一种建筑用铺水泥装置

技术领域

本发明涉及一种铺水泥装置，尤其涉及一种建筑用铺水泥装置。

背景技术

在建筑墙面时，需要在砖块上铺一层水泥，然后将下一块砖放至铺好的水泥上面进行砌墙。

目前，在铺水泥时，通常都是通过人工用小桶将水泥装好，然后通过砌墙用的铲子将水泥铲至砖块上面，然后将水泥铺平，这种通过人工用铲子将水泥铲至砖块上面进行铺平的方式，水泥在铲至砖块上的过程中容易掉落，从而造成浪费，同时，在将砖块上的水泥铺平时，铺平的水泥不够均匀，降低了砌墙的效率。

因此，急需研发一种在将水泥铲至砖块上的过程中不会掉落，减少浪费，在铺水泥时更加均匀的建筑用铺水泥装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服在将水泥铲至砖块上时容易掉落，造成浪费，在铺平水泥时不够均匀，降低了砌墙的效率的缺点，本发明的技术问题：提供一种在将水泥铲至砖块上的过程中不会掉落，减少浪费，在铺水泥时更加均匀的建筑用铺水泥装置。

本发明的技术实施方案是：一种建筑用铺水泥装置，包括有：底座；导杆，导杆为两个，均安装在底座上；滑套，滑套为两个，均滑动式安装在导杆上；第一安装块，第一安装块为两个，均安装在滑套上；料斗，安装在两个第一安装块之间；挡板，安装在两个导杆之间，挡板与料斗滑动式配合；驱动机构，安装在底座上；升降机构，安装在底座上。

可选地，驱动机构包括有：机壳，安装在底座上；减速电机，安装在机壳上；扇形齿轮，安装在减速电机的输出轴上；转轴，转动式安装在底座上；全齿轮，安装在转轴上，全齿轮与扇形齿轮配合；摆杆，摆杆为两个，均安装在转轴上，摆杆均与料斗滑动式连接。

可选地，升降机构包括有：第二安装块，第二安装块为两个，均安装在底座上；导套，导套为两个，均安装在第二安装块上；滑杆，滑杆为两个，均滑动式安装在导套内，滑杆均与料斗配合；第一弹簧，第一弹簧为两个，均安装在滑杆与导套之间，第一弹簧处于拉伸状态；条形块，安装在两个滑杆之间。

可选地，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有：第三安装块，第三安装块为两个，均安装在第一安装块上；横杆，横杆为两个，均安装在第三安装块上；L型杆，L型杆为两个，均滑动式安装在横杆上；第二弹簧，第二弹簧为两个，均安装在L型杆与横杆之间；固定块，固定块为两个，均安装在L型杆上。

可选地，还包括有导向机构，导向机构包括有：竖杆，竖杆为两个，均安装在L型杆上；第一横板，安装在底座上，第一横板上均开有导向槽，竖杆均与导向槽滑动配合，竖杆与导向槽配合使第二弹簧处于拉伸状态，第一横板上均开有滑槽；楔形块，楔形块为两个，均滑动式安装在滑槽内，楔形块均与竖杆配合；第三弹簧，第三弹簧为两个，均安装在楔形块与滑槽之间连接有第三弹簧。

可选地，还包括有手动搅拌机构，手动搅拌机构包括有：转杆，转动式安装在料斗内；搅拌杆，搅拌杆至少为两个，均安装在转杆上；转柄，安装在转杆上。

可选地，还包括有自动搅拌机构，自动搅拌机构包括有：棘轮，安装在转杆上；安装架，安装在底座上；外壳，安装在安装架上；第二横板，安装在外壳内；安装杆，安装杆为两个，均滑动式安装在第二横板上；第四弹簧，第四弹簧为两个，均安装在安装杆与第二横板之间；棘条，安装在两个安装杆之间，棘条与棘轮配合。

可选地，还包括有：底座上转动式安装有至少两个滚轮，用于减少底座与砖头的摩擦力，更方便底座移动。

本发明具有如下优点：本发明通过驱动机构能够在铺水泥时提供动力，通过升降机构能够在移动底座时自动使条形块向上移动，避免将铺好的水泥刮走，通过卡紧机构能够在铺完水泥后使底座向左移动，不再需要通过人工推动，通过导向机构能够在料斗移动时自动松开砖头，在料斗移动至合适位置后夹住砖头，通过手动搅拌机构能够搅拌料斗内的水泥，避免水泥凝固，通过自动搅拌机构能够自动对料斗内的水泥进行搅拌。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图3为本发明升降机构的立体结构示意图。

图4为本发明卡紧机构的立体结构示意图。

图5为本发明导向机构的第一种立体结构示意图。

图6为本发明导向机构的第二种立体结构示意图。

图7为本发明A部分的放大立体结构示意图。

图8为本发明手动搅拌机构的立体结构示意图。

图9为本发明自动搅拌机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底座，2：导杆，3：滑套，4：第一安装块，5：料斗，6：挡板，7：驱动机构，71：机壳，72：减速电机，73：扇形齿轮，74：转轴，75：全齿轮，76：摆杆，8：升降机构，81：第二安装块，82：导套，83：滑杆，84：第一弹簧，85：条形块，9：卡紧机构，91：第三安装块，92：横杆，93：第二弹簧，94：L型杆，95：固定块，10：导向机构，101：竖杆，102：第一横板，103：导向槽，104：滑槽，105：楔形块，106：第三弹簧，11：手动搅拌机构，111：转杆，112：搅拌杆，113：转柄，12：自动搅拌机构，121：棘轮，122：安装架，123：外壳，124：第二横板，125：安装杆，126：第四弹簧，127：棘条。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种建筑用铺水泥装置，如图1-9所示，包括有底座1、导杆2、滑套3、第一安装块4、料斗5、挡板6、驱动机构7和升降机构8，底座1前后两部均设有导杆2，导杆2上均滑动式设有滑套3，滑套3上均设有第一安装块4，前后两个第一安装块4之间设有料斗5，两个导杆2右部之间设有挡板6，挡板6与料斗5滑动式配合，底座1上设有驱动机构7，底座1上设有升降机构8。

在使用该装置时，工作人员将设备移动至需要铺设水泥的砖头上，然后，工作人员将搅拌好的混泥土倒入料斗5内，完成后，工作人员通过驱动机构7带动料斗5向左移动与挡板6脱离，这时，料斗5内的混泥土随之掉落在砖头上，料斗5向左移动通过第一安装块4带动滑套3在导杆2上向左滑动，料斗5在向左移动的同时与升降机构8脱离，这时，升降机构8向上移动，当料斗5向左移动至一定距离后，工作人员推动底座1向左移动至没有铺设水泥的砖头上，由于升降机构8向上移动了一段距离，从而避免将铺好的水泥刮走，然后通过驱动机构7带动料斗5向右移动复位。

如图1和图2所示，驱动机构7包括有机壳71、减速电机72、扇形齿轮73、转轴74、全齿轮75和摆杆76，底座1左部前侧设有机壳71，机壳71上设有减速电机72，减速电机72的输出轴上设有扇形齿轮73，底座1左部通过轴承转动式设有转轴74，转轴74前部设有全齿轮75，全齿轮75与扇形齿轮73配合，转轴74前后两部均设有摆杆76，摆杆76均与料斗5滑动式连接。

在使用该装置时，工作人员启动减速电机72转动，减速电机72转动带动扇形齿轮73转动，扇形齿轮73转动通过全齿轮75带动转轴74转动，转轴74转动通过摆杆76带动料斗5向左移动铺设水泥，当工作人员推动底座1向左移动至没有铺设水泥的砖头上后，工作人员控制减速电机72反转，减速电机72反转带动扇形齿轮73反转，扇形齿轮73反转通过全齿轮75带动转轴74反转，转轴74反转通过摆杆76带动料斗5向右移动复位，使用完成后，工作人员关闭减速电机72，如此，能够在铺水泥时提供动力。

如图1和图3所示，升降机构8包括有第二安装块81、导套82、滑杆83、第一弹簧84和条形块85，底座1右部前后对称设有第二安装块81，第二安装块81上部均设有导套82，导套82内均滑动式设有滑杆83，滑杆83均与料斗5配合，滑杆83与导套82之间均绕接有第一弹簧84，第一弹簧84处于拉伸状态，前后两个滑杆83之间设有条形块85。

在使用该装置时，料斗5向左移动与滑杆83脱离，在第一弹簧84复位的作用下，滑杆83随之带动条形块85向上移动与砖头脱离，当推动底座1向左移动后，料斗5向右移动复位，当料斗5向右移动至与滑杆83接触时，料斗5向右移动挤压滑杆83在导套82内向下滑动，第一弹簧84发生形变，滑杆83向下滑动带动条形块85向下移动复位，如此，能够在移动底座1时自动使条形块85向上移动，避免将铺好的水泥刮走。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有卡紧机构9，卡紧机构9包括有第三安装块91、横杆92、第二弹簧93、L型杆94和固定块95，第一安装块4上均设有第三安装块91，第三安装块91上均设有横杆92，横杆92上均滑动式设有L型杆94，L型杆94与横杆92之间均绕接有第二弹簧93，L型杆94下部均设有固定块95。

在使用该装置时，工作人员拉动L型杆94在横杆92上向外滑动，第二弹簧93发生形变，L型杆94向外滑动带动固定块95向外移动不再夹住砖头，然后，工作人员通过工具固定L型杆94，当料斗5向左移动至一定距离后，工作人员松开L型杆94，在第二弹簧93复位的作用下，L型杆94随之带动固定块95向内移动夹住砖头，进而固定料斗5的位置，这时，工作人员控制减速电机72反转，减速电机72反转带动扇形齿轮73反转，扇形齿轮73反转通过全齿轮75带动转轴74反转，转轴74反转带动摆杆76向下滑动，由于料斗5的位置是固定的，所以摆杆76在向下摆动的同时向左移动，摆杆76向左移动通过转轴74带动底座1向左移动，如此，能够在铺完水泥后使底座1向左移动，不再需要通过人工推动。

在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6和图7所示，还包括有导向机构10，导向机构10包括有竖杆101、第一横板102、楔形块105和第三弹簧106，L型杆94下部均设有竖杆101，底座1前后两部均设有第一横板102，第一横板102上均开有导向槽103，竖杆101均与导向槽103滑动配合，竖杆101与导向槽103配合使第二弹簧93处于拉伸状态，第一横板102右部均开有滑槽104，滑槽104内滑动式设有楔形块105，楔形块105均与竖杆101配合，楔形块105与滑槽104之间连接有第三弹簧106。

在使用该装置时，L型杆94向左移动带动竖杆101向左移动，在导向槽103斜面作用下，竖杆101再向左移动的同时向外滑动，进而带动L型杆94向外滑动，第二弹簧93发生形变，当竖杆101向左移动至与导向槽103的另一个斜面接触时，在第二弹簧93复位的作用下，L型杆94随之带动竖杆101向内滑动复位，当底座1向左移动时，第一横板102随之带动楔形块105向左移动，当楔形块105向左移动至与竖杆101接触时，竖杆101挤压楔形块105在滑槽104上向内滑动，第三弹簧106发生形变，当楔形块105向左移动至与竖杆101脱离后，在第三弹簧106复位的作用下，楔形块105随之向外滑动复位挡住竖杆101，如此，能够在料斗5移动时自动松开砖头，在料斗5移动至合适位置后夹住砖头。

在实施例1的基础之上，如图1、图8和图9所示，还包括有手动搅拌机构11，手动搅拌机构11包括有转杆111、搅拌杆112和转柄113，料斗5内转动式设有转杆111，转杆111上均匀间隔设有三排搅拌杆112，转杆111前部设有转柄113。

在使用该装置时，工作人员自动转柄113，转柄113转动带动转杆111转动，转杆111转动带动搅拌杆112转动，进而对料斗5内的水泥进行搅拌，如此，能够搅拌料斗5内的水泥，避免水泥凝固。

在实施例1的基础之上，如图1和图9所示，还包括有自动搅拌机构12，自动搅拌机构12包括有棘轮121、安装架122、外壳123、第二横板124、安装杆125、第四弹簧126和棘条127，转杆111后部设有棘轮121，底座1后部设有安装架122，安装架122上部设有外壳123，外壳123内设有第二横板124，第二横板124左右两部均滑动式设有安装杆125，安装杆125与第二横板124之间均绕接有第四弹簧126，左右两个安装杆125底部之间设有棘条127，棘条127与棘轮121配合。

在使用该装置时，料斗5向左移动通过转杆111带动棘轮121向左移动，当棘轮121向左移动至与棘条127接触时，棘轮121推动棘条127向上移动，棘条127向上移动带动安装杆125在第二横板124上向上滑动，第四弹簧126发生形变，当棘轮121向左移动至与棘条127脱离后，在第四弹簧126复位的作用下，安装杆125随之带动棘条127向下移复位，当底座1向左移动时，安装架122随之通过外壳123带动第二横板124向左移动，第二横板124向左移动头通过安装杆125带动棘条127向左移动，当棘条127向左移动至与棘轮121接触时，棘条127向左移动带动棘轮121转动，棘轮121转动带动转杆111转动，进而使搅拌杆112转动对料斗5内的水泥进行搅拌，如此，能够自动对料斗5内的水泥进行搅拌。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出各种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。