洗衣机及其外筒

技术领域

本公开涉及洗衣机技术领域，具体地，涉及一种洗衣机及其外筒。

背景技术

在相关技术中，双筒洗衣机的外筒包括上筒和下筒，上筒和下筒之间通过中间连接件相连。装配外筒时，需将中间连接件先与其中一个筒相连，然后再与另一个筒相连，装配过程繁琐。而且，为了使中间连接件能够与上筒、下筒相连，需要在中间连接件、上筒和下筒上设置对应的连接结构，零部件较多，导致双洗衣机的结构复杂，同时导致上筒、下筒及中间连接件之间连接的可靠性差。

发明内容

本公开的目的是提供一种洗衣机及其外筒，该洗衣机的外筒的装配过程简单、结构简单，且有利于零部件之间连接的可靠性。

为了实现上述目的，本公开提供一种洗衣机的外筒，包括相互对合的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体中的一者上至少设置有第一筒体和第二筒体，以使所述第一壳体和所述第二壳体能够围合出一端具有开口的第一外筒和一端具有开口的第二外筒，所述第一外筒和所述第二外筒的内部空腔用于容纳洗衣机的内筒，其中，所述第一壳体和所述第二壳体均为一体成型件。

可选地，所述第一壳体上设置有一端带有开口的第一筒体和一端带有开口的第二筒体，所述第二壳体上设置有第三筒体和第四筒体，所述第三筒体与所述第一筒体围合成所述第一外筒，所述第四筒体与所述第二筒体围合成所述第二外筒。

可选地，所述第三筒体的长度与所述第一筒体的长度之比为1.1-4，和/或，所述第四筒体的长度与所述第二筒体的长度之比为1.1-4。

可选地，所述第一外筒与所述第二外筒沿上下方向布置。

可选地，所述第一壳体还包括第一连接部，所述第一筒体、所述第一连接部及第二筒体从上到下依次相连，和/或，所述第二壳体还包括第二连接部，所述第三筒体、所述第二连接部及所述第四筒体从上到下依次相连。

可选地，所述第一连接部的宽度小于所述第一筒体的宽度和所述第二筒体的宽度，和/或，所述第二连接部的宽度小于所述第三筒体的宽度和所述第二连接部的宽度。

可选地，所述第一连接部和/或所述第二连接部具有空腔结构。

可选地，所述第一连接部包括第一侧板、第二侧板及第三侧板，所述第一侧板与所述第二侧板沿洗衣机的宽度方向间隔布置，且所述第一侧板的上端与所述第一筒体相连，所述第一侧板的下端与所述第二筒体相连，所述第二侧板的上端与所述第一筒体相连，所述第二侧板的下端与所述第二筒体相连，所述第三侧板的四周边缘分别与所述第一筒体、所述第一侧板、所述第二筒体及所述第二侧板位于同一侧的侧壁相连。

可选地，所述第二连接部包括第四侧板和第五侧板，所述第四侧板与所述第五侧板沿洗衣机的宽度方向间隔布置，且所述第四侧板的上端与所述第三筒体相连，所述第四侧板的下端与所述第四筒体相连，所述第五侧板的上端与所述第三筒体相连，所述第五侧板的下端与所述第四筒体相连。

可选地，所述第一壳体和所述第二壳体采用螺纹紧固件连接或焊接相连。

可选地，所述第一壳体和/或所述第二壳体采用注塑工艺一体成型。

根据本公开的另一方面，提供一种洗衣机，包括箱体和上述的外筒，所述外筒安装在所述箱体的内部。

可选地，所述洗衣机还包括第一挂簧和第一减振器，所述第一挂簧的一端连接于所述第一外筒的上部，所述第一挂簧的另一端连接于所述箱体的框架，所述第一减振器的一端连接于所述第二外筒的下部，所述第一减振器的另一端连接于所述箱体的框架。

可选地，所述洗衣机还包括第二挂簧和第二减振器，所述第二挂簧的一端连接于所述第二外筒的上部，所述第二挂簧的另一端连接于所述箱体的框架；所述第二减振器的一端连接于所述第一外筒的下部，所述第二减振器的另一端连接于所述箱体的外框架。

在本公开提供的洗衣机的外筒中，第一壳体和第二壳体为一体成型件至少具有以下优点：

第一，能够简化外筒的加工工艺，避免单独对每个零部件进行加工；

第二，能够简化外筒的装配工艺，装配外筒时，只需将第一壳体和第二壳体对合，并将两者相连即可，装配过程简单；

第三，能够使外筒的结构更为紧凑，利于缩小外筒及洗衣机的整体尺寸；

第四，能够减少零部件，例如，减少相关技术中间连接件与第一外筒和第二外筒的紧固件，因此，有利于保证第一壳体和第二壳体连接的可靠性；

第五，装配好后，第一外筒与第二外筒可以互为配重，当第一外筒和第二外的其中一者进行甩干作业或在转动过程中偏心程度较大时，另一者可以利用自身的重量，降低前者的震动幅度，从而降低洗衣机1整体的震动幅度。而且，第一外筒与第二外筒互为配重，允许降低外筒上的另置的配重块的重量，因此可以降低洗衣机的整机重量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种洗衣机的立体结构示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种洗衣机的立体结构示意图，其中，示出了第二挂簧和第二减振器；

图3是根据一示例性实施例示出的一种洗衣机的外筒的立体结构示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的一种洗衣机的外筒的另一个视角的立体结构示意图；

图5是根据一示例性实施例示出的一种外筒的第一壳体的立体结构示意图；

图6是根据一示例性实施例示出的一种外筒的第二壳体的立体结构示意图。

附图标记说明

1-洗衣机；10-外筒；11-第一壳体；111-第一筒体；112-第二筒体；113-第一连接部；1131-第一侧板；1132-第二侧板；1133-第三侧板；114-第一容纳腔；115-安装凸耳；116-第一凹腔；117-第二凹腔；12-第二壳体；121-第三筒体；122-第四筒体；123-第二连接部；1231-第四侧板；1232-第五侧板；124-第二容纳腔；125-安装柱；126-第三凹腔；127-第四凹腔；20-箱体；210-框架；30-第一挂簧；40-第一减振器；50-第二挂簧；60-第二减振器；110-第一外筒；120-第二外筒。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是指洗衣机1处于使用状态时所处空间内的上、下。“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

如图1和图2所示，本公开实施例提供了一种洗衣机1及其外筒10，该洗衣机1可以为滚筒式洗衣机1，该洗衣机1可包括箱体20，外筒10安装在箱体20内。

如图3至图6所示，本公开实施例提供的外筒10包括相互对合的第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12中的一者上至少设置有第一筒体111和第二筒体112，以使第一壳体11和第二壳体12对和后能够围合出一端具有开口的第一外筒110和一端具有开口的第二外筒120，第一外筒110和第二外筒120的内部空腔均用于容纳内筒，其中，第一壳体11和第二壳体12均为一体成型件。

相较于相关技术中采用中间连接件的方案，在本公开提供的洗衣机1的外筒10中，第一壳体11和第二壳体12为一体成型件至少具有以下优点：

第一，能够简化外筒10的加工工艺，避免单独对每个零部件进行加工；

第二，能够简化外筒10的装配工艺，装配外筒10时，只需将第一壳体11和第二壳体12对合，并将两者相连即可，装配过程简单；

第三，能够使外筒10的结构更为紧凑，利于缩小外筒10及洗衣机1的整体尺寸；

第四，能够减少零部件，例如，减少相关技术中间连接件与第一外筒110和第二外筒120的紧固件，因此，有利于保证第一壳体11和第二壳体12连接的可靠性；

第五，装配好后，第一外筒110与第二外筒120可以互为配重，当第一外筒110和第二外筒120的其中一者进行甩干作业或在转动过程中偏心程度较大时，另一者可以利用自身的重量，降低前者的震动幅度，从而降低洗衣机1整体的震动幅度。而且，第一外筒110与第二外筒120互为配重，允许降低外筒10上的另置的配重块的重量，因此可以降低洗衣机1的整机重量。

可以理解的是，第一外筒110和第二外筒120既可以独立工作，例如，独立进行洗涤和/或烘干。第一外筒110和第二外筒120也可以相互连通，例如，两者之间设置有通道，如此，可以使第一外筒110和第二外筒120其中一者内的洗涤后的水可以经由两者之间的通道进入另一者，以便重复使用带洗涤液的水。

第一外筒110的内部空腔可称为第一容纳腔114，将第二外筒120的内部空腔可称为第二容纳腔124。第一容纳腔114内的内筒可转动地设置在第一容纳腔114内，第二容纳腔124内的内筒可转动地设置在第二容纳腔124内。第一外筒110与位于第一容纳腔114内的内筒组成一个洗涤区，用于洗涤和/或烘干，第二外筒120与位于第二容纳腔124内的筒组成另一个洗涤区，用于洗涤和/或烘干。

本公开对第一壳体11和第二壳体12的具体结构不作限定，只要能够限定出上述的第一外筒110和第二外筒120即可。可选地，如图3至图6所示，在本公开的一种实施例中，第一壳体11上设置有一端带有开口的第一筒体111和一端带有开口的第二筒体112，第二壳体12上设置有第三筒体121和第四筒体122，第三筒体121与第一筒体111围合成第一外筒110，第四筒体122与第二筒体112围合成第二外筒120。在本实施例中，由于第一壳体11和第二壳体12上均设置为带有筒体的结构，有利于提升第一壳体11和第二壳体12的结构强度，使第一壳体11和第二壳体12满足的强度满足要求。

在本实施例中，第一外筒110的长度为第一筒体111的长度与第三筒体121的长度之和，第二外筒120的长度为第二筒体111的长度与第四筒体122的长度之和，第三筒体121的长度和第一筒体111的长度之比可以为任意适当的比值，第四筒体122的长度和第二筒体112的长度之比可以为任意适当的比值，本公开对此不作限定。可选地，如图4所示，在本公开的一种实施例中，在第一外筒110的长度方向或第二外筒120的长度方向上，第三筒体121的长度与第一筒体111的长度之比可以为1.1-4，和/或，第四筒体122的长度与第二筒体112的长度之比可以为1.1-4。在该范围内，便于将电机、轴承等较重的零部件布置在长度尺寸较大的第三筒体121或第四筒体122上。另外，在该范围内，方便将外筒10与洗衣机1的箱体20的连接结构(如下文提及的第一挂簧30、第二挂簧40、第一减振器50和第二减振器60)设置在第三筒体121和/或第四筒体122与箱体20之间。由于电机、轴承等零部件布置在第三筒体121或第四筒体122上，且外筒10与洗衣机1的箱体20的连接结构也设置在第三筒体121和/或第四筒体122与箱体20之间，从而有利于使外筒10的受力均衡。

另外，在本公开的其他实施例中，第一壳体11和第二壳体12中的一者上可以设置至少设置有第一筒体111和第二筒体112，另一者上可以为板状件。例如，第一壳体11上设置有第一筒体111和第二筒体112，第二壳体12上为板状件，第二壳体12盖合在第一壳体11上，与第一筒体111和第二筒体112一起构造出上述的第一外筒110和第二外筒120。或者，第二壳体12上设置有第一筒体111和第二筒体112，第一壳体11上为板状件，第一壳体11盖合在第二壳体12上，与第一筒体111和第二筒体112一起构造出上述的第一外筒110和第二外筒120。

为了构造出上述的第一外筒110和第二外筒120，可选地，如图5和图6所示，第一壳体11上的第一筒体111和第二筒体112均形成为一端开放，另一端带有开口的结构，第一筒体111内具有第一凹腔116，第二筒体112内具有第二凹腔117。第二壳体12上的第三筒体121和第四筒体122均形成为一端开放，另一端封闭的结构，第三筒体121内具有第三凹腔126，第四筒体122内具有第四凹腔127。如此，对合时，可使第一筒体111的开放端与第三筒体121的开放端对合，第二筒体112的开放端与第四筒体122的开放端对合，形成上述的第一容纳腔114和第二容纳腔124。

第一外筒110和第二外筒120可以是上下布置，也可以是水平布置，本公开对此不作限定。如图1至图6所示，在本公开的一种实施例中，第一外筒110与第二外筒120沿上下方向布置。可选地，在第一外筒110与第二外筒120上下布置的实施例中，第一外筒110的中心线与第二外筒120的中心线可以位于同一个竖直平面内。

在本公开中，外筒10上具有的容纳腔的数量可以根据需要设置，第一壳体11上设置的腔体的数量可以多于两个，第二壳体12上设置的腔体的数量可以多于两个，在此情况下，第一壳体11与第二壳体12对合后可以构造出多于两个容纳腔，例如，容纳腔的数量可以是三个、四个等。对应地，洗衣机1为三滚筒洗衣机1、四滚筒洗衣机1。

可选地，如图3至图6所示，在本公开的一种实施例中，第一壳体11还可以包括第一连接部113，第一筒体111、第一连接部113及第二筒体112从上到下依次相连；和/或，第二壳体12包括还包括第二连接部123，第三筒体121、第二连接部123及第四筒体122从上到下依次相连。

由于第一筒体111和第二筒体112的外壁成弧形，若第一筒体111与第二筒体112直接接触，这两者的接触面积可能较小，不利于保证两者连接的可靠性。通过在第一筒体111和第二筒体112之间设置一个中间件，即第一连接部113，可以合理设计的第一连接部113与第一筒体111和第二筒体112的连接面积及连接部位的结构，以提升第一筒体111、第一连接部113和第二筒体112之间连接的可靠性。同理，通过在第三筒体121和第四筒体122之间设置第二连接部123，可以合理设计的第二连接部123与第三筒体121和第四筒体122的连接面积及连接部位的结构，以提升第三筒体121、第二连接部123和第四筒体122之间连接的可靠性。

可选地，如图1至图4所示，在本公开的一种实施例中，在洗衣机1的宽度方向上，第一连接部113的宽度小于第一筒体111的宽度和第二筒体112的宽度，和/或，第二连接部123的宽度小于第三筒体121的宽度和第二连接部123的宽度。如此设置，外筒10构造成大致为“8”字形的，可以减小第一连接部113和第二连接部123的尺寸及重量，从而可以降低外筒10及洗衣机1的整机重量。

可选地，如图3和图4所示，在本公开的一种实施例中，第一连接部113和/或第二连接部123具有空腔结构，使得第一连接部113和第二连接部123满足连接强度的前提下，尽量降低自身的重量，从而降低外筒10及洗衣机1的整机重量。

可选地，在第一连接部113和第二连接部123具有空腔结构的实施例中，为了保证第一连接部113和第二连接部123的连接强度，可以在第一连接部113和第二连接部123的空腔结构位置设置加强筋。

可以理解的是，在本公开的其他实施例中，第一连接部113和第二连接部123也可以为实心结构。此时，出于降低其重量的考虑，第一连接部113和第二连接部123可以采用质地较轻的材质。

本公开对第一连接部113和第二连接部123的具体结构不作限定。可选地，如图3和图5所示，在本公开的一种实施例中，第一连接部113可以包括第一侧板1131、第二侧板1132及第三侧板1133，第一侧板1131与第二侧板1132沿洗衣机1的宽度方向间隔布置，且第一侧板1131的上端与第一筒体111相连，第一侧板1131的下端与第二筒体112相连，第二侧板1132的上端与第一筒体111相连，第二侧板1132的下端与第二筒体112相连，第三侧板1131的四周边缘分别与第一筒体111、第一侧板1131、第二筒体112及第二侧板1132位于同一侧(如面向第二连接部123的一侧或背离第二连接部123的一侧)的侧壁相连。在本实施例中，第一连接部113的第一侧板1131和第二侧板1132之间的间隔空间构造出空腔结构，有利于在保证与第一筒体111和第二筒体112可靠性连接的同时，降低重量。

可选地，如图4和图6所示，第二连接部123可以包括第四侧板1231和第五侧板1232，第四侧板1231与第五侧板1232沿洗衣机1的宽度方向间隔布置，且第四侧板1231的上端与第三筒体121相连，第四侧板1231的下端与第四筒体122相连，第五侧板1232的上端与第三筒体121相连，第五侧板1232的下端与第四筒体122相连。在本实施例中，第二连接部123的第四侧板1231和第五侧板1232之间的间隔构造出空腔结构，有利于在保证与第三筒体121和第四筒体122可靠性连接的同时，降低重量。

可以理解的是，在本公开中，空腔结构除了为上述实施例给出的两个侧板之间的间隔空间，基于第一连接部113和第二连接部123的不同结构，空腔结构还可以具有其他形式。例如，在本公开的另一种实施例中，第一连接部113和第二连接部123均为格栅结构，在此情况下，格栅结构的格栅孔即为上述的空腔结构。或者，在本公开的又一种实施例中，空腔结构可以分别为开设在第一连接部113和第二连接部123上的凹槽。或者，在本公开的又一种实施例中，还可以用多个沿上下方向延伸的条形件替代上述的第一侧板1131、第二侧板1132、第三侧板1133、第四侧板1231或第五侧板1235。

在本公开中，对第一壳体11和第二壳体12相连的具体方式不作限定。可选地，在本公开的一种实施例中，第一壳体11和第二壳体12可以采用螺纹紧固件连接，采用螺纹紧固件连接，在保证第一壳体11和第二壳体12连接的可靠性的同时还便于拆卸，方便对内筒进行更换或维修。其中，螺纹紧固件可以为螺钉或者螺栓。

在本公开的另一种实施例中，第一壳体11和第二壳体12可以焊接相连，例如采用超声波焊接，如此，可以极大程度提升第一壳体11与第二壳体12连接的可靠性。

其中，第一筒体111上(也可以是第二壳体12上)和第二筒体112上可以分别设置有多个安装凸耳115，多个安装凸耳115绕第一筒体111或第二筒体112周向间隔布置，第三筒体121和第四筒体122上对应位置设置有多个安装柱125。其中，安装凸耳115上设置有安装孔，安装柱125上设置有螺纹孔，螺钉的一端穿过安装孔并螺纹固定在对应的螺纹孔内。

本公开对第一壳体11或第二壳体12的成型方式不作限定。可选地，在本公开的一种实施例中，第一壳体11或第二壳体12可以采用注塑工艺成型。第一壳体11和第二壳体12的第一壳体11和第二壳体12的壁厚较小，大约在2.5mm-6mm之间。同时第一壳体11和第二壳体12上需设置与外箱体20相连的结构，例如与减振器和挂簧相连的凸耳。采用注塑成型工艺能够得到形状及厚度满足要求的外筒10，且能够提升加工效率。

本公开对外筒10的具体材料不作限定，可选地，外筒10的材料可以为塑料件，例如为聚丙烯PP材料件。塑料件便于注塑成型，同时，也能够降低外筒10及洗衣机1整机的重量。

为了保证由塑料件材料制成的外筒10的机械强度满足要求，可在PP材料中添加玻璃纤维。另外，还可在PP材料中加入滑石粉，以优化外筒10的成型收缩率、表面硬度、弯曲模量、拉伸强度、冲击强度、热变型温度、成型工艺及产品尺寸稳定性等特性。

如图1和图2所示，为了方便将外筒10安装在洗衣机1的箱体20上，洗衣机1还可以包括第一挂簧30和第一减振器40，第一挂簧30的一端连接于第一外筒110的上部，第一挂簧30的另一端连接于箱体20的框架210，第一减振器40的一端连接于第二外筒120的下部，第一减振器40的另一端连接于箱体20的框架210。通过设置第一挂簧30和第一减振器40，在能够将外筒10整体安装到箱体20上的同时，能够起到对外筒10的减振作用。

可选地，如图2所示，外筒10上还可以包括第二挂簧50和第二减振器60，第二挂簧50的一端连接于第二外筒120的上部，第二挂簧50的另一端连接于箱体20的框架210，第二减振器60的一端连接于第一外筒110的下部，第二减振器60的另一端连接于箱体20的外框架210。通过设置第二挂簧50和第二减振器60，有利于进一步保证外筒10与箱体20连接的可靠性和减振效果。

为了提升减振效果，安装时，第一挂簧30、第二挂簧50、第一减振器40和第二减振器60可以采用在上下方向倾斜的方式安装。如图2所示，在上下方向上，第一弹簧与第一外筒110相连的一端低于第一弹簧与框架210相连的一端，第二弹簧与第二外筒120相连的一端低于第二弹簧与框架210相连的一端，第一减振器40与第二外筒120相连的一端高于第一减振器40与框架210相连的一端，第二减振器60与第一外筒110相连的一端高于第二减振器60与框架210相连的一端。

为了方便安装第一挂簧30、第二挂簧50、第一减振器40和第二减振器60，可以在外筒10和框架210上设置对应连接结构，例如，可以在外筒10上设置带挂孔的连接凸耳以与挂簧的挂钩配合，设置带螺孔的连接部与减振器相连，以通过螺纹紧固件将减振器与连接部相连。

需要说明的是，图1和图2示出的第一挂簧30、第二挂簧50、第一减振器40和第二减振器60的数量各为一个，实际上，本公开对第一挂簧30、第二挂簧50、第一减振器40和第二减振器60的数量不作限定。例如，参见图1和图2，在洗衣机的宽度方向上，图中示出了位于图面方向的右侧的第一挂簧30、第二挂簧50、第一减振器40和第二减振器60。还可在图面的左侧增加第一挂簧30、第二挂簧50、第一减振器40和第二减振器60。

本领域技术人员在考虑说明书及实践本公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。