一种螺蛳粉汤料生产工艺流程

技术领域

本发明涉及螺蛳粉生产技术领域，具体是指一种螺蛳粉汤料生产工艺流程。

背景技术

螺蛳粉生产过程中，最讲究的应该是熬制螺蛳粉的汤料。

目前，市场上很多店家的汤料因为制作方法不好，做出的味道不佳；更重要的是，目前的熬汤工艺主要是夹层锅，效率低下，品质不稳定，现有的灭菌方式营养成分流失严重。

发明内容

本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种螺蛳粉汤料生产工艺流程，其减少产品污染因素品质稳定、集中控制效率高、高温瞬间灭菌保证产品营养成分流失大量减少、降低了劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种螺蛳粉汤料生产工艺流程，包括以下步骤：

步骤一：将螺蛳、禽骨或畜骨按配比放入高压熬汤锅内；

步骤二：启动生产工艺程序，同时配制好调味料；

步骤三：当熬汤环节完成后，控制程序会自动泄压，过滤；

步骤四：将原汤通过高温泵抽到调配罐，当调配罐流量达到本次所需体量时，截止抽原汤到调配罐；

步骤五：控制程序会将原汤抽取到进料锅，人工将准备好的调味料倒入进料锅，开启搅拌；

步骤六：待搅拌程序完成后，将含有调味料的原汤抽入调配罐，如果调味料较多，可以分几次将调味料抽入调配罐；

步骤七：当所有调味料进入调配罐后，开启均制设备，将小分子结团的调味料或添加剂进行破碎均制处理；

步骤八：待完成均制工序后，将调味好的螺蛳粉汤料自动抽入存储罐；

步骤九：当包装车间开启设备时，存储罐的调味料将抽到超高温瞬间灭菌设备进行灭菌后，灭菌完成后根据需要迅速将汤料冷却到65℃以下，再将调味料通过食品级不锈钢管道送到包装平衡罐，从平衡罐输送到包装设备进行包装。

优选的，所述步骤一中高压熬汤锅的工作压力为0.15Mpa-0.3Mpa，温度为110℃-125℃，熬制时间为30分钟-60分钟。

优选的，所述步骤五中进料锅内的搅拌时长为150秒-300秒。

优选的，所述步骤七中破碎均质处理的时长为250秒-400秒。

优选的，所述步骤九中超高温瞬间灭菌的温度为115℃-135℃，灭菌时间为4秒-10秒；灭菌完成后冷却时间为3秒-10秒。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明在制作过程中，以螺蛳为主料，再加上禽骨(为鸡骨)或畜骨(为猪大骨)进行熬制，使得高汤更加浓郁，且食材价格便宜，节省了制作成本；本发明的螺蛳粉汤料具有馥郁浓香、香而不腻、鲜甜可口的独特风味；本发明螺蛳粉汤料的制备能够保存原料中的有效营养成分，整套制备工艺能精确控制入料量、精准控制各环节温度和用时、对产品进行均制避免调味料或添加剂搅拌不均匀的情况、可根据不同产品编写不同的控制程序，不仅效率高、精准控制、减少人为失误和适用于各类熬煮工作的需求；减少产品污染因素品质稳定、减少添加剂的使用更健康、集中控制效率高、高温瞬间灭菌保证产品营养成分流失大量减少、降低了劳动强度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。

实施例1

一种螺蛳粉汤料生产工艺流程，包括以下步骤：

步骤一：将螺蛳、禽骨或畜骨按配比放入高压熬汤锅内；

步骤二：启动生产工艺程序，同时配制好调味料；

步骤三：当熬汤环节完成后，控制程序会自动泄压，过滤；

步骤四：将原汤通过高温泵抽到调配罐，当调配罐流量达到本次所需体量时，截止抽原汤到调配罐；

步骤五：控制程序会将原汤抽取到进料锅，人工将准备好的调味料倒入进料锅，开启搅拌；

步骤六：待搅拌程序完成后，将含有调味料的原汤抽入调配罐，如果调味料较多，可以分几次将调味料抽入调配罐；

步骤七：当所有调味料进入调配罐后，开启均制设备，将小分子结团的调味料或添加剂进行破碎均制处理；

步骤八：待完成均制工序后，将调味好的螺蛳粉汤料自动抽入存储罐；

步骤九：当包装车间开启设备时，存储罐的调味料将抽到超高温瞬间灭菌设备进行灭菌后，灭菌完成后根据需要迅速将汤料冷却到65℃以下，再将调味料通过食品级不锈钢管道送到包装平衡罐，从平衡罐输送到包装设备进行包装。

步骤一中高压熬汤锅的工作压力为0.15Mpa-0.3Mpa，温度为110℃-125℃，熬制时间为30分钟-60分钟。

步骤五中进料锅内的搅拌时长为150秒-300秒。

步骤七中破碎均质处理的时长为250秒-400秒。

步骤九中超高温瞬间灭菌的温度为115℃-135℃，灭菌时间为4秒-10秒；灭菌完成后冷却时间为3秒-10秒。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实施例中所示的也只是本发明的几个实施方式。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施方式方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。