一种有机硅粘结密封胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及密封胶加工技术领域，尤其涉及一种有机硅粘结密封胶及其制备方法。

背景技术

随着材料科学技术的进步与发展，有机硅粘结密封胶广泛应用于电子电器、汽车、手机、家居、灯具照明、航天航空等产品内部电子板块中。

有机硅粘结密封胶在应用过程中有时会处于高温状态下，因此密封胶需要满足耐高温、抗黄变的要求，如果不升级有机硅密封胶的性能，将会限制有机硅密封在电子电器、灯具照明等行业中的应用与推广，导致行业发展受到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机硅粘结密封胶及其制备方法，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种有机硅粘结密封胶，按重量份数包括如下组分，烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷30-50份、乙烯基聚二甲基硅氧烷60-100份、有机硅交联剂4-10份、硅烷偶联剂1-5份、有机硅阻燃剂1-3份、导热填料10-20份、软化剂2-5份、色浆0-10份和铂金催化剂1-3份。

作为进一步的优化，所述乙烯基聚二甲基硅氧烷的粘度为1000-5000mPa.s。

作为进一步的优化，所述有机硅交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯和正硅酸乙酯中的一种或多种。

作为进一步的优化，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550或KH570。

作为进一步的优化，有机硅阻燃剂为聚硅硼氧烷阻燃剂。

作为进一步的优化，所述导热填料为多粒径球形氧化铝、氧化锌、氧化镁中的一种或多种；所述导热填料的粒径为1-100μm。导热填料同时也具有优良的绝缘性能、力学性能、耐高温性能、耐化学腐蚀性能等。

作为进一步的优化，所述软化剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯中的一种或多种。

作为进一步的优化，所述色浆为黑色浆、白色浆和银色浆中的一种或多种。

本发明还提供了一种有机硅粘结密封胶的制备方法，包括如下步骤，

S1)准确称取各组分；

S2)将烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、乙烯基聚二甲基硅氧烷、有机硅阻燃剂、导热填料、软化剂和色浆加入反应釜中，混合后搅拌均匀，制得基础料；

S3)将有机硅交联剂、硅烷偶联剂和铂金催化剂加入基础料中，混合后搅拌制得有机硅粘结密封胶。

作为进一步的优化，S2中反应温度为100-150℃，反应时间为1-6h；S3中反应温度为60-100℃，反应时间为0.5-5h。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1.通过导热填料的添加，可以加快密封胶在受热时将热量进行传导，避免热量在某处积聚，提高整体的耐热性能和耐黄变性能；

2.通过添加有机硅阻燃剂，在提高密封胶阻燃性能的基础上，可以使阻燃原料与有机硅组分配伍性更优，提高原料的相容性。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

一种有机硅粘结密封胶，按重量份数包括如下组分，烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷38份、乙烯基聚二甲基硅氧烷85份、甲基三甲氧基硅烷8份、硅烷偶联剂KH550 2份、聚硅硼氧烷阻燃剂2份、氧化铝16份、邻苯二甲酸二丁酯2份、白色浆5份、铂金催化剂1份。

其制备方法为：S1)准确称取各组分；S2)将烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚硅硼氧烷阻燃剂、氧化铝、邻苯二甲酸二丁酯和白色浆加入反应釜中，混合后搅拌均匀，反应温度为100-150℃，反应时间为1-6h，制得基础料；S3)将甲基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂KH550和铂金催化剂加入基础料中，混合后搅拌，反应温度为60-100℃，反应时间为0.5-5h，制得有机硅粘结密封胶。

实施例2

一种有机硅粘结密封胶，按重量份数包括如下组分，烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷46份、乙烯基聚二甲基硅氧烷76份、甲基三甲氧基硅烷6份、硅烷偶联剂KH550 3份、聚硅硼氧烷阻燃剂3份、氧化铝18份、邻苯二甲酸二辛酯3份、白色浆8份、铂金催化剂2份。

其制备方法为：S1)准确称取各组分；S2)将烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚硅硼氧烷阻燃剂、氧化铝、邻苯二甲酸二辛酯和白色浆加入反应釜中，混合后搅拌均匀，反应温度为100-150℃，反应时间为1-6h，制得基础料；S3)将甲基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂KH550和铂金催化剂加入基础料中，混合后搅拌，反应温度为60-100℃，反应时间为0.5-5h，制得有机硅粘结密封胶。

实施例3

一种有机硅粘结密封胶，按重量份数包括如下组分，烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷32份、乙烯基聚二甲基硅氧烷82份、乙烯基三甲氧基硅烷10份、硅烷偶联剂KH550 3份、聚硅硼氧烷阻燃剂2份、氧化锌12份、磷酸三甲酚酯3份、铂金催化剂1份。

其制备方法为：S1)准确称取各组分；S2)将烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚硅硼氧烷阻燃剂、氧化锌、磷酸三甲酚酯加入反应釜中，混合后搅拌均匀，反应温度为100-150℃，反应时间为1-6h，制得基础料；S3)将乙烯基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂KH550和铂金催化剂加入基础料中，混合后搅拌，反应温度为60-100℃，反应时间为0.5-5h，制得有机硅粘结密封胶。

实施例4

一种有机硅粘结密封胶，按重量份数包括如下组分，烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷48份、乙烯基聚二甲基硅氧烷72份、甲基三乙氧基硅烷8份、硅烷偶联剂KH570 2份、聚硅硼氧烷阻燃剂2份、氧化锌15份、磷酸三甲酚酯3份、银色浆3份、铂金催化剂1份。

其制备方法为：S1)准确称取各组分；S2)将烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚硅硼氧烷阻燃剂、氧化锌、磷酸三甲酚酯和银色浆加入反应釜中，混合后搅拌均匀，反应温度为100-150℃，反应时间为1-6h，制得基础料；S3)将甲基三乙氧基硅烷、硅烷偶联剂KH570和铂金催化剂加入基础料中，混合后搅拌，反应温度为60-100℃，反应时间为0.5-5h，制得有机硅粘结密封胶。

实施例5

一种有机硅粘结密封胶，按重量份数包括如下组分，烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷35份、乙烯基聚二甲基硅氧烷80份、正硅酸甲酯8份、硅烷偶联剂KH570 2份、聚硅硼氧烷阻燃剂2份、氧化镁15份、磷酸三甲酚酯3份、银色浆3份、铂金催化剂1份。

其制备方法为：S1)准确称取各组分；S2)将烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚硅硼氧烷阻燃剂、氧化镁、磷酸三甲酚酯和银色浆加入反应釜中，混合后搅拌均匀，反应温度为100-150℃，反应时间为1-6h，制得基础料；S3)将正硅酸甲酯、硅烷偶联剂KH570和铂金催化剂加入基础料中，混合后搅拌，反应温度为60-100℃，反应时间为0.5-5h，制得有机硅粘结密封胶。

对比例1

其与实施例的不同之处在于未添加导热填料。

对比例2

其与实施例的不同之处在于未添加有机硅阻燃剂。

应用实施例

对实施例1至5和对比例1至2的有机硅粘结密封胶的深层固化速率、耐黄变性能和强度性能进行测试，其中：深层固化速率依照JB/T10900-2016标准进行测试；

耐黄变性能测试步骤：1.将密封胶均匀涂在玻璃罩内部与开口处，开口与玻璃板粘接密封；2.立即放入高温烘箱烘烤，温度控制在120～150℃，时间24h；3.烘烤后取出冷却至常温观察透明玻璃罩是否黄变，密封处是否100％内聚破坏，没有即判定为合格。

测试数据如下表所示，

由实验数据可知，添加导热填料后，可以避免热量局部集中，进而避免密封胶由于过于受热而产生黄变；而且由于导热填料的添加可以避免密封胶局部过快老化，提高了拉伸轻度和断裂伸长率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。