一种钢板剪力墙施工用吊篮

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，更具体地，涉及一种钢板剪力墙施工用吊篮。

背景技术

在超高层结构中，框架-核心筒体系应用广泛，随着近年来国家对装配式结构的推广力度不断加大，采用钢结构、钢-混凝土组合结构的框架-核心筒体系超高层结构应运而生，其中钢板剪力墙核心筒因其施工速度快，受力性能好、不需额外支模等等优点受到了广泛的关注。其中，钢板剪力墙一般在工厂预制，运输到现场进行吊装后还需要进行安装拼接施工，包括上下段钢板剪力墙焊接或螺栓连接、同一水平层钢板剪力墙间焊接或螺栓连接、同一水平层钢板剪力墙与相邻连梁焊接或螺栓连接、钢板表面其他施工等。

在现场进行钢板剪力墙的安装施工时，通常下部楼板结构还未安装，需高空悬挂式作业。为了便于施工人员高空施工作业，一般会在钢板剪力墙上焊接钢筋供施工人员站立行走，或者将制作好的爬梯焊接在钢板剪力墙上，或者焊接可横向行走的施工平台。但是上述方法需要在现场对预制好的钢板剪力墙进行再次焊接，施工繁琐，且会对钢板剪力墙的力学性能产生影响；高空施工受风载荷、温度等因素影响较大，仅通过焊接钢筋、爬梯或施工平台的形式，使施工人员在上面停留进行操作，安全性较差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钢板剪力墙施工用吊篮，旨在解决现有技术中存在的问题。

根据本发明，提供一种钢板剪力墙施工用吊篮，包括：悬挂支架和吊篮本体；其中，

所述悬挂支架为矩形环状结构，用于连接在钢板剪力墙的上部；

所述吊篮本体设于所述悬挂支架的下方，所述吊篮本体为顶部开口、内部中空的箱体状结构，所述吊篮本体上设有吊板，所述吊篮本体通过所述吊板连接在所述悬挂支架上。

优选地，所述吊篮本体包括底板和围护结构，所述底板为矩形状结构，所述围护结构设置在所述底板的周边。

优选地，所述围护结构为钢防护网、钢板、折叠推拉门中的其中一种。

优选地，还包括爬梯，所述爬梯的上端可拆卸地连接在所述悬挂支架上；

所述吊篮本体的底部开设有通行孔，所述爬梯穿过所述通行孔。

优选地，所述通行孔的一侧设置有翻板，所述翻板铰接在所述吊篮本体的底部，所述翻板的尺寸大于所述通行孔的尺寸，所述翻板可翻转覆盖在所述通行孔上。

优选地，所述吊板和所述爬梯均滑动设置在所述悬挂支架上。

优选地，所述吊板的顶部和所述爬梯的顶部均设有滑动连接部，所述吊板和所述爬梯均通过所述滑动连接部挂设在所述悬挂支架上，所述滑动连接部为开口向下的槽状结构，包括槽底板和两个槽侧板，两个所述槽侧板均垂直连接在所述槽底板上，所述槽底板和两个槽侧板的内侧均设置有减摩板。

优选地，所述悬挂支架上设置有多个连接板，各个所述连接板上分别设置有悬挂结构，所述悬挂结构用于连接在钢板剪力墙上的吊装用耳板上。

优选地，所述悬挂支架包括两个相对设置的长支架和两个相对设置的短支架，两个所述长支架和两个所述短支架连接形成矩形框架；其中，

所述长支架和短支架的长度均可调节。

优选地，所述吊板的长度可调节。

本发明提供的钢板剪力墙施工用吊篮，其包括悬挂支架和吊篮本体，悬挂支架连接在钢板剪力墙的上部，吊篮本体通过吊板连接在悬挂支架上，无需与钢板剪力墙进行焊接，不会对钢板剪力墙的力学性能产生影响；吊篮本体为顶部开口的箱体状结构，施工人员在吊篮上停留操作施工时更加地安全。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本发明实施例的钢板剪力墙施工用吊篮的立体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例的钢板剪力墙施工用吊篮中长支架的长度调节结构的结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例的钢板剪力墙施工用吊篮中长支架与滑动连接部配合连接的结构示意图。

图中：钢板剪力墙1、横向短肢11、吊装用耳板12、悬挂支架2、长支架21、第一长支杆211、第二长支杆212、伸缩杆213、固定螺栓214、短支架22、连接板23、悬挂结构24、吊篮本体3、底板31、通行孔311、围护结构32、翻板33、爬梯4、吊板5、连接垫块6、滑动连接部7、槽底板71、槽侧板72、减摩板73。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

本发明提供一种钢板剪力墙施工用吊篮，包括悬挂支架2和吊篮本体3，其中，所述悬挂支架2为矩形环状结构，用于连接在钢板剪力墙1的上部。所述吊篮本体3设于悬挂支架2的下方，所述吊篮本体3为顶部开口、内部中空的箱体状结构，所述吊篮本体3上设有吊板5，所述吊篮本体3通过吊板5连接在悬挂支架2上。

参见图1，在本实施例中，所述钢板剪力墙1呈“十”字型结构，即钢板剪力墙1的上部的两侧分别设有突出的横向短肢11，矩形环状结构的悬挂支架2套设在钢板剪力墙1的上部，并架设在钢板剪力墙1的横向短肢11处，吊篮本体3再通过两个吊板5连接在悬挂支架2上，吊篮本体3悬挂设置。悬挂支架2与钢板剪力墙1之间的连接无需采用焊接，不会对钢板剪力墙1的力学性能产生影响。

进一步地，所述悬挂支架2上设置有多个连接板23，各个连接板23上分别设置有悬挂结构24，所述悬挂结构24用于连接在钢板剪力墙1上的吊装用耳板12上。本实施例中，所述连接板23为矩形板状结构，各个连接板23分别通过焊接方式固定连接在悬挂支架2的外侧，各个连接板23在悬挂支架2上的设置位置与钢板剪力墙1上的吊装用耳板12对应设置，每个连接板23通过所述悬挂结构24与相对应的吊装用耳板12连接。该实施例中，所述悬挂结构24为拉杆，连接板23和吊装用耳板12上分别设有通孔，拉杆的两端设置有挂钩，分别挂设在连接板23和吊装用耳板12的通孔中。在其他可替代的实施例中，所述悬挂结构24还可以为钢丝绳、花篮螺栓等。悬挂支架2通过多个所述悬挂结构24连接在钢板剪力墙1的吊装用耳板12上，可减小悬挂支架2的挠度。另外在一些没有横向短肢11的钢板剪力墙1上，也可仅利用钢板剪力墙1吊装用耳板12对悬挂支架2进行悬挂，无需通过焊接方式连接悬挂支架2和吊篮本体3，保证钢板剪力墙1中钢板的承载能力。

进一步地，所述悬挂支架2包括两个相对设置的长支架21和两个相对设置的短支架22，两个长支架21和两个短支架22连接形成矩形框架。其中，长支架21和短支架22的长度均可调节。如图1和图2所示，本实施例中，所述长支架21包括第一长支杆211、第二长支杆212和伸缩杆213，所述第一长支杆211和第二长支杆212均为内部中空的管状结构，所述伸缩杆213的横截面与第一长支杆211和第二长支杆212的内部中空部分的形状相匹配，伸缩杆213的一端固设在第二长支杆212的一端，伸缩杆213上均匀开设有多个第一插孔，第二长支杆212上开设有多个与伸缩杆213上的第一插孔相对应的第二插孔，通过将伸缩杆213插设到第一长支杆211上，调节好长支杆的长度，且在伸缩杆213上的第一插孔与第一长支杆211上的第二插孔对齐时，通过至少两个固定螺栓214穿过两组对应的插孔，即可将第一长支杆211与伸缩杆213固定连接。短支架22的长度调节结构与长支架21的长度调节结构相同。该悬挂支架2通过将长支架21和短支架22的长度设置为长度可调节的形式，可以调节悬挂支架2的尺寸，以适应不同尺寸的钢板剪力墙使用，且方便悬挂支架的安装。可以理解的是，长支架21和短支架22的长度调节结构不限于本实施例中所述的结构，在其他可替代的实施例中，长支架21和短支架22还可通过采用调节螺杆、伸缩拉杆等形式，本发明对此不作任何的限定。

进一步地，所述吊板5的长度可调节。具体地，所述吊板5可以采用上述长支架21中的长度调节结构的形式。通过调节吊板5的长度，可以调节吊篮本体3在高度方向上的位置，施工时可根据实际施工需要调整吊篮本体3的位置，更加方便地进行施工。可以理解的是，吊板5的长度调节结构不限于上述结构，在其他可替代的实施例中，吊板5的长度调节结构还可通过采用调节螺杆、伸缩拉杆等形式，本发明对此不作任何的限定。

该钢板剪力墙施工用吊篮中，所述吊篮本体3包括底板31和围护结构32，底板31为矩形状结构，围护结构32设置在底板31的周边。通过在底板31上设置围护结构32，使吊篮本体3形成一顶部开口、内部中空的箱体状结构，施工人员站在吊篮本体3中施工时，围护结构32增加了施工人员施工操作时的安全性。

所述吊篮本体3中，围护结构32可以采用钢防护网、钢板、折叠推拉门中的其中一种。围护结构32采用钢板时，坚固耐用，强度较高，安装方便，可直接通过焊接方式固定连接在底板31上；采用钢防护网时，结构轻盈，能够在保证安全的同时减小吊篮本体3的重量；采用折叠推拉门时，吊篮本体3在不使用时可进行折叠储存，减小收纳空间。

具体地，在本发明的其中一个实施例中，矩形状底板31的四个顶角处分别垂直设置一立柱，相邻的两个立柱之间设置拉闸门作为围护结构32，拉闸门可折叠伸缩，施工人员进入吊篮本体3时，可通过打开其中一侧的拉闸门进入吊篮本体3内部，进入后将拉闸门重新拉伸锁紧即可。在本发明的另外一个实施例中，矩形状底板31的宽度方向的两个侧边上垂直固定连接两个钢板作为围护结构32，矩形状底板31长度方向的两个侧边上通过铰接结构连接两个钢板作为围护结构32，长度方向上两个侧边的钢板可翻转后放平，使其与底板31成一整体平面，与相邻吊篮本体3组合成一整体的施工平台，使用更加地方便。

本发明的钢板剪力墙施工用吊篮，还包括爬梯4，所述爬梯4的上端可拆卸地连接在悬挂支架2上；其中，所述吊篮本体3的底部开设有通行孔311，所述爬梯4穿过所述通行孔311。通过设置爬梯4，施工人员可在钢板剪力墙1的底部沿爬梯4通过通行孔311进入到吊篮本体3中。

进一步地，所述通行孔311的一侧设置有翻板33，翻板33铰接在吊篮本体3的底部，翻板33的尺寸大于通行孔311的尺寸，翻板33可翻转覆盖在通行孔311上。在施工人员沿爬梯4通过通行孔311进入到吊篮本体3后，可将爬梯4取下，翻转翻板33覆盖住通行孔311，增加施工人员在吊篮本体3中的站立面积，保证施工人员在吊篮本体3中站立时的安全性。

该钢板剪力墙施工用吊篮中，所述吊板5和爬梯4均滑动设置在所述悬挂支架2上。如此设置，吊篮本体3和爬梯4能够沿悬挂支架2水平移动，扩大了施工作业人员的作业面积。

具体地，所述吊板5的顶部和爬梯4的顶部均设有滑动连接部7，所述吊板5和爬梯4均通过滑动连接部7挂设在悬挂支架2上。参见图3，所述滑动连接部7为开口向下的槽状结构，包括槽底板71底板31和两个槽侧板72，两个槽侧板72均垂直固定连接在槽底板71底板31上，槽底板71底板31和两个槽侧板72的内侧均设置有减摩板73。滑动连接部7设置为开口向下的槽状结构，可以勾挂在悬挂支架2上，减摩板73能够减小滑动连接部7与悬挂支架2之间的摩擦力，使滑动时更加地顺畅。其中，所述减摩板73采用尼龙板或铝青铜板或锡青铜板制成，所述减摩板73采用结构胶粘接在槽底板71底板31和槽侧板72上，或者所述减摩板73通过沉头螺钉固定连接在所述槽底板71底板31和槽侧板72上。所述滑动连接部7可以单独加工制作后固定连接在所述吊板5合爬梯4的顶部，所述滑动连接部7也可以与吊板5或爬梯4一体成型制作。本实施例中，吊板5顶部的滑动连接部7和爬梯4顶部的滑动连接部7均采用一体成型的方式制作而成。

进一步地，所述悬挂支架2的内侧还设有多个连接垫块6，参见图3，连接垫块6设置在悬挂支架2与钢板剪力墙1之间，保证了悬挂支架2与钢板剪力墙1之间的有效连接。连接垫块6能够支撑在悬挂支架2与钢板剪力墙1之间，使悬挂支架2与钢板剪力墙1之间的间隙稳定，吊板5及爬梯4顶部的滑动连接部7在其上滑动时不会与钢板剪力墙1之间发生干涉。连接垫块6还能够增加悬挂支架2的承受重量，不产生局部屈曲、挠度过大等变形。具体地，连接垫块6可采用钢垫块、磁铁垫块、压缩弹簧垫块中的其中一种。当连接垫块6采用钢垫块时，钢垫块6可焊接在悬挂支架2或钢板剪力墙1上。当连接垫块6采用磁铁垫块时，磁铁依靠磁性吸附在悬挂支架2和钢板剪力墙1上，与钢板剪力墙1和悬挂支架2产生有效接触，保证悬挂支架2悬挂时的稳定性。当连接垫块6采用压缩弹簧时，利用受压弹簧的回复力，对钢板剪力墙1和悬挂支架2形成有效支撑。

为了稳固吊篮本体3结构，在吊篮本体3的四角和周边位置设置暗柱、暗梁以稳定整个结构；为了加强吊篮本体3与钢板剪力墙1的连接，使其在高空风载较大的情况下保持稳定，在吊篮本体3的底部设置有磁铁或拉结绳，吊篮本体3底部设置磁铁，磁铁可将吊篮本体3底部与钢板剪力墙1进行吸附，使吊篮本体3在施工时保持稳定，通过在吊篮本体3底部设置拉结绳，可通过拉结绳将吊篮本体3底部与下层钢板剪力墙1上的耳板或其他钢板剪力墙1上的连接板23进行连接，保证吊篮本体3的稳定性。

本发明的悬挂支架2可采用C型钢型材、槽钢、钢管或钢板制作而成，吊板5可采用钢管或钢板制作而成，吊篮本体3采用钢板及型材制作而成。该钢板剪力墙施工用吊篮结构简单，取材方便，制作成本低。

本发明提供的钢板剪力墙施工用吊篮，其包括悬挂支架和吊篮本体，悬挂支架连接在钢板剪力墙的上部，吊篮本体通过吊板连接在悬挂支架上，无需与钢板剪力墙进行焊接，不会对钢板剪力墙的力学性能产生影响；吊篮本体为顶部开口的箱体状结构，施工人员在吊篮上停留操作施工时更加地安全。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。