一种饮料制备工艺

技术领域

本发明涉及饮料领域，更具体的说是一种饮料制备工艺。

背景技术

饮品的制备通常需要将不同的饮品进行混合后，产生不同的口感进行引用，通常是两种以上的饮品进行混合，但偶尔也有更多饮品混合的情况，在实际售卖的奶茶店等，通常需要提前备好，避免人流高峰期加工不出来，但是提前做好的饮品并不具备第一时间饮用的口感；专利号为202022377569.3公开了一种代餐奶昔饮料制备混合装置，包括机体，所述机体的顶部贯穿固定安装有与其内部相互连通的进料管，所述机体的底部设有出料机构，所述机体的顶部固定安装有安装板和通线管，所述安装板的顶部贯穿固定安装有进料漏斗，所述机体的内壁与其侧壁之间设有搅拌机构，所述安装板上设有筛选机构，所述筛选机构的自由端与搅拌机构转动连接，所述机体的顶部设有收集机构。本实用新型结构设计合理，其能够在将奶昔和固体食品颗粒混合搅拌时，对固体食品颗粒进行筛选。但是该设备无法自动批量加工出混合液体的饮品。

发明内容

本发明的目的是提供一种饮料制备工艺，其有益效果为可以快速批量的加工出多种混合原料的饮品用于售卖饮用。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种饮料制备工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一、将三种饮品底料分别导入存储，在存储箱内进行分别混合搅拌；

步骤二、在所要进行指定分类配比的自动添加器的位置上添加呈载杯子，驱动杯子间歇旋转，将需要两种指定液体混合，将杯子放置侧端，需要三种指定液体混合，将杯子放置中端；

步骤三、将杯子间歇运动到添加筒下端，通过光感阀门接收信号，排放液体，根据饮品底料的选择分别进行两种和三种混合；

步骤四、混合呈载完成后，将带有混合液体的杯子通过驱动，自动下落至推出架上排出进行包装。

所述自动添加器包括杆固定转盘、三个光感接收杆、对称夹紧爪、夹紧爪驱动齿轮杆、饮品接收筒和两个限位挡块，饮品接收筒的两端固定有两个限位挡块，饮品接收筒通过两个限位挡块卡在对称夹紧爪上，对称夹紧爪通过夹紧爪驱动齿轮杆转动在光感接收杆上，三个光感接收杆分别固定在杆固定转盘的前端和两端。

所述光感接收杆的下端转动设置有用于改变夹紧爪驱动齿轮杆旋向的齿杆；齿杆通过啮合传动用于驱动松紧的夹紧爪松紧齿盘。

所述杆固定转盘固定在用于连接的固定轴上，固定轴上转动有用于驱动对称夹紧爪移动的夹紧爪松紧齿盘，夹紧爪松紧齿盘通过齿筒啮合传动用于驱动对称夹紧爪松紧的变频松紧驱动器；夹紧爪松紧齿盘通过限位块转动在用于固定支撑的两个限位固定座之间。

通过在液体流动筒内储备常用的配合液体，如奶茶、绿茶、红茶、乌龙茶和咖啡等，通过在指定位置上添加放置呈载杯子，通过间隙性的制动旋转，进而使不同位置上的杯子可以接收不同样式的混合液体进行配比，通过光感控制，实现液体的接落，实现自动分样混合配比，装配混合后，通过自动操作松开夹紧爪，使杯子落在成品槽内，将其自动运出，进而实现在对饮品店快速批量的自动匹配混合不同液体的效果，减少人力操作；通过在流动筒内储备常用的配合液体，进而通过不断往复上下运动的搅拌板，进而驱动搅拌翅子在液体内转动搅拌混合，防止沉淀，影响饮品口感。

附图说明

图1是本发明的饮品制备加工的流程示意图；

图2是本发明的杯子添加装置的结构示意图一；

图3是本发明的杯子添加装置的结构示意图二；

图4是本发明的杯子夹紧和松开的驱动结构示意图一；

图5是本发明的杯子夹紧和松开的驱动结构示意图二；

图6是本发明的间歇运输的结构示意图；

图7是本发明的运输平面的结构示意图；

图8是本发明的排出器的结构示意图；

图9是本发明的中心分流筒的结构示意图一；

图10是本发明的中心分流筒的结构示意图二；

图11是本发明的中心分流筒混合搅拌的结构示意图；

图12是本发明的整体的结构示意图一；

图13是本发明的整体的结构示意图二。

图中：杆固定转盘1；三个光感接收杆2；对称夹紧爪3；夹紧爪驱动齿轮杆4；饮品接收筒5；两个限位挡块6；固定轴7；夹紧爪松紧齿盘8；变频松紧驱动器9；两个限位固定座10；中心驱动盘11；间歇驱动器12；中心支撑轴13；下底盘14；侧滑出板15；推送驱动器16；成品托盘17；中心分流筒18；三个主光感阀门管19；两个左侧光感阀门管20；两个右侧光感阀门管21；变频搅驱动器22；三个固定搅拌插板23和多个转动翅子24。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如这里所示的实施方式所示，

通过在液体流动筒内储备常用的配合液体，如奶茶、绿茶、红茶、乌龙茶和咖啡等，通过在指定位置上添加放置呈载杯子，通过间隙性的制动旋转，进而使不同位置上的杯子可以接收不同样式的混合液体进行配比，通过光感控制，实现液体的接落，实现自动分样混合配比，装配混合后，通过自动操作松开夹紧爪，使杯子落在成品槽内，将其自动运出，进而实现在对饮品店快速批量的自动匹配混合不同液体的效果，减少人力操作；通过在流动筒内储备常用的配合液体，进而通过不断往复上下运动的搅拌板，进而驱动搅拌翅子在液体内转动搅拌混合，防止沉淀，影响饮品口感。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种饮料制备工艺示例的工作过程是：

当需要对饮品进行混合配比进行包装时，通过将饮品接收筒5插入对称夹紧爪3内并通过两个限位挡块6卡住，根据所需要的配比液体，选择将饮品接收筒5放入不同的对称夹紧爪3内，需要三种进行一起混合配比，则将对称夹紧爪3放入前端的对称夹紧爪3内，如需要配合两种不同液体，根据二体和阀门的摆放使用位置，放在左右两端的位置上，接收不同的两种原料的配比混合。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种饮料制备工艺示例的工作过程是：

通过光感接收杆2上端设置有光感接收器，通过光感接收杆2与广安阀门的向接触，释放液体流出；通过夹紧爪松紧齿盘8对夹紧爪3进行驱动。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的根据图4、图5、图6和图7所示的一种饮料制备工艺示例的工作过程是：

通过光感接收杆2上的齿杆与夹紧爪松紧齿盘8啮合驱动用于改变夹紧爪驱动齿轮杆4的旋向，进而使夹紧爪3同步夹紧和松开，用于固定饮品接收筒5接收饮品以及放开；通过变频松紧驱动器9实现自动的夹紧和放开的驱动控制，进而驱动夹紧爪松紧齿盘8在两个限位固定座10上限位转动。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述固定轴7和两个限位固定座10均固定在用于间歇驱动的中心驱动盘11上，中心驱动盘11转动连接在用于支撑固定的中心支撑轴13上，中心支撑轴13固定在用于支撑装置的下底盘14上，中心驱动盘11通过齿筒间歇啮合用于间歇驱动的间歇驱动器12。

该部分根据图5、图6、图7和图8所示的一种饮料制备工艺示例的工作过程是：

通过间歇驱动器12的驱动进而使中心驱动盘11转动在中心支撑轴13，进而间歇性的驱动固定轴7旋转，进而带动被抓紧的饮品接收筒5间歇性的运动到呈载液体的位置，后停止接收液体，继续旋转实现自动驱动的装接液体。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述下底盘14的侧端固定有用于排出成品的侧滑出板15，侧滑出板15内横向限位滑动有用于承载成品的成品托盘17，成品托盘17的下端通过螺纹筒螺纹配合连接有用于驱动成品的推送驱动器16。

该部分根据图5、图6、图7和图8所示的一种饮料制备工艺示例的工作过程是：

通过中心驱动盘11通过滑块限位转动在侧滑出板15的侧端，用于限定转动，稳定旋转；通过推送驱动器16的驱动进而使成品托盘17在侧滑出板15上横向位移，进而驱动添加完成的饮品自动排出，通过包装进行售卖。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述中心支撑轴13上固定有用于储备液体的中心分流筒18，中心分流筒18内通过隔板分出三个区域；中心分流筒18的外壁均匀固定并连通有用于混合三种液体的三个主光感阀门管19；中心分流筒18中的左端的两个区域分别固定并连通两个左侧光感阀门管20，中心分流筒18中的右端的两个区域分别固定并连通两个右侧光感阀门管21。

该部分根据图8、图9、图10和图11所示的一种饮料制备工艺示例的工作过程是：

通过在中心分流筒18内通过隔板分出三个区域内分别存储不同的饮品，用于充分混合售卖，通过三个主光感阀门管19对放在前端的光感接收杆2上的饮品接收筒5进行匹配，进而将三种液体依次添加至饮品接收筒5内，实现是那种液体的自动配比混合；通过左端的两个区域分别固定并连通两个左侧光感阀门管20，进而对位于左端的的光感接收杆2上的饮品接收筒5进行匹配，混合添加相应的两种饮品，同时避免添加不需要的另一种；两个右侧光感阀门管21同理，进而实现快速对所要进行混合添加的饮品进行自动快速的添加和混合，同时通过初试位置的放置实现自动多样式的混合添加。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述主光感阀门管19上的光感阀门位于外端，左侧光感阀门管20上的光感阀门位于中端，右侧光感阀门管21上的光感阀门位于内端。

该部分根据图8、图9、图10和图11所示的一种饮料制备工艺示例的工作过程是：

通过三个主光感阀门管19、两个左侧光感阀门管20和两个右侧光感阀门管21上的光感阀门是一定要错开的，避免发生互相影响的情况，影响配合，同时三个光感接收杆2上的接收光感器的位置与之相匹配的错开。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述中心分流筒18上固定有用于混合搅拌驱动的变频搅驱动器22，变频搅驱动器22通过螺纹筒螺杆配合连接用于连接搅拌的三个固定搅拌插板23，固定搅拌插板23上固定有搅拌转动轴，搅拌转动轴上转动设置有多个转动翅子24。

该部分根据图10、图11、图12和图13所示的一种饮料制备工艺示例的工作过程是：

通过变频搅驱动器22上螺纹筒的连接配合，进而实现对三个固定搅拌插板23在中心分流筒18的三个区域内进行纵向往复的位移，通过转动轴上转动设置的多个转动翅子24，进而在上下往复位移的过程汇总，使多个转动翅子24受到液体推动发生转动，进而实现分别搅拌，避免饮品沉淀，影响口感。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述成品托盘17上设置有三个托槽，三个托槽分别位于前端和两端。

该部分根据图10、图11、图12和图13所示的一种饮料制备工艺示例的工作过程是：

通过三个托槽对放开的饮品接收筒5进行接收，同时便于识别相应的混合样式，通过推送驱动器16的驱动进而使成品托盘17上的品接收筒5排送出，进行包装，实现批量的自动混合匹配，有效降低在高峰期间，饮品的生产。