一种无序混色注射设备

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种无序混色注射设备。

背景技术

传统的混色注塑机，如公告号为CN112454813B公开的一种注塑机混色射台及注塑机，是通过两个射台，注射两种颜色的物料，通过汇流法兰，再注射进入模具，混色效果差，产品明显有两种颜色，且操作维护困难，成本高。

如公告号为CN203331337U公开了一种注塑机的混色注射装置，该专利树脂合流处有单向阀，这种结构对于同时注射时，有单向阀那一路会有不稳定开关情况，造成不稳定因素。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无序混色注射设备，只用一个射台，可以降低操作维护难度和成本，通过柱塞往前推动添加有两种色粉/色母的树脂颗粒，经过分流梭，形成两种颜色的无序混色效果，混色效果良好，能稳定的进行注射，工作稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无序混色注射设备，包括：

射台座，上侧通过射移组件滑动连接有安装座，所述安装座的顶部设有进料口；

塑化部件，包含有料筒，所述料筒的右端安装在安装座的中部安装孔内，且料筒上的入料孔与进料口的底部对应设置；

分流梭，安装在料筒内部左端；

射胶动力组件，安装在安装座的右侧，且射胶动力组件的底部连接射移组件。

通过进料口添加两种颜色的混合均匀的树脂颗粒，从入料孔进入到料筒内，然后通过塑化部件的加热零件加热融化，通过射移组件可以带动安装座和射胶动力组件相对于射台座向左活动，使塑化部件的左端对准注塑模具，通过射胶动力组件带动塑化部件内注射零件推动注射材料从料筒右端流向左端，在此过程中分流梭可以将注射材料分流混合，使树脂颗粒接近料筒内壁被加热融化，在两种颜色的树脂混成一种中和颜色前从料筒左端注射至模具内，形成无序混色的注射产品效果。

进一步的，所述射胶动力组件包含有射胶后板、射胶油缸和活塞杆，所述安装座的前后侧分别安装有横向的射胶油缸，两个射胶油缸的右端分别配合安装有活塞杆，两个活塞杆的右端分别与射胶后板的前后端连接。

射胶油缸通过电磁阀和油路与外部液压源连接，通过射胶油缸内的活塞带动活塞杆左右活动，从而带动射胶后板左右活动，从而使射胶后板作用于塑化部件内注射零件完成注射。

进一步的，所述射移组件包含有滑轨、滑块一和滑块二，所述射台座顶部前后侧分别设有横向的滑轨，所述射胶后板的底部前后侧分别设有与滑轨滑动连接的滑块一，所述安装座的底部前后侧分别设有与滑轨滑动连接的滑块二。

通过射台座上的滑轨，为滑块一和滑块二横向滑动提供条件，从而使射胶后板和安装座沿着滑轨平稳的横向滑动。

进一步的，所述射移组件还包含有射移油缸和连接块，所述安装座的左端底部设有射移油缸，射移油缸的左端活柱塞连接连接块。

连接块通过螺栓固定在注射模具的侧面，控制射移油缸伸缩可以使安装座带动塑化部件和射胶动力组件沿着滑轨横向活动，使塑化部件的左端远离或者靠近注射模具。

进一步的，所述塑化部件还包含有加热圈、注射头和柱塞，所述料筒的外周面等距离的套接有多个加热圈，所述料筒的左端连接注射头，所述料筒的右端内部滑动连接有柱塞，所述柱塞右端连接射胶后板的中部。

加热圈可以对料筒内添加的树脂颗粒加热使其融化，射胶后板左右活动时推着柱塞在料筒内右端活动，柱塞在料筒内向左活动，推着已经融化的树脂材料从料筒左端的注射头出去进入到注塑模具内，完成注射过程。

进一步的，所述分流梭包含有梭体、分流槽和分流板，所述梭体为柱状，且梭体直径从右端向左端逐步增大，所述梭体的左端外侧等角度的开设有不少于六个的分流槽，所述梭体的右端等角度的设有不少于四个的分流板。

梭体占用料筒内中心区域的空间，由于梭体的左端直径大于右端，使树脂颗粒逐渐接近热的料筒内壁，树脂颗粒逐步融化且在柱塞的推动下压力逐渐增大，加快融化，通过分流板完成初始树脂颗粒的分流，通过分流槽可以使一部分树脂在稍微远离料筒内壁的底部向左活动，避免融合过度使两种颜色的树脂变成一种中和颜色。

进一步的，还包括加料单元，所述进料口的顶部连接加料单元。通过加料单元可以向进料口定量的加注树脂颗粒。

进一步的，所述加料单元包含有计量座、下料滑板、上封板、对齐调节螺杆、连接杆、加料孔和料槽，所述计量座为U形座，且计量座的左端底部出口连接进料口的顶部，所述计量座内横向滑动连接有下料滑板，所述下料滑板的左端开设有料槽，所述下料滑板的右端螺孔内螺纹连接对齐调节螺杆，所述射胶后板的顶部连接连接杆的底端，所述连接杆的顶部转动连接对齐调节螺杆的右端，所述计量座的顶部设有上封板，所述上封板的上侧右端开设有加料孔。

在初始时，射胶油缸通过内部的活塞带着活塞杆右移，推着射胶后板右移，同时也带着柱塞在料筒内右移，此时柱塞的左端不再堵着料筒上的入料孔，在此过程中，射胶后板通过连接杆和对齐调节螺杆拉着下料滑板在计量座内右移，在下料滑板移到计量座内最右侧，此时料槽对准加料孔，加料孔处的树脂颗粒进入到料槽内填满料槽，然后射胶油缸通过内部的活塞带着活塞杆左移，推着射胶后板左移，同时也带着柱塞在料筒内左移，此时柱塞的左端堵着料筒上的入料孔，待料槽底部对准进料口，料槽内填满的树脂颗粒全部进入到进料口内储存，此时加热圈对料筒预热，然后活塞杆、射胶后板、柱塞再次右移，待柱塞的左端不再堵着料筒上的入料孔，暂存在进料口内的树脂颗粒通过入料孔进入到料筒内，此时加料孔处的树脂颗粒再次进入到料槽内填满料槽，然后射胶油缸再次通过内部的活塞带着活塞杆左移，推着射胶后板再次左移，同时也带着柱塞在料筒内再次左移，推着料筒内的树脂颗粒左移，树脂颗粒被加热融化完成注射过程，循环往复完成加料和注射过程。

其中，扭动对齐调节螺杆，由于对齐调节螺杆和下料滑板的螺纹作用，可以改变下料滑板和连接杆的距离，可以调节下料滑板移到最右侧时料槽与加料孔的对齐程度。

进一步的，还包括加料量调节组件，所述加料量调节组件包含有调节块、安装盘和控制螺杆，所述下料滑板的左端设有安装盘，所述安装盘的中部转动连接有控制螺杆，所述控制螺杆的右端延伸至料槽内并且与调节块左端的深螺孔螺纹连接，所述调节块与料槽横向滑动连接。

扭动控制螺杆的左端，由于控制螺杆和调节块的螺纹连接，可以带动调节块在料槽内活动，从而改变料槽内右侧的空间，由于料槽的右侧可以对应加料孔，通过调节块可以改变料槽内右侧空间，从而可以控制料槽的填料空间，改变每次加料的量。

进一步的，还包括储料组件，所述储料组件包含有闸板和料斗，所述上封板上设有对应加料孔的料斗，所述料斗的底部设有控制下料的闸板。料斗内存储两种不同颜色的混合均匀的树脂颗粒，打开闸板，树脂颗粒进入到加料孔内，持续供料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本无序混色注射设备，具有以下好处：

1、通过进料口添加两种颜色的混合均匀的树脂颗粒，从入料孔进入到料筒内，然后通过塑化部件的加热零件加热融化，通过射移组件可以带动安装座和射胶动力组件相对于射台座向左活动，使塑化部件的左端对准注塑模具，通过射胶动力组件带动塑化部件内注射零件推动注射材料从料筒右端流向左端，在此过程中分流梭可以将注射材料分流混合，使树脂颗粒接近料筒内壁被加热融化，在两种颜色的树脂混成一种中和颜色前从料筒左端注射至模具内，形成无序混色的注射产品效果。

2、通过加料单元可以随着注射过程自动的加料，使用方便，且可以通过加料量调节组件改变每次加料的量，加料自动化且可控度高。

3、只用一个射台，可以降低操作维护难度和成本，通过柱塞往前推动添加有两种色粉/色母的树脂颗粒，经过分流梭，形成两种颜色的无序混色效果，混色效果良好，能稳定的进行注射，工作稳定。

附图说明

图1为本发明中一种无序混色注射设备结构示意图；

图2为本发明中一种无序混色注射设备的后侧结构示意图；

图3为本发明中一种无序混色注射设备的后侧侧视结构示意图；

图4为本发明中一种无序混色注射设备的局部一结构示意图；

图5为本发明中一种无序混色注射设备的局部二结构示意图；

图6为本发明中一种无序混色注射设备的中部剖面结构示意图；

图7为本发明中一种无序混色注射设备的图6中A处局部放大结构示意图；

图8为本发明中一种无序混色注射设备的分流梭结构示意图。

图中：1射台座、2射移组件、21滑轨、22滑块一、23滑块二、24射移油缸、25连接块、3安装座、31进料口、4射胶动力组件、41射胶后板、42射胶油缸、43活塞杆、5分流梭、51梭体、52分流槽、53分流板、6加料单元、61计量座、62下料滑板、63上封板、64对齐调节螺杆、65连接杆、66加料孔、67料槽、68观察口、7储料组件、71料斗座、72闸板、73料斗、74观察窗、8加料量调节组件、81调节块、82安装盘、83控制螺杆、9塑化部件、91料筒、92加热圈、93注射头、94保护罩、95柱塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1-8，本实施例提供一种技术方案：一种无序混色注射设备，包括：

射台座1，上侧通过射移组件2滑动连接有安装座3，安装座3的顶部设有进料口31；

塑化部件9，包含有料筒91，料筒91的右端安装在安装座3的中部安装孔内，且料筒91上的入料孔与进料口31的底部对应设置；

塑化部件9还包含有加热圈92、注射头93和柱塞95，料筒91的外周面等距离的套接有多个加热圈92，料筒91的左端连接注射头93，料筒91的右端内部滑动连接有柱塞95，柱塞95右端连接射胶后板41的中部。

加热圈92可以对料筒91内添加的树脂颗粒加热使其融化，射胶后板41左右活动时推着柱塞95在料筒91内右端活动，柱塞95在料筒91内向左活动，推着已经融化的树脂材料从料筒91左端的注射头93出去进入到注塑模具内，完成注射过程。

其中，塑化部件9还包含有保护罩94，加热圈92的上侧设有保护罩94，保护罩94覆盖到加热圈92和料筒91，避免操作人员误触到加热圈92和料筒91被烫伤，保护罩94上设有把手，方便拿取。

分流梭5，安装在料筒91内部左端；

分流梭5包含有梭体51、分流槽52和分流板53，梭体51为柱状，且梭体51直径从右端向左端逐步增大，梭体51的左端外侧等角度的开设有不少于六个的分流槽52，分流槽52随着梭体51左端直径的增大而逐步加深，梭体51的右端等角度的设有不少于四个的分流板53。

其中，梭体51的两端均为锥形的尖端，且分流板53的右端厚度小于左端，可以更好的分流，且分流板53的左端倒圆角，使颗粒可以平滑地通过分流板53的后侧。

梭体51占用料筒91内中心区域的空间，由于梭体51的左端直径大于右端，使树脂颗粒逐渐接近热的料筒91内壁，树脂颗粒逐步融化且在柱塞95的推动下压力逐渐增大，加快融化，通过分流板53完成初始树脂颗粒的分流，通过分流槽52可以使一部分树脂在稍微远离料筒91内壁的底部向左活动，避免融合过度使两种颜色的树脂变成一种中和颜色。

其中，树脂颗粒经过分流梭5，使两种颜色的树脂不会混合过度形成一种颜色，也不会使两种颜色的树脂融化不充分出现“生料”的情况。

射胶动力组件4，安装在安装座3的右侧，且射胶动力组件4的底部连接射移组件2。

射胶动力组件4包含有射胶后板41、射胶油缸42和活塞杆43，安装座3的前后侧分别安装有横向的射胶油缸42，两个射胶油缸42的右端分别配合安装有活塞杆43，两个活塞杆43的右端分别与射胶后板41的前后端连接。

射胶油缸42通过电磁阀和油路与外部液压源连接，通过射胶油缸42内的活塞带动活塞杆43左右活动，从而带动射胶后板41左右活动，从而使射胶后板41作用于塑化部件9内注射零件完成注射。

射移组件2包含有滑轨21、滑块一22和滑块二23，射台座1顶部前后侧分别设有横向的滑轨21，射胶后板41的底部前后侧分别设有与滑轨21滑动连接的滑块一22，安装座3的底部前后侧分别设有与滑轨21滑动连接的滑块二23。

通过射台座1上的滑轨21，为滑块一22和滑块二23横向滑动提供条件，从而使射胶后板41和安装座3沿着滑轨21平稳的横向滑动。

射移组件2还包含有射移油缸24和连接块25，安装座3的左端底部设有射移油缸24，射移油缸24的左端活柱塞连接连接块25。

连接块25通过螺栓固定在注射模具的侧面，控制射移油缸24伸缩可以使安装座3带动塑化部件9和射胶动力组件4沿着滑轨21横向活动，使塑化部件9的左端远离或者靠近注射模具。

通过进料口31添加两种颜色的混合均匀的树脂颗粒，从入料孔进入到料筒91内，然后通过塑化部件9的加热零件加热融化，通过射移组件2可以带动安装座3和射胶动力组件4相对于射台座1向左活动，使塑化部件9的左端对准注塑模具，通过射胶动力组件4带动塑化部件9内注射零件推动注射材料从料筒91右端流向左端，在此过程中分流梭5可以将注射材料分流混合，使树脂颗粒接近料筒91内壁被加热融化，在两种颜色的树脂混成一种中和颜色前从料筒91左端注射至模具内，形成无序混色的注射产品效果。

实施例二，请参阅图1-7，本实施例提供一种技术方案：一种无序混色注射设备，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：

还包括加料单元6，进料口31的顶部连接加料单元6。通过加料单元6可以向进料口31定量的加注树脂颗粒。

加料单元6包含有计量座61、下料滑板62、上封板63、对齐调节螺杆64、连接杆65、加料孔66和料槽67，计量座61为U形座，且计量座61的左端底部出口连接进料口31的顶部，计量座61内横向滑动连接有下料滑板62，下料滑板62的左端开设有料槽67，下料滑板62的右端螺孔内螺纹连接对齐调节螺杆64，射胶后板41的顶部连接连接杆65的底端，连接杆65的顶部转动连接对齐调节螺杆64的右端，计量座61的顶部设有上封板63，上封板63的上侧右端开设有加料孔66。

在初始时，射胶油缸42通过内部的活塞带着活塞杆43右移，推着射胶后板41右移，同时也带着柱塞95在料筒91内右移，此时柱塞95的左端不再堵着料筒91上的入料孔，在此过程中，射胶后板41通过连接杆65和对齐调节螺杆64拉着下料滑板62在计量座61内右移，在下料滑板62移到计量座61内最右侧，此时料槽67对准加料孔66，加料孔66处的树脂颗粒进入到料槽67内填满料槽67，然后射胶油缸42通过内部的活塞带着活塞杆43左移，推着射胶后板41左移，同时也带着柱塞95在料筒91内左移，此时柱塞95的左端堵着料筒91上的入料孔，待料槽67底部对准进料口31，料槽67内填满的树脂颗粒全部进入到进料口31内储存，此时加热圈92对料筒91预热，然后活塞杆43、射胶后板41、柱塞95再次右移，待柱塞95的左端不再堵着料筒91上的入料孔，暂存在进料口31内的树脂颗粒通过入料孔进入到料筒91内，此时加料孔66处的树脂颗粒再次进入到料槽67内填满料槽67，然后射胶油缸42再次通过内部的活塞带着活塞杆43左移，推着射胶后板41再次左移，同时也带着柱塞95在料筒91内再次左移，推着料筒91内的树脂颗粒左移，树脂颗粒被加热融化完成注射过程，循环往复完成加料和注射过程。

其中，扭动对齐调节螺杆64，由于对齐调节螺杆64和下料滑板62的螺纹作用，可以改变下料滑板62和连接杆65的距离，可以调节下料滑板62移到最右侧时料槽67与加料孔66的对齐程度。

其中，还包括观察口68，上封板63上开设有对应进料口31的观察口68，可以观察进料口31处的树脂颗粒存储情况，同时也可以在堵塞时方便疏通进料口31。

实施例三，请参阅图6-7，本实施例提供一种技术方案：一种无序混色注射设备，本实施例与实施例二结构大致相同，区别之处在于：

还包括加料量调节组件8，加料量调节组件8包含有调节块81、安装盘82和控制螺杆83，下料滑板62的左端设有安装盘82，安装盘82的中部转动连接有控制螺杆83，控制螺杆83的右端延伸至料槽67内并且与调节块81左端的深螺孔螺纹连接，调节块81与料槽67横向滑动连接。

扭动控制螺杆83的左端，由于控制螺杆83和调节块81的螺纹连接，可以带动调节块81在料槽67内活动，从而改变料槽67内右侧的空间，由于料槽67的右侧可以对应加料孔66，通过调节块81可以改变料槽67内右侧空间，从而可以控制料槽67的填料空间，改变每次加料的量。

实施例四，请参阅图1-2和6-7，本实施例提供一种技术方案：一种无序混色注射设备，本实施例与实施例二结构大致相同，区别之处在于：

还包括储料组件7，储料组件7包含有闸板72和料斗73，上封板63上设有对应加料孔66的料斗73，料斗73的底部设有控制下料的闸板72。料斗73内存储两种不同颜色的混合均匀的树脂颗粒，打开闸板72，树脂颗粒进入到加料孔66内，持续供料。

储料组件7还包含有料斗座71和观察窗74，料斗73为锥形斗，料斗座71的顶部固定连接料斗73的底部开口，料斗座71侧面滑道与闸板72滑动连接，闸板72上开设有圆形孔且两端设有挡板，推拉挡板，可以使圆形孔与料斗73的底部开口对齐或者交错，完成对料斗73的打开与闭合，通过挡板也可以限制闸板72，不然闸板72完全脱离，料斗座71侧面的滑道，料斗73的底端侧面镶嵌有透明的观察窗74，方便观察料斗73内的余料情况，料斗73的顶部设置带把的盖子，可以封闭料斗73的顶部。

值得注意的是，以上实施例中所公开的加热圈92采用本领域的普通技术人员所公知的常规技术，如电热环，外部液压源通过电磁阀和油路对射胶油缸42和射胶油缸42的控制采用现有技术，其他未详尽之处均为本领域的普通技术人员所公知的常规技，在此不再赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。