连接机构以及淋浴房

技术领域

本申请涉及家具配件领域，具体涉及一种连接机构以及淋浴房。

背景技术

封闭空间一般由板体围成，其中一块板体可以与其他板体相对旋转，一般来说，可活动的板体是通过连接机构与其他板体进行铰接。在通过旋转板体时，如果板体吸合不到位，容易出现漏水或溢水的现象。同时，板体在吸合过程中自身具有惯性，容易与其他板体或框体相撞，造成板体损坏。

发明内容

本申请实施方式提出了一种连接机构以及淋浴房，以改善上述技术问题。

第一方面，本申请实施方式提供一种连接机构，包括转轴机构，第一安装部以及第二安装部。转轴机构包括固定部、支轴以及弹性件，支轴转动设置于固定部，支轴设置有卡槽，弹性件固定于固定部并部分嵌入卡槽内，以使当支轴转动时，为支轴提供与转动方向相反的转矩。第一安装部，支轴连接于第一安装部。第二安装部，固定部连接于第二安装部。

在一些实施方式中，固定部设置有第一安装孔，支轴转动穿设于第一安装孔，且支轴的两端与第一安装部连接。

在一些实施方式中，固定部还设置有第二安装孔，第二安装孔连通第一安装孔，弹性件设置于第二安装孔内，并至少部分伸入第一安装孔并嵌入卡槽。

在一些实施方式中，弹性件包括外套以及弹簧，外套的一端设置有凸台，另一端设置有开口，弹簧从开口伸入外套内并与外套抵接，凸台嵌入卡槽。

在一些实施方式中，弹性件还包括堵头，堵头设置于弹簧的远离凸台的一端。

在一些实施方式中，第一安装部的表面设置有突出部，突出部围成安装槽，固定部设置于安装槽内，突出部设置有缺口，支轴的端部嵌入缺口并与第一安装部固定。

在一些实施方式中，还包括第一安装板，第一安装板装配于第一安装部，且第一安装板设置有避让槽，避让槽与固定部对应。

突出部包括相对的第一突出部和第二突出部，第一突出部和第二突出部围成安装槽，第一突出部设置有第一缺口，第二突出部设置有第二缺口，支轴包括相对的第一端部和第二端部，卡槽设置于第一端部和第二端部之间，第一端部嵌入第一缺口，第二端部嵌入第二缺口。

在一些实施方式中，第一突出部和第二突出部还设置有固定孔，两个固定孔贯穿突出部并分别连通第一缺口和第二缺口，第一安装部还包括固定螺钉，固定螺钉穿设于固定孔内并抵接于第一端部或第二端部。

另一方面，本申请提供了一种淋浴房，包括第一板体、第二板体以及上述的铰链机构，第一板体安装于第一安装部，第二板体安装于第二安装部。

本申请实施方式提供的淋浴房，通过使用本申请提供的连接机构，将第一板体安装于第一安装部，第二板体安装于第二安装部，使得第一板体与第二板体之间可以相对旋转。同时，将第一安装部与支轴固定连接，并同时将固定部与第二安装部固定连接，由于支轴与固定部转动连接，所以第一安装部与第二安装部可以相对动。固定部内的弹性件通过嵌入支轴上的卡槽，在第一安装部与第二安装部在外力的作用下，相对转动并呈一定角度时，弹性件可以为支轴提供转矩，进而为第一安装部与第二安装部之间的相对转动提供与转动方向相反的转矩，这样第一板体与第二板体在相对旋转一定角度后，便可以在与转动方向相反的转矩的作用下停止转动或反向运动，使之不会由于惯性运动，造成玻璃之间的碰撞损坏，具备一定的限位功能，并能够使第一板体与第二板体之间的旋转角度回复至旋转前的位置，避免了板体之间吸合不到位，板体之间的间隙容易出现漏水或溢水的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的淋浴房的局部结构示意图；

图2为本发明实施例提供的连接机构的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的连接机构的爆炸示意图；

图4为本发明实施例提供的连接机构中弹性件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的连接机构中支轴的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的连接机构中支轴与外套之间的受力分析示意图；

图7为本发明实施例提供的连接机构中第一安装部的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的连接机构中第一压板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请提出了一种淋浴房，包括第一板体2与第二板体3，其中第一板体2可以与地面相对固定，第二板体3可以相对于第一板体2转动。第一板体2可以围成并形成一供人淋浴的空间。在第一板体2上形成有入口，当第二板体3相对第一板体2旋转时，可以选择性的封闭或打开入口。

本申请还提出了一种连接机构1，包括转轴机构30、第一安装部10以及第二安装部20。其中第一安装部10与第二安装部20通过转轴机构30铰接。作为一种示例，请再次参阅图1，连接机构1可以用于铰接第二板体3以及第一板体2。其中第一安装部10安装于第一板体2上，第二安装部20安装于第二板体3上。

请参阅图2，转轴机构30用于转动连接第一安装部10与第二安装部20。请参阅图3，转轴机构30包括固定部31、支轴32以及弹性件33。其中支轴32转动设置于固定部31，支轴32可以与第一安装部10连接。固定部31与第二安装部20固定连接。当支轴32相对于固定部31转动时，弹性件33可以抵接支轴32，并可以为支轴32转动提供复位力。

请继续参阅图3，固定部31大致为长方体结构，固定部与第二安装部固定连接。固定部31可以是与第二安装部20一体形成的，也可以是通过装配固定连接于第二安装部20上的。固定部31上设置有第一安装孔311，第一安装孔311贯穿固定部31，支轴32可以穿设于第一安装孔311中，并在第一安装孔311中与固定部31相对旋转。在一些实施方式中，固定部31还设有第二安装孔312，第二安装孔312的轴线方向可以与第一安装孔311的轴线方向大致垂直，并且第一安装孔311连通第二安装孔312。第二安装孔312用于装配弹性件33。固定部31与第二安装部20固定连接，这样当支轴32在第一安装孔311中旋转时，支轴32也相对于第二安装部20旋转。

弹性件33可以设置于第二安装孔312内。在本实施方式中，弹性件33可以包括外套331以及弹簧332。作为一种示例，请参阅图4，外套331可以是由不锈钢制成，也可以是由其他耐磨材质制成，在此不做限定。外套331可以大致为圆柱形，圆柱形的外径可以略小于第二安装孔312的直径，便于外套331在第二安装孔312中滑动。在外套331的一端设置有凸台3311，凸台3311大致为弧形，并具有弧形面3313。凸台3311用于抵接支轴32，外套331远离凸台3311的一端设置有开口3312，弹簧332的一端可以嵌入至开口3312之中并抵接外套331。在一些实施方式中，弹簧332的另一端可以直接固定于形成第二安装孔312的孔壁上。在本实施方式中，请参阅图4，弹性件33还可以包括堵头333，弹簧332的另一端(远离凸台3311的一端)也可以抵接堵头333，其中堵头333固定连接于第二安装孔312内。在第二安装孔312内可以设置有螺纹，堵头333可以通过螺纹连接嵌入至第二安装孔312中。但在其他一些实施方式中，堵头333也可以通过过盈配合的方式嵌入至第二安装孔312中，在此不做限定。外套331在弹簧332的推动下运动，当支轴32转动时，外套331上的凸台3311可以抵接支轴32。

请参阅图5，支轴32可以是大致为圆柱形的轴体，支轴32包括相对的第一端321与第二端322。在一些实施方式中，第一端321与第二端322可以是方头，通过方头与第一安装部10固定连接，这样便于装配，同时能够保证支轴32与第一安装部10之间不会发生相对旋转。第二端322可以与第一端321结构大致相同，第一端321与第二端322同时与第一安装部10固定连接。由于支轴32的两端都与第一安装部10固定连接，当支轴32受到较大的作用力时，支轴32与第一安装部10之间也不容易发生分离。

支轴32上设有卡槽323，卡槽323设置于支轴32的侧面上，卡槽323用于使支轴32与弹性件33配合。请继续参阅图5，第一端321与第二端322位于卡槽323的两侧。作为一种示例，卡槽323可以由支轴32的侧面凹陷形成的弧形槽，围成卡槽323的底壁可以是弧形壁3231，弧形壁3231可以与弧形面3313配合。当弹性件33与支轴32抵接时，弹性件33上的凸台3311可以沿卡槽323上的弧形壁3231滑动。在本实施方式中，当第二板体3封闭第一板体2上的入口时，凸台3311恰好滑动至弧形壁3231的最低处。这样，当第二板体3未封闭第一板体2时，支轴32与固定部31间旋转并呈一定角度，此时卡槽323与凸台3311也呈一定角度。请参阅图6中的(1)图，由于弧形壁3231大致为弧形，当外套331抵接弹簧332，弹簧332此时处于被压缩状态，弹簧332推动外套331，使凸台3311抵接弧形壁3231，并对弧形壁3231施加一个沿凸台3311运动方向的作用力，记为F1。由于弧形壁3231与弧形面3313配合，作用力F1的分力,记为f1，f1的方向始终垂直于支轴32的轴线方向。直至凸台3311滑动至弧形壁3231的最低处。请参阅图6中的(2)图，此时由于凸台3311对弧形面3313的作用力F1方向恰好垂直于支轴32的轴线方向，所以此时凸台3311对弧形面3313施加的分力f1恰好等于零。在此过程中分力f1可以构成转矩，记为E1，E1可以驱动支轴32旋转，实现了合页的自动复位。请参阅图6中的(3)图，当第二板体3与第一板体2由于惯性继续沿图示中箭头所指方向旋转时，凸台3311滑动并远离弧形壁3231的最低处，此时弧形壁3231对凸台3311施加一个作用力，记为F2，F2驱动凸台3311并压缩弹簧。根据牛顿第三定律，F2的反作用力-F2也沿凸台3311的运动方向，反作用力-F2的分力，记为f2，f2的方向始终垂直于支轴32的轴线方向。随着弹簧被压缩，根据受力分析可得，f2随着弹簧被压缩，-F2逐渐增大而增大。在此过程中分力f1可以构成转矩，记为E2，E2的方向与惯性转动的方向相反，这样使得第二板体3的惯性转动逐渐减小，实现了限位的作用，同时避免了第二板体3与第一板体2相碰撞造成损坏。

在一些实施方式中，支轴32上还可以设置有限位部324，限位部324可以位于卡槽323的两侧，限位部324可以突出于卡槽323。两端限位部324之间的距离可以大致与外套331上的凸台3311的尺寸匹配，这样当凸台3311在沿弧形壁3231滑动的过程中，凸台3311的两侧可以抵接两侧的限位部324，凸台3311便不会沿支轴32的轴线方向与支轴32之间发生相对滑动，也不会从卡槽323内脱出。

请参阅图7，第一安装部10上具有第一安装平面11，第一安装平面11与第一板体2紧贴装配。第一安装部10上还具有第一安装柱111，第一安装柱111可以形成于第一安装平面11上，第一板体2上开设有与第一安装柱111配合的第一装配孔(图未示出)，第一安装柱111穿设于第一装配孔中。在一些实施方式中，第一安装柱111上还套设有第一橡胶套(图未示出)，第一橡胶套大致为环形，并套设于第一安装柱111上，第一橡胶套的外侧表面可以与第一板体2接触形成缓冲。这样避免了第一安装柱111与第一板体2之间相互挤压造成第一板体2碎裂，同时也能使第一板体2与第一安装部10之间连接更为紧密。

在一些实施方式中，第一安装平面11上形成有突出部13。突出部13大致为U型，其中U型的两端位第一安装平面11的边缘。在U型突出部13的内侧围成有安装槽133，安装槽133垂直于第一安装平面11，在本实施方式中，安装槽133可以从第一安装平面11贯通整个第一安装部10。在突出部13上还设置有缺口134，支轴32可以嵌入至缺口134之中，并与突出部13固定连接。1

作为一种实施方式，请参阅图7，突出部13可以包括第一突出部131和第二突出部132，第一突出部131大致为L型，第二突出部132大致与第一突出部131相对设置，其中第一突出部131上，L型短边的一端可以抵接第二突出部132。这样，第一突出部131与第二突出部132分别形成U型的两侧，第一突出部131和第二突出部132共同围成了安装槽133。缺口134包括第一缺口1341以及第二缺口1342，在第一突出部131上设置有第一缺口1341，第一缺口1341可以是与第一端321配合的结构，由于支轴32上的第一端321为方头，第一端321可以嵌入至第一缺口1341中。同样的，第二缺口1342也可以是方口，第二端322为方头，所以第二端322可以嵌入至第二缺口1342中，这样支轴32与第一安装部10之间相对固定。

在一些实施方式中，在第一突出部131和第二突出部132上还设置有固定孔14。固定孔14内可穿设固定螺栓(图未示出)，固定螺栓用于抵接支轴32，避免支轴32从缺口中脱出。请参阅图6，固定孔14可以设置于第一突出部131和第二突出部132的端部，作为一种示例，固定孔14可以大致与第一安装平面11平行，在另外一些实施方式中，也可以与第一安装平面11呈一定角度设置，在此不做限定。位于第一突出部131上的固定孔14，贯穿第一突出部131并连通第一缺口1341，位于第二突出部132的固定孔14，贯穿第二突出部132，并连通第二缺口1342。固定螺栓的长度可以略长于固定孔14的长度，这样当固定螺栓由端部嵌入至固定孔14中时，部分固定螺栓可以穿透突出部13，并穿入至缺口134中。位于第一突出部131与第二突出部132的固定螺栓分别穿入第一缺口1341与第二缺口1342，并抵接支轴32上的第一端321部与第二端322部。在本实施方式中，固定孔14内可以设置有螺纹，这样螺栓可以通过螺纹连接的方式，拧入固定孔14中并固定连接。在另外一些实施方式中，固定螺栓也可以与固定孔14采用过盈配合，固定螺栓与突出部13之间利用摩擦力固定连接，在此对于固定螺栓与突出部13之间的连接方式不做限定。

请再次参阅图3，连接机构1还可以包括第一安装板40，第一安装板40可以装配于第一安装部10上。第一安装板40可以大致为一块板状结构。在本实施例中，第一安装板40上可以设置有第一连接孔41，第一连接孔41贯穿第一安装板40。在第一安装柱111远离第一安装平面11的一端可以设有第一螺纹孔1111，第一螺纹孔1111可以与第一连接孔41同轴设置。在一些实施方式中，通过使用螺栓穿过第一螺纹孔1111，即可将第一安装板40固定于第一安装柱111的端面。这样即可将第一板体2装配于第一安装板40与第一安装平面11之间。

在本实施方式中，第一安装板40上还设置有避让槽42，避让槽42大致与突出部13的外部表面大小相同，并与固定部31对应。这样固定部31与第一安装部10相对旋转的过程中，固定部31可以从避让槽42中经过，避免了运动过程中，固定部31与第一安装板40之间发生干涉。

在一些实施方式中，连接机构1还可以包括第一盖板50，第一盖板50可以装配于第一安装部10上，并保护第一安装部10。第一盖板50上的一面，可以向内凹陷并可以形成有第一凹槽51，第一盖板50可以通过第一凹槽51固定于第一安装部10。

在一些实施方式中，连接机构1还可以包括第一压板60。请再次参阅图3以及图8，第一压板60可以与第一安装板40大致相对设置，并抵接第一安装板40，在第一压板60上也设置有与第一螺纹孔1111位置相对的通孔。通过使用螺栓穿过第一压板60与第一安装板40可以将第一压板60固定安装于第一安装柱111的端面，这样使得第一安装板40可以抵接第一板体2。由于第一安装平面11与第一安装板40位于第一板体2的两面，并夹紧第一板体2，这样第一安装部10与第一板体2之间的固定连接更加牢固。

在一些实施方式中，第一压板60也可以用于固定第一盖板50。请参阅图7，第一压板60的形状可以与第一凹槽51的形状大致相同，这样在装配的过程中，可以将第一压板60嵌入至第一凹槽51中。作为一种示例，第一压板60上还可以包括第一卡簧61，第一卡簧61可以是一种大致为M形状的卡簧，但在其他一些实施方式中，第一卡簧61也可以是其它一些形状的第一卡簧61，在此不做限定。在第一压板60上还可以设置有第一卡簧槽62，第一卡簧槽62设置于第一压板60的端部，其形状大致与第一卡簧61的一端相同，第一卡簧61的一端嵌入至第一卡簧槽62中，当第一安装板40嵌入至第一凹槽51中时，第一卡簧61可以发生形变，第一卡簧61的另一端位于第一凹槽51中，并抵接于第一盖板50，这样第一盖板50便可以利用第一卡簧61与第一盖板50之间的摩擦力安装于第一安装部10。同时第一盖板50在装配时，其装配过程也较为简便。在另外一些实施方式中，第一盖板50上也可以设置有通孔，用于固定第一压板60的螺栓，也可以直接穿过通孔，并将第一盖板50与第一安装板40以及固定板相对固定，在此对第一盖板50的固定方式不做限定。

请再次参阅图3，第二安装部20上具有第二安装平面21，第二安装平面21与第二板体3紧贴装配。第二安装部20具有第二安装柱211，第二安装柱211可以形成于第二安装平面21。在第二板体3上开设有与第二安装柱211配合的第二装配孔(图未示出)，第二安装柱211穿设于第二装配孔中。在一些实施方式中，第二安装柱211上还套设有第二橡胶套(图未示出)，第二橡胶套大致也为环形，并套设于第二安装柱211上，第二橡胶套的外侧表面可以与第二板体3接触形成缓冲。这样避免了第二安装柱211与第二板体3之间相互挤压造成第二板体3碎裂，同时也能使第二板体3与第二安装部20之间连接更为紧密。

在一些实施方式中，第二橡胶套上也可以是一种偏心轴套，在第二橡胶套上具有偏心孔。第二橡胶套的外侧表面可以与第二板体3接触。当第二橡胶套套设于第二安装柱211上时，第二安装柱211穿设于偏心孔内。通过将第二橡胶套绕偏心孔进行旋转，可以调整第二板体3与第二安装部20之间的相对位置，当玻璃出现下垂时，可以通过调节第二橡胶套将玻璃上移。

在一些实施方式中，连接机构1还可以包括第二盖板80，第二盖板80可以装配于第二安装部20上，并保护第二安装部20。第二盖板80上可以形成有第二凹槽81,第二盖板80可以通过第二凹槽81固定于第二安装部20。第一盖板50与第二盖板80具有外观的一致性，使得连接机构1更加美观。

连接机构1还可以包括第二压板70，第二压板70可以装配于第二安装部20上。第二压板70可以大致为一块板状结构。在本实施例中，第二压板70上可以设置有第二连接孔71，第二连接孔71贯穿第二压板70。在第二安装柱211远离第二安装平面21的一端可以设有第二螺纹孔2111，第二螺纹孔2111可以与第二连接孔71同轴设置，通过使用螺栓可以将第二压板70固定安装于第二安装柱211的端面，这样使得第二压板70可以抵接第二板体3。第二安装平面21与第二压板70位于第二板体3的两面，并夹紧第二板体3。

在一些实施方式中，第二压板70上还可以包括第二卡簧72，第二卡簧72用于固定第二盖板80。请继续参阅图3，第二压板70的外部轮廓大致与第一凹槽81相同，通过将第二压板70嵌入至第一凹槽81，即可实现固定第二盖板80。第二卡簧72可以是一种大致为M型的第二卡簧72。在第二压板70上还可以设置有第二卡簧槽73，第二卡簧槽73设置于第二安装板70的端部，其形状大致与第二卡簧72的一端相同，当第二压板70嵌入至第一凹槽81中时，第二卡簧72可以发生形变，第二卡簧72的另一端抵接于第二盖板80内侧，这样第二盖板80便可以利用第二卡簧72与第二盖板80之间的摩擦力安装于第二安装部20。第二盖板80在装配时，其装配过程也更为简便。

本申请提供的合页工作原理如下：

当第一板体2与第二板体3相对旋转并具有一定角度时，第一安装平面11与第二安装平面21之间具有一定的角度。由于第一安装部10与转轴30固定连接，第二安装部20与固定部31固定连接，所以当支轴32与固定部31之间相对旋转一定的角度时，设置于固定部31的第二安装孔312中的外套331，在弹簧332的作用下，外套331上的凸台3311抵接支轴32上的弧形壁3231，弧形壁3231产生与支轴32旋转方向相同的分力，为支轴32的转动提供转矩。这样支轴32在转矩的作用下，开始旋转，最终凸台3311沿弧形壁3231滑动至卡槽323的最底部，实现了第二板体3的自动复位，避免了忘记关闭第二板体3时，第二板体3发生的漏水或溢水现象，同时在第一板体2与第二板体3发生惯性旋转时，弧形壁3231产生与支轴32旋转方向相反的分力，使得惯性旋转能及时停止，避免了由于惯性运动使得第一板体2与第二板体3由于惯性运动装置产生损坏。

在本申请中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”、“其他实施方式”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。