一种耐腐蚀钢结构工业化拼装体系

技术领域

本发明涉及钢结构支架技术领域，具体为一种耐腐蚀钢结构工业化拼装体系。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

目前的耐腐蚀钢结构支架可以很好的完成施工人员的施工需求，但是现有的钢结构支架不便于拆装，施工人员在组装与拆卸装置时往往需要花费较多时间，同时由于部件较大，导致支架部件不便于携带，影响了钢结构支架的使用效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀钢结构工业化拼装体系，具备便于拆卸的优点，解决了目前的耐腐蚀钢结构支架可以很好的完成施工人员的施工需求，但是现有的钢结构支架不便于拆装，施工人员在组装与拆卸装置时往往需要花费较多时间，同时由于部件较大，导致支架部件不便于携带，影响了钢结构支架的使用效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀钢结构工业化拼装体系，包括拆装机构和支撑机构，所述拆装机构还包括第一拆装柱，所述第一拆装柱顶部的表面开设有第一螺纹孔，所述第一拆装柱的顶部设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部与底部均开设有第一连接孔，所述第一支撑柱的底部通过第一螺纹孔和第一连接孔、第一拆装柱与螺栓螺纹连接，所述第一支撑柱的顶部设置有第二拆装柱，所述第二拆装柱的顶部开设有第二螺纹孔，所述第一支撑柱的底部通过第一连接孔和第二螺纹孔、第二拆装柱与螺栓螺纹连接，所述第二拆装柱顶部的两侧均固定连接有第一限位块，所述第一限位块的顶部设置有承重板。

优选的，所述第一拆装柱与第二拆装柱的数量均为两个，所述第一连接孔的数量为十六个，且均匀分布于八个所述第一支撑柱的顶部与底部，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的数量均为十四个，且均匀分布于所述第一拆装柱与第二拆装柱的顶部，所述承重板的顶部开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的数量为六个，且均匀分布于承重板表面的两侧，所述承重板与第二拆装柱通过第三螺纹孔、第一连接孔与螺栓螺纹连接，所述承重板的表面设置有防滑垫。

优选的，所述承重板底部的两侧均固定连接有对位块，且两个对位块的一侧分别与两个第一限位块的一侧活动连接。

优选的，所述第一支撑柱的数量为八个，且每两个第一支撑柱之间设置有第一连接柱，所述第一连接柱的数量为四个，所述第一连接柱的两侧与第一支撑柱的一侧均开设有第二连接孔，所述第一连接柱与第一支撑柱通过第二连接孔与螺栓螺纹连接，所述第一拆装柱顶部的两侧均固定连接有第二限位块。

优选的，所述支撑机构还包括支撑板，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板的顶部均开设有第四螺纹孔，且第四螺纹孔的数量为十四个，所述支撑板的顶部设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部与底部均开设有第三连接孔，所述第二支撑柱与支撑板通过第三连接孔、第四螺纹孔与螺栓螺纹连接。

优选的，所述支撑板的底部设置有承重杆，所述承重杆的数量为八个，且均匀分布于两个支撑板的底部，所述承重杆的顶部开设有第五螺纹孔，所述承重杆与支撑板通过第五螺纹孔、第四螺纹孔与螺栓螺纹连接。

优选的，所述承重杆的底部设置有缓冲垫，所述缓冲垫的数量为八个，所述缓冲垫的底部设置有防滑垫，所述第二支撑柱的数量均为六个，且每两个第二支撑柱之间设置有第二连接柱，所述第二支撑柱的一侧与第二连接柱的两侧均开设有第四连接孔，所述第二连接柱通过第四连接孔和螺栓与第二支撑柱螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置第一拆装柱与第一螺纹孔，便于对第一支撑柱进行支撑与固定，通过设置第一连接孔，便于配合第一支撑柱对第二拆装柱进行支撑与固定，通过设置第二螺纹孔，便于配合第一限位块对承重板进行固定与支撑，以此使装置具备基本的支撑功能，便于施工人员在待施工环境下进行高位作业，通过设置第一支撑柱与第一拆装柱通过第一螺纹孔与第一连接孔螺纹连接，便于施工人员通过旋转螺栓解除或紧固第一拆装柱与第一支撑柱之间的连接，通过设置第一支撑柱与第二拆装柱通过第一连接孔与第二螺纹孔螺纹连接，从而便于施工人员通过旋转螺栓解除或紧固第一支撑柱与第二拆装柱之间的连接，继而便于施工人员对支撑机构进行拆卸与组装，以此解决了目前的耐腐蚀钢结构支架可以很好的完成施工人员的施工需求，但是现有的钢结构支架不便于拆装，施工人员在组装与拆卸装置时往往需要花费较多时间，同时由于部件较大，导致支架部件不便于携带，影响了钢结构支架的使用效率的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一拆装柱的爆炸结构示意图；

图3为本发明支撑机构的爆炸结构示意图；

图4为本发明第一连接柱的爆炸结构示意图；

图5为本发明承重板的仰视结构示意图。

图中：100、拆装机构；101、第一拆装柱；102、第一螺纹孔；103、第一支撑柱；104、第一连接孔；105、第二拆装柱；106、第二螺纹孔；107、第一限位块；108、承重板；109、第三螺纹孔；110、对位块；111、第一连接柱；112、第二连接孔；113、第二限位块；200、支撑机构；201、支撑板；202、第四螺纹孔；203、第二支撑柱；204、第三连接孔；205、承重杆；206、第五螺纹孔；207、缓冲垫；208、第四连接孔；209、第二连接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的拆装机构100、第一拆装柱101、第一螺纹孔102、第一支撑柱103、第一连接孔104、第二拆装柱105、第二螺纹孔106、第一限位块107、承重板108、第三螺纹孔109、对位块110、第一连接柱111、第二连接孔112、第二限位块113、支撑机构200、支撑板201、第四螺纹孔202、第二支撑柱203、第三连接孔204、承重杆205、第五螺纹孔206、缓冲垫207、第四连接孔208和第二连接柱209部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种耐腐蚀钢结构工业化拼装体系，包括拆装机构100和支撑机构200，拆装机构100还包括第一拆装柱101，第一拆装柱101顶部的表面开设有第一螺纹孔102，第一拆装柱101的顶部设置有第一支撑柱103，第一支撑柱103的顶部与底部均开设有第一连接孔104，第一支撑柱103的底部通过第一螺纹孔102和第一连接孔104、第一拆装柱101与螺栓螺纹连接，第一支撑柱103的顶部设置有第二拆装柱105，第二拆装柱105的顶部开设有第二螺纹孔106，第一支撑柱103的底部通过第一连接孔104和第二螺纹孔106、第二拆装柱105与螺栓螺纹连接，第二拆装柱105顶部的两侧均固定连接有第一限位块107，第一限位块107的顶部设置有承重板108，通过设置第一拆装柱101与第一螺纹孔102，便于对第一支撑柱103进行支撑与固定，通过设置第一连接孔104，便于配合第一支撑柱103对第二拆装柱105进行支撑与固定，通过设置第二螺纹孔106，便于配合第一限位块107对承重板108进行固定与支撑，以此使装置具备基本的支撑功能，便于施工人员在待施工环境下进行高位作业，通过设置第一支撑柱103与第一拆装柱101通过第一螺纹孔102与第一连接孔104螺纹连接，便于施工人员通过旋转螺栓解除或紧固第一拆装柱101与第一支撑柱103之间的连接，通过设置第一支撑柱103与第二拆装柱105通过第一连接孔104与第二螺纹孔106螺纹连接，从而便于施工人员通过旋转螺栓解除或紧固第一支撑柱103与第二拆装柱105之间的连接，继而便于施工人员对支撑机构200进行拆卸与组装，以此解决了目前的耐腐蚀钢结构支架可以很好的完成施工人员的施工需求，但是现有的钢结构支架不便于拆装，施工人员在组装与拆卸装置时往往需要花费较多时间，同时由于部件较大，导致支架部件不便于携带，影响了钢结构支架的使用效率的问题。

具体的，第一拆装柱101与第二拆装柱105的数量均为两个，第一连接孔104的数量为十六个，且均匀分布于八个第一支撑柱103的顶部与底部，第一螺纹孔102与第二螺纹孔106的数量均为十四个，且均匀分布于第一拆装柱101与第二拆装柱105的顶部，承重板108的顶部开设有第三螺纹孔109，第三螺纹孔109的数量为六个，且均匀分布于承重板108表面的两侧，承重板108与第二拆装柱105通过第三螺纹孔109、第一连接孔104与螺栓螺纹连接，承重板108的表面设置有防滑垫，通过设置第一拆装柱101与第二拆装柱105的数量，以此增加对承重板108的支撑，增加装置的稳定性，通过设置第一连接孔104的数量，配合第一螺纹孔102与第二螺纹孔106增加第一支撑柱103分别与第一拆装柱101与第二拆装柱105的连接关系，进一步增加装置的连接稳定性，通过设置第三螺纹孔109，便于施工人员使用螺栓配合第二螺纹孔106将第三螺纹孔109与第二拆装柱105螺纹连接，以此便于施工人员拆除与安装承重板108，通过设置承重板108的表买你设置有防滑垫，从而增加施工人员在承重板108表面施工过程中，施工人员的鞋底与承重板108表面的摩擦力，避免施工人员在承重板108的表面滑倒，引发安全事故。

具体的，承重板108底部的两侧均固定连接有对位块110，且两个对位块110的一侧分别与两个第一限位块107的一侧活动连接，通过设置对位块110，配合第一限位块107对承重板108进行限位，进一步增加承重板108与第一限位块107之间的连接，同时便于施工人员在安装承重板108时，将承重板108与第一限位块107使用螺栓进行螺纹连接。

具体的，第一支撑柱103的数量为八个，且每两个第一支撑柱103之间设置有第一连接柱111，第一连接柱111的数量为四个，第一连接柱111的两侧与第一支撑柱103的一侧均开设有第二连接孔112，第一连接柱111与第一支撑柱103通过第二连接孔112与螺栓螺纹连接，第一拆装柱101顶部的两侧均固定连接有第二限位块113，通过设置第一支撑柱103的数量为八个，增加第一拆装柱101对第二拆装柱105的支撑，同时配合第二连接孔112与螺栓对第一连接柱111进行螺纹连接，以此增加两个第一拆装柱101与第二拆装柱105之间的稳定性，通过设置第二限位块113，对第一支撑柱103进行限位，便于施工人员使用螺栓安装第一支撑柱103。

具体的，支撑机构200还包括支撑板201，支撑板201的数量为两个，且两个支撑板201的顶部均开设有第四螺纹孔202，且第四螺纹孔202的数量为十四个，支撑板201的顶部设置有第二支撑柱203，第二支撑柱203的顶部与底部均开设有第三连接孔204，第二支撑柱203与支撑板201通过第三连接孔204、第四螺纹孔202与螺栓螺纹连接，通过设置支撑板201与第四螺纹孔202，便于通过螺栓与第二支撑柱203螺纹连接，同时便于施工人员对支撑板201与第二支撑柱203进行拆装。

具体的，支撑板201的底部设置有承重杆205，承重杆205的数量为八个，且均匀分布于两个支撑板201的底部，承重杆205的顶部开设有第五螺纹孔206，承重杆205与支撑板201通过第五螺纹孔206、第四螺纹孔202与螺栓螺纹连接，通过设置承重杆205，对拆装机构100进行支撑，通过设置承重杆205的数量为八个，以此增加承重杆205对拆装机构100的支撑。

具体的，承重杆205的底部设置有缓冲垫207，缓冲垫207的数量为八个，缓冲垫207的底部设置有防滑垫，第二支撑柱203的数量均为六个，且每两个第二支撑柱203之间设置有第二连接柱209，第二支撑柱203的一侧与第二连接柱209的两侧均开设有第四连接孔208，第二连接柱209通过第四连接孔208和螺栓与第二支撑柱203螺纹连接，通过设置缓冲垫207，且缓冲垫207的底部设置有防滑垫，以此避免承重杆205在使用过程中出现偏位。

使用时，首先，使用螺栓配合第四螺纹孔202与第五螺纹孔206将支撑板201与承重杆205螺纹连接，接着使用螺栓配合第三连接孔204将第二支撑柱203与支撑板201螺纹连接，然后使用螺栓配合第四连接孔208将第二连接柱209与第二支撑柱203螺纹连接，以此完成钢结构支架的底座，接着使用螺纹配合第三连接孔204与第一螺纹孔102将第一拆装柱101与第二支撑柱203螺纹连接，然后使用螺栓配合第一连接孔104与第一螺纹孔102将第一拆装柱101和第一支撑柱103螺纹连接，使用螺栓配合第二螺纹孔106与第一连接孔104将第二拆装柱105和第一支撑柱103螺纹连接，使用螺栓配合第二连接孔112将第一支撑柱103与第一连接柱111螺纹连接，最后使用螺栓配合第三螺纹孔109与第二螺纹孔106将承重板108和第二拆装柱105螺纹连接，以此完成对钢结构支架的拼装，反之以上操作，拆除该钢结构支架，从而完成对装置的安全与拆解，以此解决了目前的耐腐蚀钢结构支架可以很好的完成施工人员的施工需求，但是现有的钢结构支架不便于拆装，施工人员在组装与拆卸装置时往往需要花费较多时间，同时由于部件较大，导致支架部件不便于携带，影响了钢结构支架的使用效率的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。