钢板剪力墙连接方法

技术领域

本发明涉及钢板剪力墙施工技术领域，具体而言，涉及一种钢板剪力墙连接方法。

背景技术

目前，随着现代社会对建筑装配化、施工工期的要求不断提高，钢结构、钢-混凝土组合结构因其施工速度快、工业化程度高、施工工序简单等特点工程应用越来越普遍。对于钢结构来说，钢构件的安装定位是整个建造过程中极其重要的一环，尤其是竖向构件的连接精度，直接决定了上部构件能否按照图纸顺利安装，同时，连接工艺也将影响整体结构的施工速度。

近年来越来越多的建筑开始采用钢板混凝土剪力墙来替代传统的钢筋混凝土剪力墙结构，其因具有免支模的独特优势获得了业界的广泛关注，但尚处于起步阶段建造工艺还未成熟。在钢板剪力墙的连接方面，如何能够有效地对钢板剪力墙进行连接，成为急需解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种钢板剪力墙连接方法，旨在解决钢板剪力墙施工时，如何对钢板剪力墙进行快速连接的问题。

一个方面，本发明提出了一种钢板剪力墙连接方法，包括：

步骤一：在上侧剪力墙的侧部设置一上段剪力墙连接件；

步骤二：在下侧剪力墙的侧部设置一下段剪力墙连接件，所述上段剪力墙连接件和下段剪力墙连接件的设置位置相对设置；

步骤三：将所述上段剪力墙连接件和下段剪力墙连接件连接在一起，以使得所述上侧剪力墙和下侧剪力墙连接在一起；其中，

所述上段剪力墙连接件和下段剪力墙连接件均为一倒L型结构，所述上段剪力墙连接件和下段剪力墙连接件相对平行设置，且所述上段剪力墙连接件围设在所述下段剪力墙连接件的外侧。

进一步地，所述上段剪力墙连接件包括第一水平板和第一竖直板，所述下段剪力墙连接件包括第二水平板和第二竖直板；其中，

所述第一水平板和第一竖直板垂直相交形成一倒L型结构，所述第一水平板与所述上侧剪力墙的侧部连接，所述第二水平板和第二竖直板垂直相交形成一倒L型结构，所述第二水平板与所述下侧剪力墙的侧部连接，且所述第二水平板设置在所述第一水平板的正下方，两者相对平行设置，所述第一竖直板与所述第二竖直板沿竖直方向相对平行设置，所述第二竖直板设置在所述第一竖直板与所述下侧剪力墙之间。

进一步地，所述第一水平板和第二水平板分别与所述上侧剪力墙的侧部和下侧剪力墙的侧部焊接在一起。

进一步地，所述第一水平板上卡设有第一通孔，所述第二水平板上卡设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对设置，所述第一通孔与所述第二通孔内同时穿设有连接螺栓，通过所述连接螺栓将所述第一水平板与所述第二水平板连接在一起。

进一步地，所述第一竖直板上开设有第一通孔，所述第二竖直板上开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对设置，所述第一通孔与所述第二通孔内同时穿设有连接螺栓，通过所述连接螺栓将所述第一竖直板与所述第二竖直板连接在一起。

进一步地，所述上段剪力墙连接件和下段剪力墙连接件并排设置若干个。

进一步地，所述上段剪力墙连接件和下段剪力墙连接件通过夹具卡接在一起。

进一步地，所述夹具包括第一夹板、第二夹板和对拉螺栓，所述第一夹板和第二夹板并排设置在所述上段剪力墙连接件和下段剪力墙连接件的两侧，通过所述对拉螺栓件所述第一夹板和第二夹板连接在一起，以将所述上段剪力墙连接件和下段剪力墙连接件卡设在所述第一夹板和第二夹板之间。

进一步地，所述第一水平板上卡设有第一通槽，所述第一竖直板上卡设有第二通槽，所述第二水平板上开设有第三通槽，所述第二竖直板上开设有第四通槽：其中，

所述第一通槽与所述第三通槽相对设置，所述第一通槽与所述第三通槽同时穿设一纵向插板，以使所述第一水平板和第二水平板卡接在一起，所述纵向插板的上部设置有卡接凸起；

所述第二通槽与所述第四通槽相对设置，所述第二通槽与所述第四通槽同时穿设一水平插板，以使所述第一竖直板和第二竖直板卡接在一起。

进一步地，所述上侧剪力墙的侧部和下侧剪力墙的侧部分别设置有连接板，所述第一水平板和第二水平板分别通过所述连接板与所述上侧剪力墙的侧部和下侧剪力墙的侧部连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过在上侧剪力墙的侧部设置一上段剪力墙连接件，在下侧剪力墙的侧部设置一下段剪力墙连接件，并将所述上段剪力墙连接件和下段剪力墙连接件连接在一起，以使得所述上侧剪力墙和下侧剪力墙连接在一起。通过上述方式进行钢板剪力墙的连接施工，能够极大地提高钢板剪力墙之间的连接速度，极大地提高施工效率。

进一步地，本发明的方法采用空间结构连接上下钢板剪力墙，非传统的竖向钢板连接，抗侧向力能力更佳，安全稳定系数高。

进一步地，本发明的方法可通过调整螺栓丝扣、螺母位置，实现剪力墙上下、左右、前后位置的微调。

进一步地，本发明的方法上下连接件接触面较大，可通过竖直板拼合先确定左右方向对正位置，再进行前后方向移动确定前后方位，施工简单、效率高，传统方法仅通过连接件短边对正，接触面小，连接对中困难。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的钢板剪力墙连接方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的钢板剪力墙连接结构的第一结构示意图；

图3为本发明实施例提供的钢板剪力墙连接结构的第一结构细部构造详图；

图4为本发明实施例提供的钢板剪力墙连接结构的第二结构示意图；

图5为本发明实施例提供的钢板剪力墙连接结构的第三结构示意图；

图6为本发明实施例提供的钢板剪力墙连接结构的第四结构示意图；

图7为本发明实施例提供的钢板剪力墙连接结构的第五结构示意图；

图8为本发明实施例提供的钢板剪力墙连接结构的第六结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1所示，本实施例提供了一种钢板剪力墙连接方法，包括以下步骤：

步骤一：在上侧剪力墙的侧部设置一上段剪力墙连接件；

步骤二：在下侧剪力墙的侧部设置一下段剪力墙连接件，所述上段剪力墙连接件和下段剪力墙连接件的设置位置相对设置；

步骤三：将所述上段剪力墙连接件和下段剪力墙连接件连接在一起，以使得所述上侧剪力墙和下侧剪力墙连接在一起。

结合图2所示，具体而言，所述上段剪力墙连接件1和下段剪力墙连接件2均为一倒L型结构，所述上段剪力墙连接件1和下段剪力墙连接件2相对平行设置，且所述上段剪力墙连接件1围设在所述下段剪力墙连接件2的外侧。

结合图3所示，所述上段剪力墙连接件1包括第一水平板12和第一竖直板11，所述下段剪力墙连接件2包括第二水平板22和第二竖直板21。所述第一水平板12和第一竖直板11垂直相交形成一倒L型结构，所述第一水平板12与所述上侧剪力墙的侧部连接，所述第二水平板22和第二竖直板21垂直相交形成一倒L型结构，所述第二水平板22与所述下侧剪力墙的侧部连接，且所述第二水平板22设置在所述第一水平板12的正下方，两者相对平行设置，所述第一竖直板11与所述第二竖直板21沿竖直方向相对平行设置，所述第二竖直板21设置在所述第一竖直板11与所述下侧剪力墙之间。

可以看出，通过在上侧剪力墙的侧部设置一上段剪力墙连接件，在下侧剪力墙的侧部设置一下段剪力墙连接件，并将所述上段剪力墙连接件和下段剪力墙连接件连接在一起，以使得所述上侧剪力墙和下侧剪力墙连接在一起。通过上述方式进行钢板剪力墙的连接施工，能够极大地提高钢板剪力墙之间的连接速度，极大地提高施工效率。

具体而言，所述第一水平板12和第二水平板22分别与所述上侧剪力墙的侧部和下侧剪力墙的侧部焊接在一起。

具体而言，所述第一水平板12上卡设有第一通孔13，所述第二水平板22上卡设有第二通孔23，所述第一通孔13与所述第二通孔23相对设置，所述第一通孔13与所述第二通孔23内同时穿设有连接螺栓3，通过所述连接螺栓3将所述第一水平板12与所述第二水平板22连接在一起。

具体而言，所述第一竖直板11上开设有第一通孔13，所述第二竖直板21上开设有第二通孔23，所述第一通孔13与所述第二通孔23相对设置，所述第一通孔13与所述第二通孔23内同时穿设有连接螺栓3，通过所述连接螺栓3将所述第一竖直板11与所述第二竖直板21连接在一起。

在具体实施时，上述钢板剪力墙连接结构包括上段剪力墙连接件1、下段剪力墙连接件2和连接螺栓3，连接螺栓3用于上段剪力墙连接件1和下段剪力墙连接件2的连接，连接螺栓3上设置有螺母，螺母内外位置根据实际情况设置。

第一水平板12和第一竖直板11，以及第二水平板22和第二竖直板21可以通过焊接连接，也可直接选用轧制角钢。上段剪力墙连接件1和下段剪力墙连接件2可以与钢板墙焊接连接，也可根据实际情况利用吸附力、胶黏力采用可拆卸构件，需保证二者稳固连接。连接件与螺栓平行方向水平向长度根据钢板墙长度选取，可与钢板墙长度等长设置、也可短于钢板剪力墙长度，或者沿该方向设置多个小尺寸连接件。为了不影响上、下段钢板剪力墙坡口处焊接，建议设置在短边方向上，也可根据实际需要进行位置调整。

具体而言，上段剪力墙连接件1、下段剪力墙连接件2的长度可以不同，但是需保证通孔孔数相同，孔位可以对正，且螺栓孔位对正时剪力墙坡口处对正。

若上下段剪力墙连接件2拼合时竖直板贴合，需保证下段剪力墙连接件2水平板左右向长度与上段剪力墙连接件1水平板下侧(内侧)左右向长度相等，以便实现钢板剪力墙坡口处对正。

结合图4所示，上段剪力墙连接件1和下段剪力墙连接件2可根据实际需要做出以下调整和改进：

1)在上下段连接板交界处设置滑动机构、滚珠等装置，便于定位矫正时钢板剪力墙前后水平向移动。

2)在保证安全性能的情况下，可仅使用水平板和一排螺栓连接，取消竖直板。

3)第一竖直板11与第二竖直板21之间拼合时也可不贴合，便于通过竖直板上螺栓调整剪力墙左右向位置关系，但应保证施工安全性。

结合图5所示，所述上侧剪力墙的侧部和下侧剪力墙的侧部分别设置有连接板4，所述第一水平板12和第二水平板22分别通过所述连接板4与所述上侧剪力墙的侧部和下侧剪力墙的侧部连接。

具体的，连接件直接与钢板墙焊接再切割工作量较大，且对母材有损伤，为了降低连接件焊接和切割工作量，并实现连接件周转使用，可采取如下方式：设置连接板4与剪力墙连接，便于现场焊接和切割，且可以周转使用。

结合图6所示，所述上段剪力墙连接件1和下段剪力墙连接件2并排设置若干个，以降低连接件直接与钢板墙焊接再切割工作量较大的问题，且降低对母材的损伤，同时能够极大地降低连接件焊接和切割工作量。

结合图7所示，在一种可能的实施方式中，上段剪力墙连接件1和下段剪力墙连接件2不采用螺栓连接的方式进行连接，在上段剪力墙连接件1和下段剪力墙连接件2之间设置夹具5，通过夹具5将上段剪力墙连接件1和下段剪力墙连接件2卡接在一起。

具体而言，所述夹具5包括第一夹板51、第二夹板52和对拉螺栓53，所述第一夹板51和第二夹板52并排设置在所述上段剪力墙连接件1和下段剪力墙连接件2的两侧，通过所述对拉螺栓53件所述第一夹板51和第二夹板52连接在一起，以将所述上段剪力墙连接件1和下段剪力墙连接件2卡设在所述第一夹板51和第二夹板52之间。

具体而言，上段剪力墙连接件1和下段剪力墙连接件2不采用螺栓连接的方式进行连接，即不设置不设螺栓和通孔，通过连接件前后两端设置夹具5限制前后方向连接件的移动。

结合图8所示，所述第一水平板12上卡设有第一通槽14，所述第一竖直板11上卡设有第二通槽15，所述第二水平板22上开设有第三通槽24，所述第二竖直板21上开设有第四通槽25。

具体而言，所述第一通槽14与所述第三通槽24相对设置，所述第一通槽14与所述第三通槽24同时穿设一纵向插板61，以使所述第一水平板12和第二水平板22卡接在一起，所述纵向插板61的上部设置有卡接凸起；所述第二通槽15与所述第四通槽25相对设置，所述第二通槽15与所述第四通槽25同时穿设一水平插板62，以使所述第一竖直板11和第二竖直板21卡接在一起。

具体而言，上段剪力墙连接件1、下段剪力墙连接件2不设螺栓孔，改为通槽，通过插板实现上段剪力墙连接件1和下段剪力墙连接件2的有效限位。

上述钢板剪力墙快速连接方法在具体实施时：

1)钢板剪力墙运抵现场后，分别在上、下段钢板墙上安装(包括但不限于焊接)连接件，也可在工厂预制完毕后再运至现场；

2)上段吊装，确保吊装时钢板墙为垂直状态。当钢板墙吊装到安装位置上方200～500mm左右的位置时，吊钩停机稳定，对准下节钢板墙中心线，缓慢下落；需先保证左右向位置准确，可将上层钢板剪力墙偏向右侧，缓慢下落，连接件侧板高度出现重叠后，缓慢向左侧移动，待二者侧板接触后停止；

3)确定好上下段钢板墙左右方向的位置后，进行前后、高度方向剪力墙位置调整，连接件螺栓孔对齐后，安装好安装螺栓，并挂设好缆风绳；

3)进行钢板墙位置复核，不合格时，可以通过千斤顶辅助移动调节。通过连接板前后移动调整剪力墙前后位置，水平板螺栓调整上下位置，侧板螺栓调整左右位置，矫正后将螺栓拧紧，必要时进行焊接，防止上、下段剪力墙滑动；

4)松钩，进行上下段钢板墙焊接和探伤测试；

5)割除或取下上、下段剪力墙连接件。

可以看出，上述实施中的方法至少具有以下优点：

1.上述实施例采用空间结构连接上下钢板剪力墙，非传统的竖向钢板连接，抗侧向力能力更佳，安全稳定系数高。

2.上述实施例可通过调整螺栓丝扣、螺母位置，实现剪力墙上下、左右、前后位置的微调。

3.上述实施例上下连接件接触面较大，可通过侧板拼合先确定左右方向对正位置，再进行前后方向移动确定前后方位，施工简单、效率高，传统方法仅通过连接件短边对正，接触面小，连接对中困难。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。