加气板外侧面预插连接头位置打锚孔，锚孔深大于等于连接头长度，锚孔直径和连接头直径相近，再在轻质加气板外侧面或复合保温板内侧面涂粘接剂，或二侧面同时涂粘接剂，然后再从复合保温板的内侧面安装连接头，连接头连接到连接帽上，轻质加气板锚孔中灌注粘合剂或预置胀塞，最后将连接头插入到轻质加气板锚孔中或预置胀塞中把轻质加气板和复合保温板通过自重力或外力压合紧密，粘结剂固化后将轻质加气板和复合保温板粘接在一起，也通过内锚固连接件将两者连接锚固，以上实现粘接锚固双层连接保障，增强两者的连接牢固性，进而增强复合墙板的整体性能，以上为优选顺序无固定限制，以有利于实现本复合为宜。同时本发明内锚固连接件分连接帽和连接头二部分，连接头与连接帽可拆卸连接，通过先把连接帽安装在复合保温板内，连接帽的柱身部低于复合保温板的内侧面或者与复合保温板的内侧面平齐，可实现工厂化大批量生产复合保温板并进行叠摞存放和运输，克服了无法叠摞存放和运输就无法大规模工厂化生产的难题。

衬层在本方案中优选为砂浆复合玻纤网格布层，防护层可设置成多层，内层为聚苯颗粒胶浆层或玻化微珠胶浆层，外层为砂浆复合玻纤网格布层，防护层也可设置成单层，单层时优选为砂浆复合玻纤网格布层，增强整体机械强度，保证复合保温板两侧受力均衡。

进一步的，所述连接帽与连接头直接或间接通过螺纹连接或卡扣连接或铰链连接。达到便于连接的效果。

进一步的，所述复合保温板和轻质加气板复合时，提前在轻质加气板锚孔中灌注粘结剂，连接头与连接帽连接后再插入轻质加气板锚孔，粘结剂固化后实现复合保温板与轻质加气板的连接锚固。或者，提前在轻质加气板的锚孔中插入胀塞，连接头插入胀塞孔，胀塞膨胀把保温板和轻质加气板通过内锚固连接件连接为一体。

进一步的，所述轻质加气板中安装有外锚固连接件。所述外锚固连接件包括柱头结构和柱身结构，所述外锚固连接件用于连接墙体连接件，实现墙体连接件在该墙板上的安装。

进一步的，所述轻质加气板上设置有第二凹槽，所述第二凹槽中设置有第二安装通孔（即锚孔），所述外锚固连接件安装在第二安装通孔中，柱头结构优选为较薄的锚固圆盘，所述外锚固连接件的柱头结构位于第二凹槽中，外锚固连接件的柱身结构位于第二安装通孔中，外锚固连接件的柱头结构低于轻质加气板的外侧面或者与轻质加气板的外侧面平齐。不会形成凸起，保证轻质加气板外侧面的平整性，便于铺设粘结剂与复合保温板粘接到一块，避免撑胀保温层产生虚粘。

进一步的，所述外锚固连接件的柱身结构低于轻质加气板的内侧面或者与轻质加气板的内侧面平齐。如果外锚固连接件的柱身结构伸出轻质加气板的内侧面，会在轻质加气板的内侧面形成凸起，该墙板生产及运输过程中叠放时造成干涉，堆叠越多、放置时间越长对下层的墙板损伤越大，并且占用空间也大，这样设置更利于该墙板的存放及运输。

进一步的，所述外锚固连接件的柱身结构上设置有内螺纹或外螺纹，优选为设置内螺纹的螺纹孔。利于墙体连接件的安装，保证连接的紧密性。

进一步的，所述外锚固连接件设置有多个，外锚固连接件位于靠近轻质加气板二端边缘位置形成排装或其它形状。安装墙体连接件后利于连接到梁和柱上并形成紧密配合牢靠连接关系。

进一步的，所述内锚固连接件设置有多个，形成排装或其它形状，加强复合保温板与轻质加气板连接锚固作用。

进一步的，轻质加气板优选为砂加气条板或粉煤灰加气条板。

进一步的，轻质加气板内置钢筋笼架以增强机械强度。

另一方面，本发明还提供了一种墙体结构，包括梁、柱以及上述保温维护一体化墙板，保温装饰一体化墙板通过墙体连接件与梁和柱连接，所述墙体连接件连接在保温维护一体化墙板的外锚固连接件上。

此外，本发明还提供了一种墙体制造方法，包括上述的保温维护一体化墙板，还包括以下步骤：在梁和柱之间的位置安装保温维护一体化墙板，梁和柱上固定墙体连接件，将外锚固连接件与墙体连接件连接在一起；保温维护一体化墙板安装完成后，在防护层的外侧进行进行找平层、抗裂层以及饰面的施工；或者是，当防护层的外侧面平整度到达标准要求时，直接在防护层的外侧进行进行抗裂层以及饰面的施工。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本方案提供了一种保温维护一体化墙板，把传统胀管一段式的锚固件变成连接帽和连接头二段式可拆装的内锚固连接件，再通过防护层外侧设置第一凹槽，使得连接帽的柱头部位于第一凹槽中形成阻挡锚固作用，优选低于或者齐平于复合保温板的外侧面，避免在复合保温板的外侧面形成凸起，不影响在复合保温板的外侧进行抗裂及饰面的施工；进行复合装配时，先在轻质加气板外侧面预插连接头位置打锚孔，锚孔深大于等于连接头长度，锚孔直径和连接头直径相近，再在轻质加气板外侧面或复合保温板内侧面涂粘接剂，或二侧面同时涂粘接剂，然后再从复合保温板的内侧面安装连接头，连接头连接到连接帽上，最后将连接头插入到轻质加气板锚孔中或锚孔内预置的胀塞孔中把轻质加气板和复合保温板通过自重力或外力压合紧密，粘结剂固化后将轻质加气板和复合保温板粘接在一起，也通过内锚固连接件将两者连接锚固，以上实现粘接锚固双层连接保障，增强两者的连接牢固性，进而增强复合墙板的整体性能，以上为优选顺序无固定限制，以有利于实现本复合为宜。同时本发明内锚固连接件分连接帽和连接头二部分，连接头与连接帽可拆卸连接，通过先把连接帽安装在复合保温板内，连接帽的柱身部低于复合保温板的内侧面或者与复合保温板的内侧面平齐，可实现工厂化大批量生产复合保温板并进行叠摞存放和运输，克服了无法叠摞存放和运输就无法大规模工厂化生产的难题。

通过在轻质加气板中设置外锚固连接件用于安装墙体连接件，外锚固连接件的柱头结构位于第二凹槽中，外锚固连接件的柱身结构位于低于轻质加气板的内侧面或者与轻质加气板的内侧面平齐，在利于安装墙体连接件的同时利于该墙板的存放及运输。

此外，复合保温板为保温层和内侧衬层、外侧防护层复合为一体的板材，在防护层上开设第一凹槽，锚固连接件阻挡在防护层上，安装墙板后，再进行找平抗裂和饰面的施工，快捷方便，为另一种体系的维护墙板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式1的结构示意图。

图2为本发明具体实施方式1的爆炸图。

图3为本发明具体实施方式2的结构示意图。

图中，2、复合保温板，4、轻质加气板，5、连接帽，6、连接头，7、外锚固连接件，8、第一凹槽，9、第二凹槽，10、防护层，11、保温层，12、衬层，100、维护墙体。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

具体实施方式1

如图1和图2所示，本具体实施方式提供了一种保温维护一体化墙板，包括轻质加气板4、复合保温板2、外锚固连接件7、连接帽5、连接头6，轻质加气板4和复合保温板2之间用粘结剂粘合为一体，复合保温板2与轻质加气板4之间通过内锚固连接件连接；复合保温板包括衬层12、保温层11和防护层10，衬层12位于保温层11的内侧，防护层10位于保温层11的外侧，内锚固连接件包括连接帽5和连接头6，防护层10的外侧面设置有第一凹槽8，第一凹槽8中设置有第一安装通孔，连接帽5安装在第一安装通孔中，连接帽5的柱头部位于第一凹槽8中，连接帽5的柱身部位于第一安装通孔中，连接帽5的柱头部低于防护层10的外侧面或者与防护层10的外侧面平齐，柱头部为圆盘状且较薄，连接帽5的柱身部低于复合保温板2的内侧面或者与复合保温板2的内侧面平齐，连接头6与连接帽5可拆卸连接，优选螺纹连接，连接头6插入到轻质加气板4中。复合保温板2和轻质加气板4复合时，提前在轻质加气板4的锚孔中灌注粘结剂，连接头6与连接帽5连接再插入轻质加气板4的锚孔，粘结剂固化后实现复合保温板2与轻质加气板4的连接锚固；或者提前在轻质加气板4的锚孔中预置胀塞，连接头6与连接帽5连接再插入轻质加气板4的锚孔胀塞孔中，胀塞膨胀实现复合保温板2与轻质加气板4的连接锚固。

其中，轻质加气板4中安装有外锚固连接件7，轻质加气板4上设置有第二凹槽9，第二凹槽9中设置有第二安装通孔，外锚固连接件7安装在第二安装通孔中，外锚固连接件7的柱头结构位于第二凹槽9中，外锚固连接件7的柱身结构位于第二安装通孔中，外锚固连接件7的柱头结构低于轻质加气板4的外侧面或者与轻质加气板4的外侧面平齐；外锚固连接件7的柱身结构低于轻质加气板4的内侧面或者与轻质加气板4的内侧面平齐。外锚固连接件7的柱身结构设置有螺纹孔，可使用螺栓将墙体连接件连接到外锚固连接件7的螺纹孔中，便于墙体连接件的安装，保证连接的紧密性。

其中，外锚固连接件7设置有多个，外锚固连接件7位于靠近轻质加气板4二端边缘位置形成排状或其它形状，安装墙体连接件后利于连接到梁和柱上并形成紧密配合关系。内锚固连接件设置有多个，形成排装或其他形状，加强复合保温板2与轻质加气板4的连接锚固作用。

本方案中，轻质加气板4优选为砂加气条板或粉煤灰加气条板，轻质加气板4内置钢筋笼架以增强机械强度。保温层11为聚苯乙烯模塑板、聚苯乙烯挤塑板、聚氨酯板等有机保温层。

具体实施方式2

如图3所示，本具体实施方式提供了一种墙体结构，包括梁、柱以及具体实施方式1中的保温维护一体化墙板，保温维护一体化墙板通过墙体连接件与梁和柱连接，墙体连接件连接在外锚固连接件7上，保温维护一体化墙板构成维护墙体100的一部分。

具体实施方式3

本具体实施方式提供了一种墙体制造方法，包括具体实施方式1中的保温维护一体化墙板，还包括以下步骤：在梁和柱之间的位置安装保温维护一体化墙板，梁和柱上固定墙体连接件，将外锚固连接件7与墙体连接件连接在一起；保温维护一体化墙板安装完成后，在防护层10的外侧进行依次进行找平层、抗裂层以及饰面层的施工；或者是，当防护层10的外侧面平整度到达标准要求时，直接在防护层10的外侧进行进行抗裂层以及饰面层的施工。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。