一种休闲椅表面喷塑处理及自动焊接生产工艺

技术领域

本发明涉及休闲椅生产工艺领域，具体为一种休闲椅表面喷塑处理及自动焊接生产工艺。

背景技术

,休闲椅应该分类为室内(户内)休闲椅及室外(户外)休闲椅两种，室内休闲椅多以皮质、不锈钢、塑料等，造型多变而富有创意，颜色鲜艳明快。总的来说室内休闲椅以家庭，室内公共场所为摆放地点，为个人或多人提供舒适的休闲的坐卧依靠家具，室外休闲椅因其所处环境为户外，所以材料可选性较窄。多以麻石、大理石、木质、不锈钢、钢管等材料为主，置放多为公园、小区、路边等公共场所，因此其高暴露性和高损坏性(太阳紫外线、风雨腐蚀、人为破坏等)，所以必须要求经常维护和整修。

现有的休闲椅生产方式是多种零配件的组装过程，大多为人工生产，以组为单位，占用车间的某块面积，每组工人生产某一道工序，组与组之间的物流传递完全依靠人工帮运，这种作坊式装配生产方式场地占用大，物料消耗大；工人劳动强度高，降低生产效率；现场管理混乱；帮运过程中使前道工序完成的质量被破坏，导致产品质量下降，特别外表面的喷漆层极易在帮运过程中划伤脱落，且在喷涂过程中，会有有害气体融入工作环境中，影响工人的健康。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种休闲椅表面喷塑处理及自动焊接生产工艺，以解决场地占用大，物料消耗大；工人劳动强度高，降低生产效率；现场管理混乱；帮运过程中使前道工序完成的质量被破坏，导致产品质量下降，特别外表面的喷漆层极易在帮运过程中划伤脱落，且在喷涂过程中，会有有害气体融入工作环境中，影响工人的健康的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种休闲椅表面喷塑处理装置，包括工作台和支撑架，所述工作台的中间位置开设有电机腔，所述电机腔的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有主齿轮，所述主齿轮的顶部竖向啮合有两个副齿轮，所述工作台的内部上方固定有竖板，所述竖板和工作台的内部两侧均安装有轴承，且轴承之间安装有驱动轴，所述驱动轴的外表面套接有传送带，所述支撑架的中间位置通过安装座安装有喷涂座，且安装座和喷涂座之间通过连接轴连接，所述喷涂座的底部安装有喷涂头，所述安装座的一侧设置有电推杆，且电推杆的伸缩端与喷涂座连接，所述工作台的外表面和背部均安装有负压泵和负压罩。

通过采用上述技术方案，在喷涂的过程中，打开负压泵，通过负压罩吸附多余的涂料和有害气体，并传输至收集箱内，避免工作环境受到影响，提高工作人员的安全性。

进一步的，所述支撑架的顶部一侧安装有涂料箱，所述涂料箱的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有搅拌轴，所述支撑架的顶部中间安装有液泵，所述液泵的抽液端与涂料箱相连通，所述液泵的输出端与喷涂座相连通。

通过采用上述技术方案，工作人员向涂料箱内部加入涂料，此时打开第一电机，第一电机驱动搅拌轴旋转，对涂料进行搅拌，使其更加均匀，避免涂料沉降。

进一步的，所述喷涂头设置有多个，且多个喷涂头呈“一字长条”状，多个喷涂头等间距分布，且相互平行。

通过采用上述技术方案，打开液泵，液泵将涂料箱内部的涂料抽出，并输送至喷涂座上，喷涂座的底部安装喷涂头，可以将涂料喷涂在工件表面，喷涂头呈“一字扁平”状，且设置多个，可以提高工件的喷涂效果，杜绝喷涂死角。

进一步的，所述负压泵的一端通过负压管连接有多个负压罩，多个负压罩等距均匀分布，所述负压泵的另一端连接有收集箱，所述收集箱内设置有过滤层，且收集箱开设有通气口。

通过采用上述技术方案，负压罩均匀分布，可以对喷涂过程中多余的涂料和有害气体进行吸附，避免污染环境，提高工作人员安全性。

进一步的，所述传送带设置有两个，且两个传送带的传送方向相反。

通过采用上述技术方案，传送带可以传送工件，当工件传输到另一头后，在另一头的工作人员将工件翻转并放在另一个传送带上，对工件的另一面进行喷涂，提高喷涂效果。

进一步的，休闲椅的生产工艺包括如下步骤，

步骤一，钢片制样，首先将不锈钢板冲压成型，然后通过打孔机对其进行打孔，之后通过焊枪对钢板进行焊接，制得钢片样胚；

步骤二，钢管制样，首先将原料管坯进行修磨，然后通过折弯机对其进行折弯，折弯成休闲椅的椅腿状，并通过打孔机对其进行打孔；

步骤三，表面处理，首先，将钢片和钢管通过喷砂机进行喷砂处理，处理完后通过超声波清洗机对其进行清洗，并通过有机硅烷水溶液对钢片和钢管进行处理，接着通过烘干机对其进行加速烘干，烘干后将钢片和钢管放在传送带上进行传送，并打开液泵，对钢片和钢管进行喷涂，当一面喷涂完成后，将钢片和钢管翻面，并放在另一个传送带上进行喷涂，喷涂后通过烘干机再次烘干固化，并通过悬挂传输；

步骤四，椅子装配，通过铆钉对钢片和钢管进行安装，接着在其外表面套上布料，并将椅子扶手进行安装；

步骤五，装箱储存，将休闲椅放入箱体中进行包装，并放入仓库中储存。

通过采用上述技术方案，提高了空间利用率，降低物料消耗，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，通过悬挂方式传输喷涂烘干后的产品，可以避免漆层破坏，节约了生产成本。

进一步的，步骤一中所述的自动焊接工艺主要由机器人系统、焊接变位机及夹具、机器人行走机构、焊接系统、烟尘处理系统及自动物流系统组成。

进一步的，所述的焊接系统主要由以下几部份组成：机器人焊接电源及送丝机、加长型水冷焊枪、清枪剪丝器、焊枪强制冷却水箱、稳压电源、保护气流量检测开关、冷却水流量检测开关及人工补焊用电源及送丝机。

通过采用上述技术方案，焊工的劳动条件和强度均得到改善，员工只需要进行简单的操作，自动物流小车就能实现工件的自动运输，自动上下料、自动装夹以及自动焊接；实现了焊接和物流运输的自动化，提高了产品质量，降低了员工的劳动强度，消除了行车吊运带来的安全隐患，同时明确了产品的生产周期，为实现智能制造创造了条件，也为公司创造了明显的效益。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过在工作台安装两个传送方向相反的传送带，在对工件进行传送时，工作人员将清洗过后的工件放在传送带上，打开液泵液泵将涂料箱内部的涂料抽出，并输送至喷涂座上，喷涂座的底部安装喷涂头，可以将涂料喷涂在工件表面，喷涂头呈“一字扁平”状，且设置多个，可以提高工件的喷涂效果，杜绝喷涂死角，当工件传输到另一头后，在另一头的工作人员将工件翻转并放在另一个传送带上，对工件的另一面进行喷涂，提高喷涂效果。

2、本发明通过在工作台的外表面和背部安装负压泵，负压泵通过负压管连接负压罩，负压泵的另一端连接收集箱，收集箱内设置过滤层，并开设通气口，在喷涂的过程中，打开负压泵，通过负压罩吸附多余的涂料和有害气体，并传输至收集箱内，避免工作环境受到影响，提高工作人员的安全性。

3、本发明通过设计自动焊接工艺流水线，焊工的劳动条件和强度均得到改善，员工只需要进行简单的操作，自动物流小车就能实现工件的自动运输，自动上下料、自动装夹以及自动焊接；实现了焊接和物流运输的自动化，提高了产品质量，降低了员工的劳动强度，消除了行车吊运带来的安全隐患，同时明确了产品的生产周期，为实现智能制造创造了条件，也为公司创造了明显的效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作台侧面剖面结构示意图；

图3为本发明的图2中A放大结构示意图；

图4为本发明的休闲椅生产工工艺流程示意图。

图中：1、工作台；101、轴承；102、竖板；2、传送带；201、驱动轴；3、支撑架；4、涂料箱；5、搅拌轴；6、第一电机；7、液泵；8、喷涂座；801、喷涂头；9、第二电机；901、电机腔；902、主齿轮；903、副齿轮；10、负压泵；11、负压管；12、负压罩；13、收集箱；14、安装座；15、电推杆；16、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种休闲椅表面喷塑处理及自动焊接生产工艺，如图1-3所示，包括工作台1和支撑架3，工作台1的中间位置开设有电机腔901，电机腔901的内部安装有第二电机9，第二电机9的输出端连接有主齿轮902，主齿轮902的顶部竖向啮合有两个副齿轮903，工作台1的内部上方固定有竖板102，竖板102和工作台1的内部两侧均安装有轴承101，且轴承101之间安装有驱动轴201，驱动轴201的外表面套接有传送带2，支撑架3的中间位置通过安装座14安装有喷涂座8，且安装座14和喷涂座8之间通过连接轴16连接，喷涂座8的底部安装有喷涂头801，安装座14的一侧设置有电推杆15，且电推杆15的伸缩端与喷涂座8连接，工作台1的外表面和背部均安装有负压泵10和负压罩12，在喷涂的过程中，打开负压泵10，通过负压罩12吸附多余的涂料和有害气体，并传输至收集箱13内，避免工作环境受到影响，提高工作人员的安全性。

请参阅图1-2，支撑架3的顶部一侧安装有涂料箱4，涂料箱4的顶部安装有第一电机6，第一电机6的输出端安装有搅拌轴5，支撑架3的顶部中间安装有液泵7，液泵7的抽液端与涂料箱4相连通，液泵7的输出端与喷涂座8相连通，工作人员向涂料箱4内部加入涂料，此时打开第一电机6，第一电机6驱动搅拌轴5旋转，对涂料进行搅拌，使其更加均匀，避免涂料沉降，喷涂头801设置有多个，且多个喷涂头801呈“一字长条”状，多个喷涂头801等间距分布，且相互平行，打开液泵7，液泵7将涂料箱4内部的涂料抽出，并输送至喷涂座8上，喷涂座8的底部安装喷涂头，可以将涂料喷涂在工件表面，喷涂头801呈“一字扁平”状，且设置多个，可以提高工件的喷涂效果，杜绝喷涂死角。

请参阅图1-3，负压泵10的一端通过负压管11连接有多个负压罩12，多个负压罩12等距均匀分布，负压泵10的另一端连接有收集箱13，收集箱13内设置有过滤层，且收集箱13开设有通气口，负压罩12均匀分布，可以对喷涂过程中多余的涂料和有害气体进行吸附，避免污染环境，提高工作人员安全性，传送带2设置有两个，且两个传送带2的传送方向相反，传送带2可以传送工件，当工件传输到另一头后，在另一头的工作人员将工件翻转并放在另一个传送带2上，对工件的另一面进行喷涂，提高喷涂效果。

请参阅图4，休闲椅的生产工艺包括如下步骤，

步骤一，钢片制样，首先将不锈钢板冲压成型，然后通过打孔机对其进行打孔，之后通过焊枪对钢板进行焊接，制得钢片样胚；

步骤二，钢管制样，首先将原料管坯进行修磨，然后通过折弯机对其进行折弯，折弯成休闲椅的椅腿状，并通过打孔机对其进行打孔；

步骤三，表面处理，首先，将钢片和钢管通过喷砂机进行喷砂处理，处理完后通过超声波清洗机对其进行清洗，并通过有机硅烷水溶液对钢片和钢管进行处理，接着通过烘干机对其进行加速烘干，烘干后将钢片和钢管放在传送带2上进行传送，并打开液泵7，对钢片和钢管进行喷涂，当一面喷涂完成后，将钢片和钢管翻面，并放在另一个传送带2上进行喷涂，喷涂后通过烘干机再次烘干固化，并通过悬挂传输；

步骤四，椅子装配，通过铆钉对钢片和钢管进行安装，接着在其外表面套上布料，并将椅子扶手进行安装；

步骤五，装箱储存，将休闲椅放入箱体中进行包装，并放入仓库中储存，该工艺提高了空间利用率，降低物料消耗，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，通过悬挂方式传输喷涂烘干后的产品，可以避免漆层破坏，节约了生产成本。

请参阅图4，步骤一中所述的自动焊接工艺主要由机器人系统、焊接变位机及夹具、机器人行走机构、焊接系统、烟尘处理系统及自动物流系统组成，所述的焊接系统主要由以下几部份组成：机器人焊接电源及送丝机、加长型水冷焊枪、清枪剪丝器、焊枪强制冷却水箱、稳压电源、保护气流量检测开关、冷却水流量检测开关及人工补焊用电源及送丝机，焊工的劳动条件和强度均得到改善，员工只需要进行简单的操作，自动物流小车就能实现工件的自动运输，自动上下料、自动装夹以及自动焊接；实现了焊接和物流运输的自动化，提高了产品质量，降低了员工的劳动强度，消除了行车吊运带来的安全隐患，同时明确了产品的生产周期，为实现智能制造创造了条件，也为公司创造了明显的效益

本实施例的实施原理为：首先，将工作台1进行安装，接通电源，并向涂料箱4中加入涂料，接着工作人员将清洗过后的工件放在传送带2上，打开液泵7液泵7将涂料箱4内部的涂料抽出，并输送至喷涂座8上，喷涂座8的底部安装喷涂头，可以将涂料喷涂在工件表面，当工件传输到另一头后，在另一头的工作人员将工件翻转并放在另一个传送带2上，并调节电推杆15的长度，调节喷涂座8的角度，使喷涂头801对准另一个传送带，对工件的另一面进行喷涂，在喷涂的过程中，打开负压泵10，通过负压罩12吸附多余的涂料和有害气体，并传输至收集箱内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。