一种用于大曲面铝合金模具的表面打磨设备

技术领域

本发明涉及铝合金模具技术领域，具体为一种用于大曲面铝合金模具的表面打磨设备。

背景技术

大曲面铝合金模具在现有技术中被应用的越来越广泛，其中，在加工球型件时，需要用到球型铝合金模具，但是，球型铝合金模具在生产后，需要对其进行打磨，如果不对其进行打磨，则可能影响球型铝合金模具的精度，为此，我们有必要设计一种用于大曲面铝合金模具的表面打磨设备来满足上述需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于大曲面铝合金模具的表面打磨设备，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于大曲面铝合金模具的表面打磨设备，包括底板，且底板的顶部放置有球型铝合金模具，所述底板的顶部安装有龙门架，且龙门架的顶板底部中心处竖直设置有电机，所述电机的转动轴底端固定有安装杆，且安装杆的底端固定有对球型铝合金模具进行打磨的顶部打磨板；

还包括：

辅助装置，所述辅助装置设置在安装杆上，且辅助装置随安装杆的转动而转动，以实现对球型铝合金模具的限位。

如上述的用于大曲面铝合金模具的表面打磨设备，其中，优选的是，所述底板的顶部开设有用于放置球型铝合金模具的弧形槽。

如上述的用于大曲面铝合金模具的表面打磨设备，其中，优选的是，所述龙门架顶板底部的中心处竖直安装有液压缸，且电机顶部固定在液压缸推杆的底端。

如上述的用于大曲面铝合金模具的表面打磨设备，其中，优选的是，所述辅助装置为四个，且四个辅助装置以底板顶部的中心点为中心呈圆形阵列设置，以实现从球型铝合金模具四个方向进行限位。

如上述的用于大曲面铝合金模具的表面打磨设备，其中，优选的是，所述辅助装置包括固定在安装杆侧面的连板，且连板的底部安装有可抵在球型铝合金模具表面的夹板。

如上述的用于大曲面铝合金模具的表面打磨设备，其中，优选的是，所述连板自由端顶部竖直开设有通孔，且通孔内竖直滑动安装有滑杆一，所述连板的自由端横向螺合有端部抵紧在滑杆一侧面的螺栓，且夹板安装在滑杆一上。

如上述的用于大曲面铝合金模具的表面打磨设备，其中，优选的是，所述滑杆一靠近其底端的侧面也横向开设有通孔，且通孔内横向滑动安装有滑杆二，所述滑杆一的底端竖直螺合有顶端抵紧在滑杆二侧面的螺栓，且夹板固定在滑杆二靠近球型铝合金模具的一端。

如上述的用于大曲面铝合金模具的表面打磨设备，其中，优选的是，所述夹板为侧面打磨板。

本发明与现有技术相比具备以下有益效果：辅助装置随安装杆的转动而转动，以实现对球型铝合金模具的限位，防止球型铝合金模具在底板上滚动，连板、滑杆一和滑杆二的配合，使得辅助装置能够适用不同大小的球型铝合金模具，最后，夹板可以随安装杆转动而转动，实现对球型铝合金模具的周向打磨，使得打磨效率更高。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的立体图二；

图3为本发明的爆炸图；

图4为本发明辅助装置的立体图；

图5为本发明连板、滑杆一和滑杆二的立体图；

图6为本发明夹板的立体图。

图中：1、底板；2、球型铝合金模具；3、龙门架；4、电机；5、安装杆；6、顶部打磨板；7、弧形槽；8、液压缸；9、连板；10、夹板；11、滑杆一；12、滑杆二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于大曲面铝合金模具的表面打磨设备，包括底板1，且底板1的顶部放置有球型铝合金模具2，底板1的顶部安装有龙门架3，且龙门架3的顶板底部中心处竖直设置有电机4，电机4的转动轴底端固定有安装杆5，且安装杆5的底端固定有对球型铝合金模具2进行打磨的顶部打磨板6，电机4由外部电源供电，且由外部控制器进行控制，由于控制器、电源与电机4的连接关系为现有技术，故在本发明中不在赘述，将球型铝合金模具2放置在底板1上，电机4接通外部电源进行供电，电机4带动安装杆5下方的顶部打磨板6对球型铝合金模具2的表面进行打磨，手动转动球型铝合金模具2，可以对球型铝合金模具2的表面打磨更加全面；

还包括：

辅助装置，辅助装置设置在安装杆5上，且辅助装置随安装杆5的转动而转动，以实现对球型铝合金模具2的限位。

底板1的顶部开设有用于放置球型铝合金模具2的弧形槽7，可以放置球型铝合金模具2，对球型铝合金模具2的底部进行限位，配合顶部打磨板6，可以对球型铝合金模具2进行竖直限位。

龙门架3顶板底部的中心处竖直安装有液压缸8，且电机4顶部固定在液压缸8推杆的底端，液压缸8由外部电源供电，且由外部控制器进行控制，由于控制器、电源与液压缸8的连接关系为现有技术，故在本发明中不在赘述，液压缸8接通外部电源启动，可以带动电机4底部安装杆5底端的顶部打磨板6下移，再通过电机4带动顶部打磨板6对转动，对球型铝合金模具2的顶部进行打磨。

辅助装置为四个，且四个辅助装置以底板1顶部的中心点为中心呈圆形阵列设置，以实现从球型铝合金模具2四个方向进行限位，使得对球型铝合金模具2的限位更加全面。

辅助装置包括固定在安装杆5侧面的连板9，且连板9的底部安装有可抵在球型铝合金模具2表面的夹板10，使得顶部打磨板6对球型铝合金模具2进行打磨时，夹板10抵在球型铝合金模具2表面，实现限位，放置球型铝合金模具2在底板1上滚动，导致打磨效率低下。

连板9自由端顶部竖直开设有通孔，且通孔内竖直滑动安装有滑杆一11，连板9的自由端横向螺合有端部抵紧在滑杆一11侧面的螺栓，且夹板10安装在滑杆一11上，调节时，将连板9上的螺栓拧下，可以使得滑杆一11沿连板9上的通孔进行滑动，调节后，再将螺栓拧在连板9上，直至螺栓抵紧在滑杆一11的表面，实现锁紧，最终，能够实现对不同宽度的球型铝合金模具2进行夹持限位。

滑杆一11靠近其底端的侧面也横向开设有通孔，且通孔内横向滑动安装有滑杆二12，滑杆一11的底端竖直螺合有顶端抵紧在滑杆二12侧面的螺栓，且夹板10固定在滑杆二12靠近球型铝合金模具2的一端，调节时，将滑杆一11上的螺栓拧下，可以使得滑杆二12沿滑杆一11上的通孔进行滑动，调节后，再将螺栓拧在滑杆一11上，直至螺栓抵紧在滑杆二12的表面，实现锁紧，最终，能够实现对不同高度的球型铝合金模具2进行夹持限位。

夹板10为侧面打磨板，夹板10可以随安装杆5的转动而转动，实现对球型铝合金模具2侧面的打磨，最终，可以实现夹板10对球型铝合金模具2限位的同时，还能够加快对球型铝合金模具2的打磨效果，一举两得。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。