电子雾化装置、电源组件及其支架

技术领域

本发明涉及雾化领域，特别是涉及一种电子雾化装置、电源组件及其支架。

背景技术

电子雾化装置中通常包括雾化器和电源组件，其中，雾化器用于加热雾化液体，电源组件用于控制雾化器工作。

目前，市场上常见的电源组件通常包括电芯、气流感应件和控制板板，当气流感应件检测到电子雾化装置内气流变化时，控制板控制电芯为雾化器供电。

然而，在电子雾化装置使用过程中，雾化器中的液体或气溶胶冷凝液可能会渗漏到电源组件中，堵住气流感应件的进气通道，使得气流感应件无法检测到电子雾化装置中的气流变化，进而导致电子雾化装置无法正常启动。

发明内容

本申请提供一种电子雾化装置、电源组件及其支架，以解决气道易被堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种支架。所述支架的一端设有储液槽和进气柱，所述进气柱设有气孔，所述气孔流体连通所述储液槽，且所述进气柱远离所述储液槽的底壁的一端设有引流结构，所述引流结构绕所述气孔设置，所述引流结构用以将液体引流至所述储液槽。

在一些实施例中，所述引流结构为绕所述气孔设置的引流斜面。

在一些实施例中，所述引流斜面与所述气孔的轴线之间的夹角大于等于30度且小于等于60度。

在一些实施例中，所述气孔设置于所述进气柱远离所述储液槽的底壁的第一端面，所述第一端面沿所述气孔的径向的宽度大于等于0.1mm且小于等于0.3mm。

在一些实施例中，所述进气柱与所述储液槽的侧壁之间形成有隔离槽，所述隔离槽至少部分围绕所述进气柱设置。

在一些实施例中，所述隔离槽连通所述储液槽。

在一些实施例中，所述隔离槽的底壁为导流斜壁，用以将液体导流至所述储液槽。

在一些实施例中，所述支架的一端还设有隔离壁，所述隔离壁至少部分围绕所述进气柱设置，且所述隔离槽设置于所述隔离壁和所述进气柱之间，所述隔离壁上形成有开口，所述隔离槽通过所述开口与所述储液槽连通。

在一些实施例中，所述进气柱至少部分嵌入所述储液槽的侧壁，所述隔离壁包括环挡部，所述环挡部自所述储液槽的侧壁向所述储液槽延伸，所述环挡部围绕所述进气柱设置，所述环挡部形成有所述开口。

在一些实施例中，所述储液槽的侧壁开设有至少一个进气口，其中存在至少一个所述进气口设置于所述储液槽的侧壁嵌设所述进气柱的位置。

在一些实施例中，所述进气柱的第一端面高出于所述隔离壁的第二端面，所述第一端面为所述进气柱远离所述储液槽的底壁的端面，所述第二端面为所述隔离壁远离所述储液槽的底壁的端面。

在一些实施例中，所述第一端面与所述第二端面之间的高度差在0.2mm至0.4mm范围内。

在一些实施例中，所述第一端面低于所述储液槽的侧壁的第三端面，所述第三端面为所述储液槽的侧壁远离所述储液槽的底壁的端面。

在一些实施例中，所述第三端面与所述第一端面之间的高度差在0.06mm至0.1mm范围内。

在一些实施例中，所述支架包括背板和设置于所述背板一端的连接座，所述连接座背离所述背板的一端设有所述储液槽和所述进气柱，所述背板设有安装腔，所述气孔连通所述安装腔。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一种技术方案是：提供一种电源组件。所述电源组件包括气流感应件和如上述的支架，所述气流感应件设置于所述支架上，并与所述气孔流体连通。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一种技术方案是：提供一种电子雾化装置。所述电子雾化装置包括雾化器和如上述的电源组件，所述电源组件与所述雾化器连接并给所述雾化器供电。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种气溶胶产生装置。该支架的一端设有储液槽和进气柱，进气柱设有气孔，气孔流体连通储液槽，且进气柱远离储液槽的底壁的一端设有引流结构，引流结构绕气孔设置，引流结构用以将液体引流至储液槽，从而即利于减小液体在进气柱周围的积累量，也利于将液体自进气柱的端部导流至储液槽，有效地降低了液体封堵气孔的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置中电源组件的爆炸结构示意图；

图3是图2所示电子雾化装置中支架的结构示意图；

图4是图3所示支架中A区域的放大结构示意图；

图5是图3所示支架中A区域的气孔的另一实施例提供的放大结构示意图；

图6是图3所示支架中A区域的放大结构示意图；

图7是图3所示支架与雾化器连接时沿B-B线的部分结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供一种电子雾化装置300，参阅图1至图6，图1是本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图，图2是图1所示电子雾化装置中电源组件的爆炸结构示意图，图3是图2所示电子雾化装置中支架的结构示意图，图4是图3所示支架中A区域的放大结构示意图；

图5是图3所示支架中A区域的气孔的另一实施例提供的放大结构示意图；图6是图3所示支架中A区域的放大结构示意图。

该电子雾化装置300用于在通电时雾化气溶胶生成基质，以生成气溶胶，其可用于不同的领域，例如药物雾化、农业喷洒、发胶雾化以及油液雾化等。其中，气溶胶生成基质可以是药液或营养液等。

如图1所示，该电子雾化装置300包括相互连接的雾化器200和电源组件100，雾化器200用于存储气溶胶生成基质并雾化该气溶胶生成基质，以生成气溶胶，电源组件100用于为雾化器200供电，以使得雾化器200能够雾化其内存储的气溶胶生成基质。

本申请中，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

其中，雾化器200可包括储液仓、雾化座、雾化芯和底座，储液仓用于存储有气溶胶生成基质，雾化座嵌设于储液仓内，底座封盖于储液仓的敞口端并与雾化座连接，形成有雾化腔，雾化芯设置于雾化座并可获取储液仓内的气溶胶生成基质，雾化芯在通电条件下雾化气溶胶生成基质，生成供用户使用的气溶胶。

参阅图2，电源组件100包括支架10、气流感应件20、电芯30、控制板40、外壳50和电极(未图示)，气流感应件20和电芯30均安装于支架10上，控制板40与支架10连接并从一侧遮挡气流感应件20，电极设置于支架10上并与控制板40连接，电极用于外接雾化器200，以向雾化器200供电；外壳50围成一收容腔501，气流感应件20、电芯30和控制板40随支架10一并嵌设于外壳50的收容腔501内；外壳50还设有一开口，雾化器200设置于外壳50的开口处，以与电源组件100电连接。

在一实施方式中，电源组件100与雾化器200上均设置有磁吸件，以通过磁吸作用使得电源组件100与雾化器200可拆卸连接。

在另一实施方式中，电源组件100与雾化器200上均设置有卡固结构。例如，电源组件100上设置有凹槽，雾化器200上凸起；或电源组件100上设置有凸起，雾化器200上凹槽。电源组件100与雾化器200通过卡固结构实现可拆卸连接。

其中，气流感应件20和电芯30均与控制板40电连接，在气流感应件20检测到有气流或气压变化时，发出触发信号，控制板40由此控制电芯30向雾化器200供电。其中，气流感应件20可以是咪头等检测气流气压变化或流速变化的装置。

如图3所示，支架10的侧壁上还设置有卡扣结构101，卡扣结构101用以与外壳50固定连接，以避免支架10与外壳50之间松动或脱落，并有利于提升电源组件100对雾化器200的供电稳定性，可防止容置于外壳50内的电芯30、控制板40以及气流感应件20等电子元件在使用过程中晃动，而导致的电连接断开等事故发生。

卡扣结构101可以是卡槽或凸柱，其与外壳50的内壁可拆卸连接。

在其他实施例中，电源组件100还可不包括外壳50，支架10具有该外壳50的作用；或者，电子雾化装置300中，雾化器200和电源组件100是不可拆卸的，且支架10可同时作为雾化器200和电源组件100的壳体。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

结合参阅图2至图5，支架10包括背板11和设置于背板11一端的连接座12，连接座12背离背板11的一端设有储液槽13和进气柱14，背板11设有安装腔110，安装腔110用于安装气流感应件20，进气柱14具有气孔140，该气孔140连通储液槽13和安装腔110，气流感应件20通过气孔140感应储液槽13内的气流变化状况后，电源组件100向雾化器200供电。

储液槽13的两侧各设有一容置槽130，容置槽130用于安装电极，容置槽130还可用于安装磁吸件。例如，磁吸件设置于容置槽130且围绕电极设置。其中磁吸件可以是永磁体或铁磁体等，磁吸件用以与雾化器200磁吸连接，电极用以电连接雾化器200。

可选地，气流感应件20容置于安装腔110内，且安装腔110中还可以设置有吸液件，吸液件可以是吸液棉、吸液纸或干燥剂等，吸液件用于吸收渗漏向安装腔110中的液体，以避免因漏液致使气流感应件20损坏，进而能够降低气流感应件20失效的风险，并提高气流感应件20的使用寿命。本实施例中，电芯30和控制板40也安装于背板11上；外壳50上设有吸气孔51，外界空气经吸气孔51流经储液槽13并流向雾化器200，进而可通过气孔140去检测用户是否抽吸雾化器200。

在其他实施方式中，支架10还可以仅包括连接座12，气流感应件20、电芯30和控制板40等也可以设置于其他结构件上；或者支架10还可以具有其他形状，例如支架10大体上呈棱柱形或圆柱形等，本申请对此不作具体限制。

本实施例中，如图2和图3所示，支架10的一端设有储液槽13和进气柱14，进气柱14设有气孔140，气孔140流体连通储液槽13，且进气柱14绕气孔140设有引流结构15，引流结构15用以将液体引流至储液槽13。需要说明的是，流体连通表示气流可以在储液槽13的区域与气孔140的区域之间流通。

如图4所示，本实施例中，气孔140设置于进气柱14远离储液槽13的底壁的一端，引流结构15绕气孔140设置，以提高气孔140的高度，避免储液槽13中的积液过多流入气孔140。

可选的，参阅图5，气孔140还可以设置于进气柱14的侧壁，且引流结构15绕气孔140设置，进而可以防止雾化器200上的冷凝液直接滴入进气孔140。

在一实施方式中，雾化器200上的进气孔大致正对储液槽13的中心设置，进气柱14的位置与雾化器200的进气孔的位置相错位，以避免漏液落入气孔140内。

可选地，进气柱14可以设置于储液槽13内，即进气柱14连接于储液槽13的底壁，且进气柱14与储液槽13的侧壁132间隔设置；或者，进气柱14还可以部分地或全部地嵌入储液槽13的侧壁132，从而可离雾化器200的进气孔有较远的距离，可显著地降低漏液进入气孔140的风险。

雾化器200上的进气孔正对储液槽13，储液槽13主要用于盛积自该进气孔泄露的漏液，避免漏液流向电芯30和控制板40等器件；外界气流流经储液槽13并通向雾化器200的进气孔，气流所携带的水汽和漏液等液体可凝结于进气柱14的端面，甚至支架10的端面上的液体导向进气柱14，进而导致气孔140具有较高被封堵的风险。

如图4所示，引流结构15可以是呈圆环状，进而可360度环绕气孔140设置；引流结构15也可以是部分环绕气孔140设置，如半环绕，本申请对此不做具体限定。

可选地，引流结构15可以是倒直角或倒圆角等引流斜面151，引流结构15还可以是引流槽或引流孔等结构，其即能够减小进气柱14远离储液槽13的底壁的一端的第一端面141的面积，从而降低第一端面141的液体聚集量，也有利于将聚集于第一端面141的液体导入至储液槽13，进一步地降低第一端面141的液体聚集量，可有效地降低液体进入气孔140的风险。

进一步地，当引流结构15为引流斜面151时，引流斜面151与气孔140的轴线之间的夹角大于等于30度且小于等于60度，以利于增加引流斜面151的引流效率。可选地，引流斜面151与气孔140的轴线之间的夹角可以为30度、35度、40度、45度、50度、55度或60度。

本申请中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图5所述，气孔140设置于进气柱14的侧壁，引流结构15还可以是引流槽且绕气孔140设置，以将流向气孔140的液体导流向储液槽13。

具体的，储液槽13用于存储渗漏到电源组件100中的液体；进气柱14上的气孔140与气流感应件20连通，当雾化器200被施加抽吸操作时，气流感应件20通过气孔140感应电子雾化装置中的气流变化，向控制板40反馈信号，进而控制电芯30为雾化器200供电；引流结构15用于将进气柱14远离储液槽13的底壁的一端上聚集的液体导引至储液槽13，防止进气柱14远离储液槽13的底壁的端面聚集有过量的液体，可显著地降低液体封堵气孔140的风险，避免导致气流感应件20无法感应气流变化，电子雾化装置300不能正常启动。

本实施例中，气孔140设置于进气柱14远离储液槽13的底壁的一端，引流结构15为绕气孔140设置的引流斜面151。例如，在进气柱14远离储液槽13的底壁的一端上倒直角或倒圆角，以形成引流斜面151。

可以理解，进气柱14远离储液槽13的底壁的一端呈倒角设计，则将进气柱14远离储液槽13的底壁的一端分为第一端面141和引流斜面151，相对于没有倒角设计，引流斜面151可以减小进气柱14远离储液槽13的底壁的端面的平台面积，进而减小液体在进气柱14上的液体聚集量，同时，液体也更容易通过引流斜面151流动到储液槽13中，从而降低液体流入气孔140的风险。

进一步地，进气柱14远离储液槽13的底壁的第一端面141沿气孔140的径向的宽度大于等于0.1mm且小于等于0.3mm，能够使得进气柱14具有一定的强度，还可以减少液体在第一端面141的积累量，且进气柱14上的液体容易通过引流斜面151流入储液槽13中。

可选地，第一端面141沿气孔140的径向的宽度为0.1mm、0.2mm或0.3mm。

在其他实施方式中，引流结构15也可以为绕气孔140设置的多个引流槽，引流槽的一端设置于进气柱14远离储液槽13的端面，另一端延伸向储液槽13，用于将进气柱14上的液体导入储液槽13中。

本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

进一步地，进气柱14与储液槽13的侧壁之间形成有隔离槽16，隔离槽16至少部分围绕进气柱14设置。通过在进气柱14与储液槽13的侧壁之间设置隔离槽16，隔离槽16可以阻隔储液槽13的侧壁上的液体流入进气柱14区域，减少进气孔140周围液体的来源。在隔离槽16完全环绕进气柱14设置时，隔离槽16还可以用于收容进气柱14与储液槽13的侧壁上流入的液体，相当于一个副储液槽。

可选地，隔离槽16环绕进气柱14设置，且隔离槽16与储液槽13相隔离，隔离槽16可存储进气柱14上导流的液体。隔离槽16靠近储液槽13位置的侧壁低于进气柱14和储液槽13的侧壁，当隔离槽16中收容的液体装满时，隔离槽16中的液体可以溢出隔离槽16流入储液槽13中。

在其中一个实施例中，隔离槽16还连通储液槽13，隔离槽16可将所收容的液体，至导入储液槽13中，进而避免隔离槽16内所存储的液体满溢而进入气孔140。

进一步地，隔离槽16的底壁可以为平面或导流斜壁，当隔离槽16的底壁为导流斜壁时，该导流斜壁的最低处靠近储液槽13，隔离槽16中的液体顺着导流斜壁导流至储液槽13，增加了隔离槽16的导液效果。

进一步地，支架10的一端还设有隔离壁17，隔离壁17绕进气柱14设置，且隔离槽16设置于隔离壁17和进气柱14之间，隔离壁17上形成有开口18，隔离槽16通过开口18与储液槽13连通。

通过设置隔离壁17，可进一步增加支架10的端面上的液体流向气孔140的难度，且隔离壁17还可阻挡储液槽13内的水汽向气孔140流动，有利于降低气孔140被封堵的风险。

可选地，隔离壁17环绕进气柱14，进气柱14和储液槽13的侧壁间隔设置时，隔离壁17也可与储液槽13的侧壁间隔设置；隔离壁17还可以与隔离槽16的侧壁一体成型。

可选地，开口18为设置在隔离壁17上靠近储液槽13一侧的通孔，隔离槽16中的液体通过通孔流入储液槽13中。

本实施例中，开口18为一缺口，该缺口从隔离壁17远离储液槽13的底壁的端面延伸至储液槽13的底壁。将开口18设置为缺口，可减小加工难度，且导流效果更好。

进气柱14至少部分嵌入储液槽13的侧壁，储液槽13的侧壁形成有隔离壁17，隔离壁17包括环挡部171，环挡部171自储液槽13的侧壁延伸至储液槽13内，环挡部171形成有开口18。

具体地，进气柱14部分嵌入储液槽13的侧壁，隔离壁17为一具有开口18的圆环状，隔离壁17的一部分嵌入储液槽13的侧壁，隔离壁17的另外部分延伸至储液槽13中而构成环挡部171，且开口18连通储液槽13和隔离槽16。

在其他实施方式中，进气柱14还可以完全嵌入储液槽13的侧壁，隔离壁17环绕进气柱14设置，且隔离壁17朝向储液槽13的一侧具有开口18，用于将隔离槽16中的液体导入储液槽13中。

结合图6，储液槽13的侧壁开设有至少一个进气口131，其中存在至少一个进气口131设置于储液槽13的侧壁嵌设有进气柱14的位置，进而外界大气通过进气口131流入储液槽13内时，将直接经过进气柱14，可使得气孔140能够更直接且高效地检测气流状况。

例如，当储液槽13的侧壁开设有一个进气口131时，进气口131设置于储液槽13的侧壁嵌设有进气柱14的位置。当储液槽13的侧壁开设有两个进气口131时，其中一个进气口131设置于储液槽13的侧壁嵌设进气柱14的位置，另外一个可以与第一个进气口131对称设置，也可以设置于储液槽13侧壁的其他位置，在此不做限制。

具体的，当雾化器200被施加抽吸操作时，外界空气通过进气口131进入电子雾化装置300，再经储液槽13流进雾化器200。因此，通过在储液槽13的侧壁嵌设进气柱14的位置设置进气口131，外界空气先经过气孔140，然后再流入储液槽13和雾化器200，相比于在储液槽13的侧壁上的其他位置开设进气孔140，可防止外界空气先经过储液槽13，携带有更多的水汽，然后流经气孔140，且在气孔140周围的区域沉积，堵塞气孔140，进而导致气流感应件20无法检测气流变化，电子雾化装置300不能正常启动的问题。

进一步，外壳50上设置有至少一个吸气孔51，吸气孔51用于将外界空气传导至电子雾化装置300内。可以理解，至少一个吸气孔51与至少一个进气口131一一对应设置，可以减小电子雾化装置300的吸阻。

在本实施方式中，进气柱14的第一端面141高出于隔离壁17的第二端面172，其中第二端面172为隔离壁17远离储液槽13的底壁的端面，可避免隔离槽16内的液体满溢进入气孔140。

且当用户有抽吸动作时，隔离壁17可对由储液槽13区域向气孔140流动的气体有阻挡作用，继而可去除该气流所携带的至少部分水汽，也利于水汽在隔离壁17上凝结，有效地降低了流向进气柱14的气流所携带的水汽，进而可减少水汽在第一端面141凝结，有利于降低液体封堵气孔140的风险。

进一步地，第一端面141与第二端面172之间的高度差在0.2mm至0.4mm范围内，在该范围内，隔离壁17能够起到良好的阻挡水汽流向进气柱14的作用。

例如，第一端面141与第二端面172之间的高度差可以为0.2mm、0.3mm或0.4mm。

在本实施方式中，第一端面141低于储液槽13的侧壁的第三端面133，其中第三端面133为储液槽13的侧壁远离储液槽13的底壁的端面，第三端面133可用于抵接雾化器200。

可以理解，第一端面141低于第三端面133，且第一端面141高于第二端面172，即当雾化器200与电源组件100连接时，雾化器200靠近支架10的一端与第三端面133抵接，可避免进气柱14与雾化器200的抵接面相干涉，且进一步地可利用第一端面141与雾化器200的抵接面之间的缝隙来检测气流状况。

参见图7，图7是图3所示支架与雾化器连接时沿B-B线的部分结构剖视图，第三端面133与第一端面141之间的高度差在0.06mm至0.1mm范围内，可减少气孔140的截气距离C，进而有利于减少在气孔140内气溶胶冷凝液的形成。

具体地，雾化器200的气溶胶容易溢散到储液槽13，若第三端面133与第一端面141之间的高度差较大，即气孔140与雾化器200的抵接面之间的截气距离也较大，较容易使得气溶胶流向气孔140并在气孔140内凝结，导致封堵气孔140。即在该数值范围内，可使得进气柱14的截气距离较小，其既能够检测到气流状况，也能够阻止大量的气溶胶向气孔140流动，有效地减少了气孔140孔内冷凝液的形成。

例如，第三端面133与第一端面141之间的高度差可以为0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm或0.1mm。

本申请提供的支架10，该支架10的一端设置具有引流斜面151的进气柱14、隔离壁17和隔离槽16，从而在进气柱14周侧形成护城河结构，通过该护城河结构，实现减少流向进气柱14的液体来源，隔绝液体进入气孔140的路径，显著地降低了气孔140堵塞的风险，能够确保电子雾化装置300正常启动。

进一步，设置隔离壁17的第二端面172低于进气柱14的第一端面141，且第一端面141与第二端面172之间的高度差在0.2mm至0.4mm范围内；设置第一端面141低于储液槽13的侧壁的第三端面133，且第三端面133与第一端面141之间的高度差在0.06mm至0.1mm范围，即进气柱14与雾化器200的距离为0.06mm-0.1mm；当雾化器200被施加抽吸操作时，可有效阻挡气溶胶进入进气柱14区域，气流感应件20通过气孔140更多的是探测自外界补充流入的空气的流动状态，从而可显著地减小气孔140内冷凝液的形成。

可以理解，本申请中护城河结构的发明思想也可以应用到其他领域，只要能够避免液体、冷凝液等堵塞中心区域的通道，都可以采用本申请提供的设置方式达到目的。

区别于现有技术的情况，本申请还提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置中支架的一端设有储液槽和进气柱，进气柱设有气孔，气孔流体连通储液槽，且进气柱远离储液槽的底壁的一端设有引流结构，引流结构绕气孔设置，引流结构用以将液体引流至储液槽，从而即利于减小液体在进气柱周围的积累量，也利于将液体自进气柱的端部导流至储液槽，有效地降低了液体封堵气孔的风险。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。