铝合金型材

技术领域

本发明涉及建筑器材领域，尤其涉及一种铝合金型材。

背景技术

目前铝合金型材广泛应用于建筑构件和工程构件，在相关技术中，一些铝合金型材被用来作为建筑的承重横梁，但这些作为承重横梁的铝合金型材大多强度不足，承重能力不足，容易变形。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铝合金型材，具有较大的强度，承重能力强，不易变形，适合作为承重横梁。

本发明提供了一种铝合金型材，包括：

中部支撑件，所述中部支撑件包括至少一块沿竖直方向延伸的竖直支撑板；

上支撑件，设置在所述中部支撑件的上方；

下支撑件，设置在所述中部支撑件的下方；

第一侧面支撑件，设置在所述中部支撑件的左侧，所述第一侧面支撑件与所述上支撑件之间形成第一安装槽，所述第一侧面支撑件与所述下支撑件之间形成第二安装槽；

第二侧面支撑件，设置在所述中部支撑件的右侧，所述第二侧面支撑件与所述上支撑件之间形成第三安装槽，所述第二侧面支撑件与所述下支撑件之间形成第四安装槽。

根据本发明提供的铝合金型材，至少具有如下有益效果：

本发明提供的铝合金型材，包括中部支撑件、上支撑件、下支撑件、第一侧面支撑件、第二侧面支撑件，中部支撑件包括至少一块沿竖直方向延伸的竖直支撑板，竖直支撑板能够在竖直方向上承受压力，可以增强型材的承重能力，增大型材的强度，使型材不易变形，更适合作为建筑的承重横梁。第一侧面支撑件设置在中部支撑件的左侧，第二侧面支撑件设置在中部支撑件的右侧，上支撑件设置在中部支撑件的上方，下支撑件设置在中部支撑件的下方，上支撑件和下支撑件可以在一定程度上增大受力面的面积，从而增大型材的承重能力。上支撑件与第一侧面支撑件之间形成第一安装槽，下支撑件与第一侧面支撑件之间形成第二安装槽，上支撑件与第二侧面支撑件之间形成第三安装槽，下支撑件与第二侧面安装件之间形成第四安装槽，方便型材与其他连接件连接，而且型材整体都由铝合金构成，具有强度高，重量轻，易于运输等优点。

在本发明的一些实施例中，所述中部支撑件包括第一竖直支撑板和第二竖直支撑板，所述中部支撑件的内部设置有第一空腔，所述第一竖直支撑板和所述第二竖直支撑板分别位于所述第一空腔的左右两侧。

在本发明的一些实施例中，所述中部支撑件包括第三竖直支撑板、第四竖直支撑板和第五竖直支撑板，所述中部支撑件的内部设置有第二空腔和第三空腔，所述第三竖直支撑板和所述第四竖直支撑板分别位于所述第二空腔的左右两侧，所述第四竖直支撑板和所述第五竖直支撑板分别位于所述第三空腔的左右两侧。

在本发明的一些实施例中，所述中部支撑件还设置有水平支撑板，所述水平支撑板的两个端部分别与所述第一竖直支撑板和所述第二竖直支撑板连接。

在本发明的一些实施例中，所述上支撑件包括左上支撑件和右上支撑件，所述左上支撑件和所述右上支撑件之间形成第五安装槽。

在本发明的一些实施例中，所述下支撑件包括左下支撑件和右下支撑件，所述左下支撑件和所述右下支撑件之间形成第六安装槽。

在本发明的一些实施例中，所述第一侧面支撑件的横截面呈π字型，所述第一侧面支撑件的开口处与所述中部支撑件连接，以在所述第一侧面支撑件内部形成第四空腔。

在本发明的一些实施例中，所述第二侧面支撑件的横截面呈π字型，所述第二侧面支撑件的开口处与所述中部支撑件连接，以在所述第二侧面支撑件内部形成第五空腔。

在本发明的一些实施例中，所述左上支撑件内部设置有第六空腔，所述右上支撑件内部设置有第七空腔。

在本发明的一些实施例中，所述左下支撑件内部设置有第八空腔，所述右下支撑件内部设置有第九空腔。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1是本发明实施例提供的一种铝合金型材的横截面示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种铝合金型材的横截面示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种铝合金型材的横截面示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种铝合金型材的横截面示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种铝合金型材的横截面示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种铝合金型材的横截面示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种铝合金型材的横截面示意图；

图8是本发明实施例提供的另一种铝合金型材的横截面示意图；

图9是本发明实施例提供的另一种铝合金型材的横截面示意图；

图10是本发明实施例提供的另一种铝合金型材的横截面示意图；

图11是本发明实施例提供的另一种铝合金型材的横截面示意图；

图12是本发明实施例提供的另一种铝合金型材的横截面示意图；

图13是图12所示的一种铝合金型材的斜视图。

附图标记：中部支撑件100、上支撑件200、下支撑件300、第一侧面支撑件400、第二侧面支撑件500、第一安装槽410、第二安装槽420、第三安装槽510、第四安装槽520、第一竖直支撑板110、第二竖直支撑板120、第三竖直支撑板130、第四竖直支撑板140、第五竖直支撑板150、第一空腔160、第二空腔170、第三空腔180、水平支撑板190、左上支撑件210、右上支撑件220、第五安装槽230、左下支撑件310、右下支撑件320、第六安装槽330、第四空腔430、第五空腔530、第六空腔240、第七空腔250、第八空腔340、第九空腔350。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八、第九只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供一种铝合金型材，具有较大的强度，承重能力强，更适合做承重横梁。

下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。

参照图1，本发明实施例提供一种铝合金型材，包括中部支撑件100，中部支撑件100可以是一整块竖直支撑板，中部支撑件100的上方设置有上支撑件200，中部支撑件100下方设置有下支撑件300，中部支撑件100的左侧设置有第一侧面支撑件400，中部支撑件100的右侧设置有第二侧面支撑件500。上支撑件200和下支撑件300可以在一定程度上增大型材受力面的面积，从而增大型材的承重能力。中部支撑件100可以是一块竖直支撑板，竖直支撑板能够在竖直方向上承受压力，可以增大型材的承重能力。第一侧面支撑件400可以与上支撑件200之间形成第一安装槽410、与下支撑件300之间形成第二安装槽420；第二侧面支撑件500可以与上支撑件200之间形成第三安装槽510、与下支撑件300之间形成第四安装槽520，第一侧面支撑件400和第二侧面支撑件500用于与上支撑件200和下支撑件300之间形成安装槽，连接件可以卡扣在安装槽里，紧固件可以通过安装槽安装，便于与其他型材连接。型材结构决定了型材的受力情况，竖直支撑板受到竖直方向的力，可以承受较大的压力，从而增大型材的强度，增强型材的承重能力，本实施例中的铝合金型材适合作为承重横梁。而且，型材整体由铝合金构成，具有铝合金材料的诸多优点，比如重量轻、强度大等优点，由于重量轻，也就便于搬运。

需要说明的是，本实施例提供的型材可以不是铝合金材质，还可以是钢材等。容易理解的是，若是不使用铝合金作为型材的材料，铝合金带来的强度大、重量轻，便于搬运的优点也就随之消失，取而代之的是所使用的材质的优点。

需要说明的是，中部支撑件100至少包括一块竖直支撑板，竖直支撑板的数量还可以是两块、三块等。本领域技术人员应当理解的是，竖直支撑板的总壁厚应当有一定的要求，以能够达到承重要求为准。

需要说明的是，型材的拐角可以是圆弧角，在拐角处平滑过渡，防止人们搬运时被尖锐的角划伤。

参照图2，在本发明的一些实施例中，中部支撑件100包括第一竖直支撑板110和第二竖直支撑板120，中部支撑板内部设有第一空腔160，第一竖直支撑板110和第二竖直支撑板120分别位于第一空腔160的两侧。中部支撑件100设置空腔可以节省材料、减轻型材的重量，从而便于运输和装配。第一竖直支撑板110和第二竖直支撑板120用于承受竖直方向的力，两块竖直支撑板可以保证中部支撑件100的稳定和强度，保证型材的承重能力足够。

参照图3，在本发明的一些实施例中，中部支撑件100包括第三竖直支撑板130、第四竖直支撑板140和第五竖直支撑板150，中部支撑板内部设有第二空腔170和第三空腔180，第三竖直支撑板130和第四竖直支撑板140位于第二空腔170的两侧，第四竖直支撑板140和第五竖直支撑板150位于第三空腔180的两侧。中部支撑件100设置空腔可以节省材料，减轻型材的重量，从而便于搬运和装配。第三竖直支撑板130、第四竖直支撑板140和第五竖直支撑板150用于承受竖直方向的力，三块竖直支撑板可以使中部支撑件100的结构更加稳定，更能保障型材的承重能力。

需要说明的是，根据上述实施例提供的铝合金型材，可以理解的是，竖直支撑板的数量可以是一个、两个或者三个，还可以是其他数量，竖直支撑板的数量不对本实施例的型材构成限制。

参照图4，在本发明的一些实施例中，中部支撑件100包括水平支撑板190，水平支撑板190的两个端部分别与第一竖直支撑板110和第二竖直支撑板120连接，中部支撑件100内部形成两个空腔。水平支撑板190起到加强筋的作用，可以增强中部支撑件100结构的稳定性，从而增强型材的承重能力。

参照图5，在本发明的一些实施例中，中部支撑件100包括第三竖直支撑板130、第四竖直支撑板140和第五竖直支撑板150，还包括水平支撑板190，水平支撑板190的两端与第三竖直支撑板130和第五竖直支撑板150连接，水平支撑板190与第四竖直支撑板140形成十字结构，中部支撑件100内部形成四个空腔。水平支撑板190起到加强筋的作用，可以增强中部支撑件100结构的稳定性，从而增强型材的承重能力。

需要说明的是，水平支撑板190的数量不限于一个，也可以是两个、三个等。根据上述实施例提供的铝合金型材，本领域技术人员应当理解的是，当竖直支撑板的数量在两个以上时，水平支撑板190的数量和位置不作限制，水平支撑板190可以与竖直支撑板一起构成中部支撑件100，水平支撑板190和竖直支撑板的组合方式不作限制，可以是一个水平支撑板190配三个竖直支撑版，也可以是两个水平支撑板190配两个竖直支撑板，只要水平支撑板190起到增强中部支撑件100结构的稳定性的作用、能够增强型材的承重能力即可。

参照图6，在本发明的一些实施例中，上支撑件200包括左上支撑件210和右上支撑件220，左上支撑件210和右上支撑件220之间形成第五安装槽230。第五安装槽230的设置可以节省材料，减轻型材的重量，也方便型材上方与连接件或其他型材连接。

参照图7，在本发明的一些实施例中，下支撑件300包括左下支撑件310和右下支撑件320，左下支撑件310和右下支撑件320之间形成第六安装槽330，第六安装槽330的设置可以节省材料，减轻型材的重量，也方便型材下方与连接件或其他型材连接。

参照图6和图7，在本发明的一些实施例中，上支撑件200包括左上支撑件210和右上支撑件220，下支撑件300包括左下支撑件310和右下支撑件320，左上支撑件210与右上支撑件220之间形成第五安装槽230，左下支撑件310和右下支撑件320之间形成第六安装槽330。既设置第五安装槽230，也设置第六安装槽330，可以节省更多的材料，更加减轻了型材的重量，也方便了型材的上方和下方与连接件或者其他型材连接。

参照图8，在本发明的一些实施例中，第一侧面支撑件400的横截面呈π型，第一侧面支撑件400的开口处与中部支撑件100连接，第一侧面支撑件400内部形成第四空腔430。挖空第一侧面支撑件400可以节省材料，减轻型材重量，方便在第一侧面支撑件400的侧壁处嵌入螺钉、铆钉等连接部件。

参照图9，在本发明的一些实施例中，第二侧面支撑件500的横截面呈π型，第二侧面支撑件500的开口处与中部支撑件100连接，第二侧面支撑件500内部形成第五空腔530。挖空第二侧面支撑件500可以节省材料，减轻型材重量，方便在第二侧面支撑件500的侧壁处嵌入螺钉、铆钉等连接部件。

参照图8和图9，在本发明的一些实施例中，第一侧面支撑件400和第二侧面支撑件500可以都呈π型，第一侧面支撑件400和第二侧面支撑件500的开口处与中部支撑件100连接，第一侧面支撑件400的内部形成第四空腔430，第二侧面支撑件500的内部形成第五空腔530。第一侧面支撑件400和第二侧面支撑件500都是中空结构，可以节省更多的材料，减轻更多的重量，方便在第一侧面支撑件400和第二侧面支撑件500的侧壁处嵌入螺钉、铆钉等连接部件。

参照图10，在本发明的一些实施例中，左上支撑件210内部设有第六空腔240，右上支撑件220内部设有第七空腔250。挖空左上支撑件210和右上支撑件220可以节省材料，减轻型材的重量。

需要说明的是，第六空腔240和第七空腔250的形状不作限制，可以是圆形，也可以是方形，还可以是不规则形状。

参照图11，在本发明的一些实施例中，左下支撑件310内部设有第八空腔340，右下支撑件320内部设有第九空腔350。挖空左下支撑件310和右下支撑件320可以节省材料，减轻型材的重量。

需要说明的是，第八空腔340和第九空腔350的形状不作限制，可以是圆形，也可以是方形，还可以是不规则形状。

参照图10和图11，在本发明的一些实施例中，左上支撑件210内部设有第六空腔240，右上支撑件220内部设有第七空腔250，左下支撑件310内部设有第八空腔340，右下支撑件320内部设有第九空腔350。挖空左上支撑件210、有上支撑件200、左下支撑件310和右下支撑件320可以节省材料，减轻型材的重量。

需要说明的是，第六空腔240、第七空腔250、第八空腔340和第九空腔350的形状不作限制，可以是圆形，也可以是方形，还可以是不规则形状。

参照图12，在本发明的一些实施例中，中部支撑件100包括第三竖直支撑板130、第四竖直支撑板140、第五竖直支撑板150和水平支撑板190，中部支撑件100内部形成四个空腔，第一侧面支撑件400和第二侧面支撑件500内部分别设有第四空腔430和第五空腔530，上支撑件200包括左上支撑件210和右上支撑件220，左上支撑件210和右上支撑件220之间形成第五安装槽230，下支撑件300包括左上支撑件210和右上支撑件220，左下支撑件310和右下支撑件320之间形成第六安装槽330。左上支撑件210、右上支撑件220、左上支撑件210和右上支撑件220的内部分别设有第七空腔250、第八空腔340、第九空腔350。第一侧面支撑件400与左上支撑件210之间形成第一安装槽410，第一侧面支撑件400与左下支撑件310之间形成第二安装槽420，第二侧面支撑件500与右上支撑件220之间形成第三安装槽510，第二侧面支撑件500和右下支撑件320之间形成第四安装槽520。第三竖直支撑板130、第四竖直支撑板140和第五竖直支撑板150用于承受竖直方向的力，水平支撑板190起到加强筋的作用，可以增大中部支撑件100的稳定性，增强型材的承重能力，中部支撑件100、第一侧面支撑件400、第二侧面支撑件500、左上支撑件210、右上支撑件220、左下支撑件310、右下支撑件320内部设有空腔，可以节省材料、减轻型材的重量，安装槽的设置既可以节省材料，减轻型材的重量，也方便型材与连接件或者其他型材连接。基于本实施例中型材较强的承重能力，该型材适合作为承重横梁使用。

参照图13，图13是上述实施例提供的铝合金型材的斜视图，需要说明的是，型材的长度不作限制，可以根据实际需要拼装切割。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。