一种超耐磨哑光UV树脂及制备方法和应用

技术领域

本发明涉及化工材料技术领域，具体涉及一种超耐磨哑光UV树脂及制备方法和应用。

背景技术

本发明对于背景技术的描述属于与本发明相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本发明的发明内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本发明在首次提出申请的申请日的现有技术。

目前市面上有许多种UV哑光树脂。这些UV哑光树脂都具有一定的哑光效果，但这些UV哑光树脂普遍存在着耐磨性差的缺陷。特别是在涂料行业里面现有的哑光树脂已经满足不了客户的要求，严重影响了客户的使用体验。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种超耐磨哑光UV树脂及制备方法和应用，本发明的超耐磨哑光UV树脂具有超耐磨和哑光效果好的优点。

本发明实施例的目的是通过如下技术方案实现的：

一种超耐磨哑光UV树脂，按重量份计包括如下组分：六官能聚酯丙烯酸酯15-20份；九官能聚氨酯丙烯酸酯20-30份；氟改性有机硅树脂30-40份；纳米材料10-15份；光固化协同助剂5-10份；UV哑光粉5-8份；光引发剂2-3份；流平剂0.1-0.5份；消泡剂0.2-0.6份。

进一步的，所述纳米材料是纳米二氧化硅粉末。

进一步的，所述光固化协同助剂是一种弱气味四巯基多元硫醇。

进一步的，所述UV哑光粉是一种凝胶法合成的多孔二氧化硅。

进一步的，所述光引发剂是一种TPO引发剂。

进一步的，所述流平剂是一种异佛尔酮流平剂。

进一步的，所述消泡剂是一种GP型消泡剂。

第二方面，一种上述的超耐磨哑光UV树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按照上述的重量份称取各组分；

将六官能聚酯丙烯酸酯和九官能聚氨酯丙烯酸酯混合制得第一混合物；

将氟改性有机硅树脂和纳米材料混合后分散得到第二混合物；

将UV哑光粉进行球磨；

将第一混合物、第二混合物和球磨后的UV哑光粉混合后加入光固化协同助剂、光引发剂、流平剂和消泡剂，在氮气氛围下，40℃恒温搅拌2小时过滤得到所述的超耐磨哑光UV树脂。

第三方面，一种超耐磨哑光UV树脂的应用，将上述的任一种超耐磨哑光UV树脂用于制作3C数码和手机外壳表面的涂层。

本发明实施例具有如下有益效果：

本发明的超耐磨哑光UV树脂固化后涂层具有硬度高、哑光效果好、超耐磨等性能优异。适用于3C数码，手机外壳高耐磨、高硬度的表面UV罩光、各种UV涂料。

本发明的超耐磨哑光UV树脂是通过在聚氨酯丙烯酸树脂和六官能聚酯丙烯酸酯的基础上进行氟改性，得到一种新型结构的氟代有机硅UV树脂。氟改性有机硅树脂可以使整个树脂自身具有超耐磨，耐高温，哑光效果好等优异性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请进行进一步的介绍。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。不同实施例之间可以替换或者合并组合，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施方式。

一种超耐磨哑光UV树脂，按重量份计包括如下组分：六官能聚酯丙烯酸酯15-20份；九官能聚氨酯丙烯酸酯20-30份；氟改性有机硅树脂30-40份；纳米材料10-15份；光固化协同助剂5-10份；UV哑光粉5-8份；光引发剂2-3份；流平剂0.1-0.5份；消泡剂0.2-0.6份。

超耐磨哑光UV树脂固化后涂层具有硬度高、哑光效果好、超耐磨等性能优异。适用于3C数码，手机外壳高耐磨、高硬度的表面UV罩光、各种UV涂料。

上述方案已经可以实现本发明的目的，制备出具有硬度高、哑光效果好、超耐磨等性能的超耐磨哑光UV树脂，下面在此基础上给出优选方案：

在本发明的一些实施例中，所述纳米材料是纳米二氧化硅粉末。

在本发明的一些实施例中，所述光固化协同助剂是一种弱气味四巯基多元硫醇。

在本发明的一些实施例中，所述UV哑光粉是一种凝胶法合成的多孔二氧化硅。

在本发明的一些实施例中，所述光引发剂是一种TPO引发剂。

在本发明的一些实施例中，所述流平剂是一种异佛尔酮流平剂。

在本发明的一些实施例中，所述消泡剂是一种GP型消泡剂。

第二方面，一种上述的超耐磨哑光UV树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按照上述的重量份称取各组分；

将六官能聚酯丙烯酸酯和九官能聚氨酯丙烯酸酯混合制得第一混合物；

将氟改性有机硅树脂和纳米材料混合后分散得到第二混合物；

将UV哑光粉进行球磨；

将第一混合物、第二混合物和球磨后的UV哑光粉混合后加入光固化协同助剂、光引发剂、流平剂和消泡剂，在氮气氛围下，40℃恒温搅拌2小时过滤得到所述的超耐磨哑光UV树脂。

一种超耐磨哑光UV树脂的应用，将上述的任一种超耐磨哑光UV树脂用于制作3C数码和手机外壳表面的涂层。

本发明在聚氨酯丙烯酸树脂和六官能聚酯丙烯酸酯的基础上进行氟改性，得到一种新型结构的氟代有机硅UV树脂。氟改性有机硅树脂可以使整个树脂自身具有超耐磨，耐高温，哑光效果好等优异性能。

实施例1

六官能聚酯丙烯酸酯和九官能聚氨酯丙烯酸酯的混合：称取15g六官能聚酯丙烯酸酯和20g聚氨酯丙烯酸树脂混合均匀，为第一混合物；

氟改性有机硅树脂和纳米材料的混合分散：称取30g氟改性有机硅树脂和10g纳米材料混合在一起使用高速分散机分散均匀，为第二混合物；

UV哑光粉的球磨：称取5g哑光粉用球磨机球磨20min；

将制得的第一混合物、第二混合物、UV哑光粉加入搅拌罐中，同时加入5g光固化协同助剂、2g光引发剂、0.1g流平剂、0.2g消泡剂。搅拌罐通入氮气4.0℃恒温搅拌2小时。

搅拌2小时后，过滤、密封包装。

实施例2

六官能聚酯丙烯酸酯和九官能聚氨酯丙烯酸酯的混合：称取15g六官能聚酯丙烯酸酯和30g聚氨酯丙烯酸树脂混合均匀，为第一混合物；

氟改性有机硅树脂和纳米材料的混合分散：称取35g氟改性有机硅树脂和15g纳米材料混合在一起使用高速分散机分散均匀，为第二混合物；

UV哑光粉的球磨：称取8g哑光粉用球磨机球磨20min；

将制得的第一混合物、第二混合物、UV哑光粉加入搅拌罐中，同时加入5g光固化协同

将制得的第一混合物、第二混合物、UV哑光粉加入搅拌罐中，同时加入8g光固化协同

助剂、2g光引发剂、0.1g流平剂、0.2g消泡剂。搅拌罐通入氮气4.0℃恒温搅拌2小时。

搅拌2小时后，过滤、密封包装。

实施例3

六官能聚酯丙烯酸酯和九官能聚氨酯丙烯酸酯的混合：称取15g六官能聚酯丙烯酸酯和30g聚氨酯丙烯酸树脂混合均匀，为第一混合物；

氟改性有机硅树脂和纳米材料的混合分散：称取40g氟改性有机硅树脂和15g纳米材料混合在一起使用高速分散机分散均匀，为第二混合物；

UV哑光粉的球磨：称取8g哑光粉用球磨机球磨20min；

将制得的第一混合物、第二混合物、UV哑光粉加入搅拌罐中，同时加入5g光固化协同

将制得的第一混合物、第二混合物、UV哑光粉加入搅拌罐中，同时加入5g光固化协同

助剂、2g光引发剂、0.1g流平剂、0.2g消泡剂。搅拌罐通入氮气4.0℃恒温搅拌2小时。

搅拌2小时后，过滤、密封包装。

实施例4

将以上各实施列所得的超耐磨哑光UV树脂喷涂在透明PC基材上，放入光固化机当中，在紫外光能量为300-600mJ/cm

表1

在聚氨酯丙烯酸树脂和六官能聚酯丙烯酸酯的基础上进行氟改性，是一种新型结构的氟代有机硅UV树脂。聚氨酯丙烯酸树脂和六官能聚酯丙烯酸酯单独在涂料体系使用中均有单方面不足，如耐磨，耐高温，哑光效果等。而氟改性有机硅树脂可以结合两方面的优点，使整个树脂自身具有超耐磨，耐高温，哑光效果好等优异性能。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上介绍仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。