一种聚乙烯膜生产用牵引机构

技术领域

本发明涉及薄膜加工设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种聚乙烯膜生产用牵引机构。

背景技术

牵引是薄膜生产加工中的重要工序之一，在薄膜加工基本成形之后，需要使用多个牵引辊对薄膜运动进行传导，利用改变薄膜运行方向的方式对薄膜运行中形成的褶皱进行舒展，以保证薄膜制品表面的平整度。

目前常见牵引机构的结构较为简单，且功能较为单一，在对薄膜进行牵引固定时，需要将薄膜依次穿过各个导辊，其操作较为不便，同时，各导辊的调节功能也存在不足，同样会造成使用不便的问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种聚乙烯膜生产用牵引机构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚乙烯膜生产用牵引机构，以解决上述背景技术中提出的目前常见牵引机构的结构较为简单，且功能较为单一，在对薄膜进行牵引固定时，需要将薄膜依次穿过各个导辊，其操作较为不便，同时，各导辊的调节功能也存在不足，同样会造成使用不便的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种聚乙烯膜生产用牵引机构，由以下具体技术手段所达成：

一种聚乙烯膜生产用牵引机构，包括：机体、固定槽、牵引辊、滑座、液压缸、固定座、固定槽、剪式伸缩架、电动伸缩杆、牵引杆、卡座、固定螺栓、弹簧；所述固定槽呈左右对称排列的方式分别位于机体左右两侧的上方，且固定槽与机体为一体式结构；所述牵引辊设置在左右两相邻固定槽的中间，且牵引辊与固定槽通过滑座相连接；所述滑座分别设置在牵引辊的左右两端，且滑座与牵引辊通过轴承相连接；所述液压缸分别在机体的左右两侧设置有多处，且液压缸与机体通过螺栓固定方式相连接；所述固定座分别设置在机体内左右两侧的前上方，且固定座与机体通过螺栓固定方式相连接；所述固定槽位于固定座的后侧，且固定槽与固定座为一体式结构；所述剪式伸缩架的前端设置在固定槽的内部，且剪式伸缩架与固定槽通过间隙配合的方式活动连接；所述电动伸缩杆设置在剪式伸缩架前端的中间，且电动伸缩杆与剪式伸缩架通过螺栓固定方式相连接；所述牵引杆设置在两剪式伸缩架后端的中间，且牵引杆与监视伸缩架通过螺栓固定方式相连接；所述卡座设置在牵引杆的上侧，且卡座的前端与牵引杆的前侧通过铰接方式相连接；所述固定螺栓在牵引杆的内部设置有多处，且固定螺栓与牵引杆之间拧接；所述弹簧套接在固定螺栓的外侧，且弹簧位于牵引杆和卡座的中间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯膜生产用牵引机构所述固定槽为截面呈十字形的槽孔状结构，且固定槽呈前后平行排列的方式设有三组，并且固定槽的外侧设有刻度线。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯膜生产用牵引机构所述牵引辊在装置后方的固定槽之间设置有两处，在装置中间和前方的固定槽之间设置有一处。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯膜生产用牵引机构所述滑座俯视呈十字形，且滑座与固定槽之间滑动连接，并且滑座与液压缸通过螺栓固定方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯膜生产用牵引机构所述固定槽为长方形的槽状结构，且固定槽内左右两侧的上方设有一处圆形的槽孔，下方设有一处长圆形的槽孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯膜生产用牵引机构所述牵引杆为长条形的杆状结构，且牵引杆的内部呈线性排列的方式设有多处螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯膜生产用牵引机构所述卡座为侧视呈n形的板状结构，且卡座的中间设有一处长圆形的通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯膜生产用牵引机构所述固定螺栓与卡座通过间隙配合的方式活动连接。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明一种聚乙烯膜生产用牵引机构，通过在固定槽的内部设置滑座，并利用液压缸对其进行驱动，同时通过在固定槽的外侧设置刻度线，利用调节液压缸的方式以带动滑座及牵引辊位置的变化，不仅可以对薄膜的牵引力度进行调整，还可以使牵引辊的高度适应于前后工序的设备，从而使该装置起到方便调节的作用。

2、本发明一种聚乙烯膜生产用牵引机构，通过在机体的前侧设置由固定座、剪式伸缩架和电动伸缩杆组成的伸缩机构，并在伸缩机构的后侧设置有牵引杆、卡座、固定螺栓和弹簧组成的固定机构，可以在牵引工序加工之前先将各导辊调节至固定槽内的上下两方，然后利用电动伸缩杆对剪式伸缩架的伸缩控制将薄膜依次穿过各牵引辊，从而使该装置起到便于操作的作用。

3、本发明一种聚乙烯膜生产用牵引机构，通过在装置后侧的固定槽之间设置两处牵引辊，可以对薄膜进行初步伸展，通过在装置中间的固定槽之间设置一处直径较小的牵引辊，可以改变薄膜运行的方向，以增加薄膜运行的张度，通过在装置前侧的固定槽之间设置一处直径较大的牵引辊，可以对薄膜进行二次舒展，以提升薄膜的平整度，从而使该装置起到有效舒展的作用。

4、本发明通过对上述装置在结构上的改进，具有方便调节，便于操作以及有效舒展的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的前侧结构示意图；

图2为本发明使用状态的结构示意图；

图3为本发明固定槽处结构示意图；

图4为本发明滑座处结构示意图；

图5为本发明固定座处结构示意图；

图6为本发明固定座处分解结构示意图；

图7为本发明的A处结构示意图；

图8为本发明A处分解结构示意图。

图中：机体1、固定槽2、牵引辊3、滑座4、液压缸5、固定座6、固定槽7、剪式伸缩架8、电动伸缩杆9、牵引杆10、卡座11、固定螺栓12、弹簧13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图8，本发明提供一种聚乙烯膜生产用牵引机构的具体技术实施方案：

一种聚乙烯膜生产用牵引机构，包括：机体1、固定槽2、牵引辊3、滑座4、液压缸5、固定座6、固定槽7、剪式伸缩架8、电动伸缩杆9、牵引杆10、卡座11、固定螺栓12、弹簧13；固定槽2呈左右对称排列的方式分别位于机体1左右两侧的上方，且固定槽2与机体1为一体式结构；牵引辊3设置在左右两相邻固定槽2的中间，且牵引辊3与固定槽2通过滑座4相连接；滑座4分别设置在牵引辊3的左右两端，且滑座4与牵引辊3通过轴承相连接；液压缸5分别在机体1的左右两侧设置有多处，且液压缸5与机体1通过螺栓固定方式相连接；固定座6分别设置在机体1内左右两侧的前上方，且固定座6与机体1通过螺栓固定方式相连接；固定槽7位于固定座6的后侧，且固定槽7与固定座6为一体式结构；剪式伸缩架8的前端设置在固定槽7的内部，且剪式伸缩架8与固定槽7通过间隙配合的方式活动连接；电动伸缩杆9设置在剪式伸缩架8前端的中间，且电动伸缩杆9与剪式伸缩架8通过螺栓固定方式相连接；牵引杆10设置在两剪式伸缩架8后端的中间，且牵引杆10与监视伸缩架8通过螺栓固定方式相连接；卡座11设置在牵引杆10的上侧，且卡座11的前端与牵引杆10的前侧通过铰接方式相连接；固定螺栓12在牵引杆10的内部设置有多处，且固定螺栓12与牵引杆10之间拧接；弹簧13套接在固定螺栓12的外侧，且弹簧13位于牵引杆10和卡座11的中间。

具体的，固定槽2为截面呈十字形的槽孔状结构，且固定槽2呈前后平行排列的方式设有三组，并且固定槽2的外侧设有刻度线，以便对滑座4的位置进行调节及使用过程中的复位。

具体的，牵引辊3在装置后方的固定槽2之间设置有两处，在装置中间和前方的固定槽2之间设置有一处，如图1所示，位于装置中间牵引辊3的直径较小，位于装置前方牵引辊3的直径较大，以分别对薄膜进行导向及二次展平。

具体的，滑座4俯视呈十字形，且滑座4与固定槽2之间滑动连接，并且滑座4与液压缸5通过螺栓固定方式相连接，以利用液压缸5的伸缩调节滑座4的位置。

具体的，固定槽7为长方形的槽状结构，且固定槽7内左右两侧的上方设有一处圆形的槽孔，下方设有一处长圆形的槽孔，以适应于剪式伸缩架8的伸缩。

具体的，牵引杆10为长条形的杆状结构，且牵引杆10的内部呈线性排列的方式设有多处螺纹孔。

具体的，卡座11为侧视呈n形的板状结构，且卡座11的中间设有一处长圆形的通孔，并且卡座11与牵引杆10内螺纹孔的位置一一对应。

具体的，固定螺栓12与卡座11通过间隙配合的方式活动连接，当向上移动固定螺栓12时，利用弹簧13对卡座11的压力，可以自动将卡座进行上移。

具体实施步骤：

在使用该装置时，首先将该装置放置在薄膜牵引工序处，将液压缸5和电动伸缩杆9分别接入外部的控制装置，并利用对液压缸5的控制调节滑座4的位置，使各个牵引辊3移动至图1所示的位置，然后利用收缩电动伸缩杆9的方式对剪式伸缩架8进行伸长，将牵引杆10移动至机体1内的后方，利用拧动固定螺栓12的方式通过卡座11将薄膜的前端固定在牵引杆10的上方，之后再利用伸缩电动伸缩杆9的方式对剪式伸缩架8进行收缩，以将牵引杆10及其上侧的薄膜移动至机体1内的前方，最后利用控制液压缸5的方式调节滑座4的位置，将各个牵引辊3移动至图2所示的位置，将薄膜的前端从牵引杆10的上方取下，与下一步工序相连接即可。

综上所述：该一种聚乙烯膜生产用牵引机构，通过在固定槽的内部设置滑座，并利用液压缸对其进行驱动，同时通过在固定槽的外侧设置刻度线，利用调节液压缸的方式以带动滑座及牵引辊位置的变化，不仅可以对薄膜的牵引力度进行调整，还可以使牵引辊的高度适应于前后工序的设备，从而使该装置起到方便调节的作用；通过在机体的前侧设置由固定座、剪式伸缩架和电动伸缩杆组成的伸缩机构，并在伸缩机构的后侧设置有牵引杆、卡座、固定螺栓和弹簧组成的固定机构，可以在牵引工序加工之前先将各导辊调节至固定槽内的上下两方，然后利用电动伸缩杆对剪式伸缩架的伸缩控制将薄膜依次穿过各牵引辊，从而使该装置起到便于操作的作用；通过在装置后侧的固定槽之间设置两处牵引辊，可以对薄膜进行初步伸展，通过在装置中间的固定槽之间设置一处直径较小的牵引辊，可以改变薄膜运行的方向，以增加薄膜运行的张度，通过在装置前侧的固定槽之间设置一处直径较大的牵引辊，可以对薄膜进行二次舒展，以提升薄膜的平整度，从而使该装置起到有效舒展的作用，有效解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。