一种大型钢丝绳双捻机过线叉

技术领域

本发明涉及一种用于大股径、大盘重钢丝绳的生产大型钢丝绳双捻机，具体是一种大型钢丝绳双捻机过线叉。

背景技术

随着钢丝绳行业的迅速发展，效率更高的钢丝绳双捻机设备开始普及，能够生产大股径、大盘重钢丝绳的大型双捻机成为市场新的需求。大型的外放内收型双捻机具有一对旋转轴，通过旋转捻制钢丝绳，同时还具有一个大尺寸的摇篮，工作时摇篮不旋转。这时候就需要一个过线装置将钢丝绳导入摇篮内，该过线装置既要高速旋转也要防止断丝、断绳后被钢丝缠绕造成设备运行的安全事故，一般设计成回转体的形式，既能保证结构强度又能防止钢丝缠绕。

发明内容

针对背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种过线跨距小、降低钢丝绳弧高的大型钢丝绳双捻机过线叉。

为达到上述目的，本发明设计的大型钢丝绳双捻机过线叉，其特征在于：包括

旋转轴，所述旋转轴外周两侧设有对称的切边，固定板与上述切边处连接；

所述固定板的中部与旋转轴连接，两端各设有安装斜板；

所述安装斜板一端与固定板的端部连接，另一端设有过线轮，所述安装斜板与旋转轴的轴线呈钝角布置；

所述固定板每端均对称设有两块安装斜板，过线轮转动夹持在两块安装斜板的内壁之间，且安装斜板的外壁与内壁之间设有锐角夹角。

优选的，安装斜板的内壁平行于固定板的对称面；安装斜板的外壁与内壁之间设有10°夹角。如此，在高速旋转时能稳定的产生向摇篮内流动的空气，流动的空气能冷却摇篮内的电气控制箱，使其工作温度保持在允许范围内。

优选的，所述切边的中部设有第一定位槽，所述固定板上也有与上述第一定位槽适配的第二定位槽，通过定位健配合第一定位槽与第二定位槽将固定板与旋转轴定位。

优选的，所述固定板与安装斜板外壁之间设有转接板。

优选的，同侧对称设置的安装斜板内壁之间还设有至少一个支撑块。

进一步优选的，通过螺栓将支撑块、安装斜板和固定板连接。

作为优选方案，所述过线轮通过过线轮安装架与安装斜板连接；所述过线轮安装架位于安装斜板的内壁之间；过线轮通过过线轮轴与过线轮安装架转动连接；过线轮与过线轮轴之间设有轴承。

优选的，所述过线轮轴的一端设有注油嘴。

进一步优选的，所述轴承为双面密封深沟球轴承，所述轴承旁设有密封圈；所述密封圈设有多个通孔。如此方便润滑脂进入。

更进一步优选的，所述通孔的直径为1～2mm。

优选的，所述过线轮安装架上设有配重块。

本发明的有益效果是：本发明有效的缩短了双捻机的过线跨距，从而大大降低了设备运行时钢丝绳在离心力作用下产生的弧高，一方面能降低钢丝绳断绳概率，另一方面也减小了整个设备的中心高及长度、宽度尺寸。

本发明在钢丝绳双捻机上成对使用，将原来过线跨距缩短了500mm，从而使设备中心高降低了150mm，长度缩短了500mm，宽度缩短了150mm，整个设备更为紧凑，也便于交通运输。

本发明代替了常用的飞轮盘，轻量化设计使得转动惯量大大减少，使设备的电机功率下降，能耗减小。

本发明的各个零件结构简单，通过装配方法保证强度和平衡性，便于动平衡调节，节约了加工成本。

过线轮轴采用中空设计，既减小了离心力又能储存润滑脂，方便轴承的润滑，减小过线轮的过线摩擦力，使过线轮寿命更长，钢丝绳捻制质量更好。

安装斜板内、外壁之间存在10°夹角，在高速旋转时能稳定的产生向摇篮内流动的空气，流动的空气能冷却摇篮内的电气控制箱，使其工作温度保持在允许范围内。

附图说明

图1是本发明的主视图

图2是本发明的立体示意图

图3是本发明过线轮处的结构示意图

图4是本发明安装斜板处的局部示意图

具体实施方式

下面通过图1～图4以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明设计的大型钢丝绳双捻机过线叉包括：固定板1、定位键2、旋转轴3、第一螺栓组4、第二螺栓组5、转接板6、安装斜板7、过线轮安装架8、过线轮轴9、过线轮10、轴承11、注油嘴12、配重块13、支撑块一14、支撑块二15、固定螺钉组16。

其中固定板1有两件，通过第一螺栓组4固定在旋转轴3两侧，对称布置，通过定位键2定位；固定板1两件配对加工，平磨保证其厚度一致，误差不大于0.02mm，定位槽位置精度不大于0.01mm；旋转轴3上两个安装平面铣加工，对称度不大于0.01mm，定位槽位置精度不大于0.01mm；转接板6具有多个通孔，放置在固定板1的内侧，利用第二螺栓组5连接固定板1与安装斜板7；转接板6与安装斜板7各有四件，均为上下左右对称布置；支撑块一14与支撑块二15固定在两块安装斜板7之间，起支撑作用；支撑块一14与支撑块二15各有两件，上下对称布置。上述部分构成了过线叉的主体结构。安装斜板7的内壁7.1平行于固定板1的对称面；安装斜板7的外壁7.2与内壁7.1之间设有10°夹角。

固定板1上下对称布置的两组零件，包括转接板6、安装斜板7、过线轮安装架8、过线轮轴9、过线轮10、轴承11、注油嘴12、配重块13、支撑块一14、支撑块二15，一一进行称重，保证每种零件质量差均不大于1g，超差的零件在允许的位置修配，保证质量符合要求；第一螺栓组4、螺栓组5、固定螺钉组16也要求进行分组，质量差不得大于2g；

先安装定位健2，然后安装固定板1，试装第一螺栓组4、第二螺栓组5、转接板6、安装斜板7、过线轮安装架8、支撑块一14、支撑块二15、固定螺钉组16；通过修磨零件过线轮安装架8、支撑块一14、支撑块二15的厚度，保证其厚度比两件固定板1在该零件安装位置处的间隙略大0.05～0.025mm之间；拧紧各紧固件，红色记号笔标记，便于检修时检查松动情况；第一螺栓组4、第二螺栓组5采用铰制孔螺栓，配合孔采用H7级公差；

过线轮轴9将过线轮10安装在过线轮安装架8上；过线轮轴9与过线轮10之间设置有两件轴承11；注油嘴12安装在过线轮轴9上，可以为轴承11提供润滑脂；过线轮安装架8通过固定螺钉组16固定在安装斜板7上。本部分为过线叉上重要功能结构，是影响钢丝绳生产的重要因素。

配重块13通过螺钉固定在过线轮安装架8上，用于为整个过线叉装置的动平衡配重。

将已经分好组的过线轮轴9、过线轮10、轴承11、注油嘴12安装在过线轮安装架8上；特别的，轴承11为双面密封深沟球轴承，数量为两件，安装时将两个轴承临近的密封圈上开若干个1～2mm的小孔，方便润滑脂进入；上下两组过线轮，通过注油嘴12注入等量的润滑脂，润滑脂的粘度不低于200mm2/s(40C°时)；

本发明需要整体进行动平衡，要求动平衡精度G3.2；先通过调整配重块13的质量进行配平，再通过在安装斜板7内侧去重配平。

本领域技术人员容易理解，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不以限制本发明，凡在本发明的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本发明的保护范围之内。