一种现浇混凝土封堵气囊装置及使用方法

技术领域

本发明涉及混凝土封堵技术领域，更具体地说，涉及一种现浇混凝土封堵气囊装置及使用方法。

背景技术

混凝土浇筑前期，施工单位要对现浇结构的施工缝、后浇带等部位进行封堵，传统施工方式采用钢筋与钢丝网进行封堵或方木竖向插入钢筋网中用以阻挡混凝土浆体，所述两种传统施工方式均存在施工弊病。所述钢筋与钢丝网结合后虽对现浇结构混凝土进行有效阻挡，但施工弊病存在两个阶段，混凝土浇筑阶段，钢丝网仅对混凝土骨料起到有效的拦截作用，混凝土浆液通过钢网网眼渗透，造成施工缝、后浇带接茬部位出现混凝土麻面问题，浆液渗透严重的对接茬部位造成孔洞的质量事故，后期还要剔凿封堵钢网，增加新旧混凝土接茬部位处理工序及难度。所述木方封堵施工缝、后浇带等部位施工方式具有安装紧固、密封严的特点，但在浇筑后拆模过程中因木方表面粗糙及截面尺寸与混凝土表面粘结，且木方垂直于钢筋网插入因横向粘结，纵向截面尺寸影响，后期新旧混凝土接茬部位需用电镐对木方进行剔凿处理。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种现浇混凝土封堵气囊装置及使用方法，本发明运用在混凝土浇筑工程中，采用机械刚性限位架体与具有一定强度的气囊封堵主体结合，气囊封堵主体采用锦纶纤维气囊为自适应封堵核心面料，刚性限位架体为气囊限位的辅助材料以实现混凝土现浇结构新型封堵效果，即起到现浇结构封堵的作用，还方便拆卸，简化后期拆模工序。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种现浇混凝土封堵气囊装置，包括气囊封堵主体和刚性限位架体，所述的气囊封堵主体由方形气囊和触手气囊组成，触手气囊包围在方形气囊的外侧；

所述的刚性限位架体由L型限位架、竖向触手限位架、底部触手气囊支撑块、限位滑轨、限位架锁扣、纵向限位架杆组成，所述的底部触手气囊支撑块间隔设置在触手气囊的下端，触手气囊的上端设置有L型限位架，L型限位架的底侧设置有竖向触手限位架，L型限位架的一侧设置有限位滑轨，限位滑轨的轨道上设置有限位架锁扣，限位架锁扣沿竖向开设有柱状通孔结构，通孔内设置有纵向限位架杆，纵向限位架杆的底端与底部触手气囊支撑块连接。

进一步地，所述的方形气囊和触手气囊为一体结构且采用锦纶纤维面料。

进一步地，所述的触手气囊的表面设置有美式气嘴，美式气嘴的端口处安装有气帽。

进一步地，所述的L型限位架针对气囊封堵主体背向混凝土一侧进行刚性半包围限位包裹。

进一步地，所述的限位架锁扣由外伸支杆和空心柱状结构组成，空心柱状结构的一侧设置有外伸支杆，外伸支杆与钢筋构件对接并通过扎丝与钢筋绑扎实现限位紧固的功能。

进一步地，所述的纵向限位架杆的上端贯穿限位架锁扣并连接有紧固螺栓、顶部螺帽，纵向限位架杆的下端贯穿底部触手气囊支撑块。

进一步地，所述的底部触手气囊支撑块为柱状空心设置，内壁光滑无套丝设置。

一种现浇混凝土封堵气囊装置的使用方法，其步骤为：

步骤一：待梁、板钢筋绑扎完毕后，将泄气状态下的封堵气囊放置于梁钢筋腹部，美式气嘴朝上以便对气囊封堵主体充气；

步骤二：作业人员布置好气囊装置后，使用气泵通过与美式气嘴有效对接注入空气，待气囊表面硬化后，拆卸气泵并用气帽拧紧以保证气囊内压缩气体不泄露，对于气囊受钢筋阻挡部位，由作业人员手动拨动触手气囊，实现有效的柔性自适应封堵；

步骤三：L型限位架对气囊顶部背向混凝土一侧进行刚性半包围限位包裹，L型限位架为“┓”设置，两侧设置板件与L型限位架同厚对触手气囊易扰动部位进行刚性限位支撑；

步骤四：L型限位架立面背向混凝土面设置限位滑轨，以供限位架锁扣在水平轴向调节、对准及绑扎，限位架锁扣竖向供纵向限位架杆与底部触手气囊支撑块机械穿插形成一个整体刚性结构；

步骤五：限位架锁扣的外伸支杆为绑扎钢筋起到连接支撑的作用，外伸支杆与钢筋构件对接并通过扎丝与钢筋绑扎实现限位紧固的功能；

步骤六：纵向限位架杆通过限位架锁扣的空心柱状结构实现穿插过渡，并通过纵向限位架杆顶部的紧固螺栓、顶部螺帽与限位滑轨进行紧固连接以防现浇混凝土浇筑过程中扰动使纵向限位架杆脱落，并与底部触手气囊支撑块穿插以实现整体限位构造，底部触手气囊支撑块为柱状空心设置，内壁光滑无套丝设置，若有施工需求可在底部设置M5混合砂浆对触手气囊易扰动部位进行补强；

步骤七：装置在混凝土终凝后，先拆除限位架锁扣的外伸支杆与钢筋绑扎的扎丝，之后用平口起子松懈纵向限位架杆并抽取纵向限位架杆；

步骤八：拆除刚性限位架体后，作业人员拧取气帽，通过美式气嘴释放气囊内部充压气体，在充分泄气后剥离气囊与混凝土面层部位，拆除即为最后一道处理工序，后期不会发生剔凿方木、剔凿钢丝网、剔凿混凝土漏浆的问题。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明运用在混凝土浇筑工程中，采用机械刚性限位架体与具有一定强度的气囊封堵主体结合，气囊封堵主体采用锦纶纤维气囊为自适应封堵核心面料，刚性限位架体为气囊限位的辅助材料以实现混凝土现浇结构新型封堵效果，通过锦纶纤维材料与美式气嘴相结合的方式，一改传统施工的弊病，采用充气封堵，泄气抽取的方式进行处理，即起到现浇结构封堵的作用，还方便拆卸，简化后期拆模工序。

本发明以柔性封堵、刚性辅助为结构设计核心，采用锦纶材料作为气囊的成型材料，使该工具在复杂的施工环境中经久耐用，无需操作人员附加后期剔凿处理的繁琐工序，且通过施工器具专业化、针对性使操作方便快捷，为现浇混凝土结构封堵起到良好的辅助功能。

附图说明

图1为本发明的主体装置轴测图；

图2为本发明的气囊装置图；

图3为本发明的限位滑轨剖面图；

图4为本发明的限位杆件图；

图5为本发明的螺栓详图；

图6为本发明的使用状态图。

图中：1、方形气囊；2、触手气囊；3、美式气嘴；4、L型限位架；5、竖向触手限位架；6、底部触手气囊支撑块；7、限位滑轨；8、气帽；9、限位架锁扣；91、外伸支杆；92、空心柱状结构；10、纵向限位架杆；11、紧固螺栓；12、顶部螺帽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1

从图1-6可以看出，本实施例的一种现浇混凝土封堵气囊装置，包括气囊封堵主体和刚性限位架体，气囊封堵主体由方形气囊1和触手气囊2组成，触手气囊2包围在方形气囊1的外侧；

本发明采用机械刚性限位架体与具有一定强度的气囊封堵主体结合，气囊封堵主体采用锦纶纤维气囊为自适应封堵核心面料，刚性限位架体为气囊限位的辅助材料以实现混凝土现浇结构新型封堵效果。

刚性限位架体由L型限位架4、竖向触手限位架5、底部触手气囊支撑块6、限位滑轨7、限位架锁扣9、纵向限位架杆10组成，底部触手气囊支撑块6间隔设置在触手气囊2的下端，触手气囊2的上端设置有L型限位架4，L型限位架4的底侧设置有竖向触手限位架5，L型限位架4的一侧设置有限位滑轨7，限位滑轨7的轨道上设置有限位架锁扣9，限位架锁扣9沿竖向开设有柱状通孔结构，通孔内设置有纵向限位架杆10，纵向限位架杆10的底端与底部触手气囊支撑块6连接。

方形气囊1和触手气囊2为一体结构且采用锦纶纤维面料，锦纶纤维具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性等特性，其中还包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，锦纶纤维材料的特性适应于施工现场复杂的环境，尤其针对混凝土中所含粗细骨料、钢筋毛刺、扎丝等锐利物件，保证了装置封堵性能。

方形气囊1为混凝土现浇结构封堵的主要荷载对抗材料，触手气囊2为解决钢筋纵横向及箍筋交叉环境，通过触手与触手的缝隙穿插实现气囊对钢筋的全方位包裹，同时在气囊内部达到设计压强后，气囊表面硬化具有对抗混凝土压强的性能，可以对需要封堵的钢筋结构实现全方位包裹，并在浇筑过程中有效保护气囊内部压缩气体不被泄露。

触手气囊2的表面设置有美式气嘴3，美式气嘴3为气囊充气入口，美式气嘴3的端口处安装有气帽8，作业人员布置好气囊装置后，使用气泵通过与美式气嘴3有效对接注入空气，待气囊表面硬化达到一定强度后，拆卸气泵并用气帽8拧紧以保证气囊内压缩气体不泄露，对于气囊受钢筋阻挡部位，由作业人员手动拨动触手气,2，实现有效的柔性自适应封堵。

L型限位架4针对气囊封堵主体背向混凝土一侧进行刚性半包围限位包裹，L型限位架4为气囊顶部限位装置，对气囊顶部背向混凝土一侧进行刚性半包围限位包裹，L形限位架4呈“┓”形状设置，两侧设置板件与L形限位架4同厚对气囊封堵主体易扰动部位进行刚性限位支撑。

L形限位架4立面背向混凝土面设置限位滑轨7，以供限位架锁扣9在水平轴向调节、对准及绑扎功能，限位架锁扣9竖向开设通孔，以供纵向限位架杆10与底部触手气囊支撑块6机械穿插形成一个整体刚性结构。

限位架锁扣9由外伸支杆91和空心柱状结构92组成，空心柱状结构92的一侧设置有外伸支杆91，限位架锁扣9的外伸支杆91为绑扎钢筋起到连接支撑的作用，外伸支杆91与钢筋构件对接并通过扎丝与钢筋绑扎实现限位紧固的功能。

纵向限位架杆10的上端贯穿限位架锁扣9并连接有紧固螺栓11、顶部螺帽12，纵向限位架杆10的下端贯穿底部触手气囊支撑块6。

纵向限位架杆10通过限位架锁扣9的空心柱状结构92实现穿插过渡，并通过紧固螺栓11、顶部螺帽12与限位滑轨7进行紧固连接以防现浇混凝土浇筑过程中扰动使纵向限位架杆10脱落，纵向限位架杆10底端与底部触手气囊支撑块6穿插以实现整体限位构造，底部触手气囊支撑块6为柱状空心设置，内壁光滑无套丝设置，若有施工需求可在底部设置M5混合砂浆对触手气囊易扰动部位进行补强。

一种现浇混凝土封堵气囊装置的使用方法，其步骤为：

步骤一：待梁、板钢筋绑扎完毕后，将泄气状态下的封堵气囊放置于梁钢筋腹部，美式气嘴3朝上以便对气囊封堵主体充气；

步骤二：作业人员布置好气囊装置后，使用气泵通过与美式气嘴3有效对接注入空气，待气囊表面硬化后，拆卸气泵并用气帽8拧紧以保证气囊内压缩气体不泄露，对于气囊受钢筋阻挡部位，由作业人员手动拨动触手气囊2，实现有效的柔性自适应封堵；

步骤三：L型限位架4对气囊顶部背向混凝土一侧进行刚性半包围限位包裹，L型限位架4为“┓”设置，两侧设置板件与L型限位架4同厚对触手气囊2易扰动部位进行刚性限位支撑；

步骤四：L型限位架4立面背向混凝土面设置限位滑轨7，以供限位架锁扣9在水平轴向调节、对准及绑扎，限位架锁扣9竖向供纵向限位架杆10与底部触手气囊支撑块6机械穿插形成一个整体刚性结构；

步骤五：限位架锁扣9的外伸支杆91为绑扎钢筋起到连接支撑的作用，外伸支杆91与钢筋构件对接并通过扎丝与钢筋绑扎实现限位紧固的功能；

步骤六：纵向限位架杆10通过限位架锁扣9的空心柱状结构92实现穿插过渡，并通过纵向限位架杆10顶部的紧固螺栓11、顶部螺帽12与限位滑轨7进行紧固连接以防现浇混凝土浇筑过程中扰动使纵向限位架杆10脱落，并与底部触手气囊支撑块6穿插以实现整体限位构造，底部触手气囊支撑块6为柱状空心设置，内壁光滑无套丝设置，若有施工需求可在底部设置M5混合砂浆对触手气囊2易扰动部位进行补强；

步骤七：装置在混凝土终凝后，先拆除限位架锁扣9的外伸支杆91与钢筋绑扎的扎丝，之后用平口起子松懈纵向限位架杆10并抽取纵向限位架杆10；

步骤八：拆除刚性限位架体后，作业人员拧取气帽8，通过美式气嘴3释放气囊内部充压气体，在充分泄气后剥离气囊与混凝土面层部位，拆除即为最后一道处理工序，后期不会发生剔凿方木、剔凿钢丝网、剔凿混凝土漏浆的问题。

本发明的目的在于混凝土浇筑前将泄气状态的气囊置于施工缝或后浇带部位，通过气泵使气囊内部空气容量比致使气囊表面硬化且自适应后浇带限位模板形状，实现混凝土封堵效果，采用气囊结合刚性支架实现混凝土现浇结构封堵功能，通过对气囊临边结构进行触手气囊设计，自适应钢筋纵横交错的复杂放置环境。

本发明运用在混凝土浇筑工程中，采用机械刚性限位架体与具有一定强度的气囊封堵主体结合，气囊封堵主体采用锦纶纤维气囊为自适应封堵核心面料，刚性限位架体为气囊限位的辅助材料以实现混凝土现浇结构新型封堵效果，通过锦纶纤维材料与美式气嘴3相结合的方式，一改传统施工的弊病，采用充气封堵，泄气抽取的方式进行处理，即起到现浇结构封堵的作用，还方便拆卸，简化后期拆模工序。

本发明以柔性封堵、刚性辅助为结构设计核心，采用锦纶材料作为气囊的成型材料，使该工具在复杂的施工环境中经久耐用，无需操作人员附加后期剔凿处理的繁琐工序，且通过施工器具专业化、针对性使操作方便快捷，为现浇混凝土结构封堵起到良好的辅助功能。

使用过程及拆除气囊后，因锦纶材料的自润滑及耐化学腐蚀的特性不与混凝土有粘结及接触混凝土面料不易被腐蚀的现象且容易剥离气囊，拆除即为最后一道处理工序，后期不会发生剔凿方木、剔凿钢丝网、剔凿混凝土漏浆等问题。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。