一种大风量的集成灶风机

技术领域

本发明涉及一种集成灶风机，特别是一种大风量的集成灶风机。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，行业里亦称作环保灶或集成环保灶。具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好，有些品牌集成灶油烟吸净率达到了99.95％的极限指标。集成灶油烟吸净率和风机的性能有关，现有的内部气流流动不顺畅，风噪较大，因此，设计出一种大风量的集成灶风机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大风量的集成灶风机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种大风量的集成灶风机，包括蜗壳焊接组件、叶轮组件、电机、导风圈和手紧螺母，电机安装在蜗壳焊接组件内，叶轮组件与电机的旋转轴嵌套配合并通过手紧螺母固定，导风圈安装在蜗壳焊接组件上，且导风圈的进风口嵌入在叶轮组件内，蜗壳焊接组件包括蜗壳前板、蜗壳后板、蜗壳环壁和蜗壳出风口支架，其特征在于，所述蜗壳环壁呈一整体线型，整体线型分为四段：曲线A为一段阿基米德螺旋线；曲线B为一段圆弧线，其一端与曲线A相切，另一端与曲线C相切；曲线C为一段折线，其一端与出风口水平面形成倾斜角α，另一端与出风口水平面垂直；曲线D为一段直线，其一端与曲线A相切，另一端与出风口水平面垂直。

所述曲线A满足公式r＝a+bθ，其中，a为初始半径，取叶轮组件最大半径值；b为展开系数，与风机风量和压力有关；θ的范围为(0～2π)/2π。

所述b的范围为165mm～175mm。

所述曲线B的半径为r1，其范围在5mm≤r1≤15mm。

所述曲线B与叶轮组件最外边缘的间距为t，t的范围为0.05D～0.10D，其中，D为叶轮组件最大边缘直径。

所述α的范围为30°≤α≤60°

所述蜗壳前板上还具有凸台阶且高度为h1，h1范围为10mm≤h1≤30mm，凸台阶的顶面与蜗壳前板的表面通过曲线斜面过渡，曲线斜面与蜗壳前板的表面形成一夹角α1，其范围在5°≤α1≤20°。

所述蜗壳前板中间位置有一圆孔且直径为d，d＝D+t1，其中，D为叶轮组件最大边缘直径，t1为叶轮组件边缘与圆孔边缘间隙，t1范围为2.0mm≤t1≤4.5mm。

所述蜗壳前板上还具有用于配合固定导风圈的翻边圆孔。

所述蜗壳后板中间位置有一呈凸起的圆锥形台阶，圆锥形台阶高度为h，h的范围为10mm～30mm，圆锥形台阶端面上还具有用于配合固定电机的孔位。

所述圆锥形台阶与电机之间还安装有减震垫。

所述蜗壳出风口支架的形状为U形。

与现有技术相比，本大风量的集成灶风机具有该优点：

本发明中在现有的狭小的空间范围内，优化蜗壳组件的形状，并凸台阶的顶面与蜗壳前板的表面通过曲线斜面过渡，保证其出口气流稳定，同时，增加了减震垫，减少电机工作产生的噪音；通过上述改进，从而降低蜗壳内部阻力，使内部气流更加顺畅，提升风机性能，增大风量，降低噪音，同时改善吸烟效果，使用效果好。

附图说明

图1是本发明的平面结构示意图。

图2是本发明的立体结构示意图。

图3是本发明的爆炸示意图。

图4是本发明中蜗壳焊接组件的爆炸示意图。

图5是本发明中蜗壳环壁的示意图。

图中，1、蜗壳焊接组件；1a、蜗壳后板；1a1、圆锥形台阶；1b、蜗壳环壁；1c、蜗壳出风口支架；1d、蜗壳前板；1d1、凸台阶；1d2、曲线斜面；1d3、圆孔；2、减震垫；3、电机；4、叶轮组件；5、导风圈；6、手紧螺母。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

参照如图1～图5所示，本大风量的集成灶风机，包括蜗壳焊接组件1、叶轮组件4、电机3、导风圈5和手紧螺母6，电机3安装在蜗壳焊接组件1内，叶轮组件4与电机3的旋转轴嵌套配合并通过手紧螺母6固定，导风圈5安装在蜗壳焊接组件1上，且导风圈5的进风口嵌入在叶轮组件4内，蜗壳焊接组件1包括蜗壳前板1d、蜗壳后板1a、蜗壳环壁1b和蜗壳出风口支架1c，蜗壳环壁1b呈一整体线型，整体线型分为四段：曲线A为一段阿基米德螺旋线；曲线B为一段圆弧线，其一端与曲线A相切，另一端与曲线C相切；曲线C为一段折线，其一端与出风口水平面形成倾斜角α，另一端与出风口水平面垂直；曲线D为一段直线，其一端与曲线A相切，另一端与出风口水平面垂直。

曲线A满足公式r＝a+bθ，其中，a为初始半径，取叶轮组件4最大半径值；b为展开系数，与风机风量和压力有关；θ的范围为(0～2π)/2π；在本实施例中，b＝Qn/2πBc2ua，其中，B为蜗壳厚度，c2u为叶片出口角速度，a为初始半径；Qn为风机设计的风量值。

b的范围为165mm～175mm。

曲线B的半径为r1，其范围在5mm≤r1≤15mm。

曲线B与叶轮组件4最外边缘的间距为t，t的范围为0.05D～0.10D，其中，D为叶轮组件最大边缘直径。

d的范围为30°≤d≤60°

蜗壳前板1d上还具有凸台阶1d1且高度为h1，h1范围为10mm≤h1≤30mm，凸台阶1d1的顶面与蜗壳前板1d的表面通过曲线斜面1d2过渡，曲线斜面1d2与蜗壳前板1d的表面形成一夹角α1，其范围在5°≤d1≤20°。

蜗壳前板1d中间位置有一圆孔1d3且直径为d，d＝D+t1，其中，D为叶轮组件4最大边缘直径，t1为叶轮组件4边缘与圆孔1d3边缘间隙，t1范围为2.0mm≤t1≤4.5mm。

蜗壳前板1d上还具有用于配合固定导风圈5的翻边圆孔。

蜗壳后板1a中间位置有一呈凸起的圆锥形台阶1a1，圆锥形台阶1a1高度为h，h的范围为10mm～30mm，圆锥形台阶1a1端面上还具有用于配合固定电机3的孔位。

蜗壳出风口支架1c的形状为U形，可以简化其加工，且生产成本低。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。