一种装配式建筑结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑结构领域，尤其是涉及一种装配式建筑结构及其施工方法。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

装配式建筑在组装的过程中需在预制外墙板上安装外防护架，在工厂生产预制外墙板时，直接在部分预制外墙板的上安装外防护架，装有外防护架的预制外墙板用于建筑的第一层以及第二层建设使用。安装建筑第三层的外防护架时，需先将第三层的预制外墙板安装完毕，再将第一层的外防护架拆除并吊升至第三层，然后将上述外防护架连接在第三层的预制外墙板上。同理，将第二层的外防护架拆除并吊升以作为第四层的外防护架。以此类推，直至完成建筑建设。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在吊升外防护架的过程中，由于待吊升的外防护架的上层预制外墙板的外壁上也设有外防护架，使得吊机或塔吊的吊钩无法直接由竖直方向上下降至待吊升的外防护架上。需先将吊钩降至略高于待吊升的外防护架，再将通过绳子等方式将吊钩牵引至待吊升的外防护架上方，然后再将外防护架连接至吊钩上进行吊升。上述吊升操作复杂，有待改进。

发明内容

为了便于工作人员吊升外防护架，本申请提供一种装配式建筑结构及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种装配式建筑结构，采用如下的技术方案：

一种装配式建筑结构及其施工方法，包括多个沿竖直方向排布的预制外墙板，其中几个所述预制外墙板上可拆卸连接有外防护架，所述外防护架包括底支撑板以及侧滑板，所述侧滑板沿靠近或远离相邻预制外墙板的方向滑动设置在底支撑板的顶壁上，所述底支撑板的顶壁上沿竖直方向贯穿有钢丝槽，所述钢丝槽与底支撑板远离预制外墙板的侧壁连通。

通过采用上述技术方案，吊升外防护架时，先将待吊升外防护架上方的外防护架的侧滑板向靠近预制外墙板的方向滑动。然后将吊机或塔吊的吊钩降至略高于待吊升的外防护架上，接着水平移动吊钩，以使吊机或塔吊的钢丝绳移入钢丝槽，从而使得吊钩能够移动至待吊升的外防护架的正上方。最后通过绳子或卡环等方式连接吊钩与待吊升外防护架，即可对上述外防护架进行吊升。

相较于通过绳子将吊钩拉至待吊升的外防护架上方，通过上述结构，使得钢丝绳不易因与待吊升外防护架上方的外防护架抵触而发生弯折。一方面便于工作人员对外防护架进行吊升，另一方面提高了吊升外防护架时的安全性。

可选的，所述侧滑板上连接有用于遮蔽钢丝槽的挡板，所述挡板滑动设置在钢丝槽中，所述钢丝槽靠近预制外墙板的槽壁上开设有用于供挡板伸入的滑动槽。

通过采用上述技术方案，侧滑板向靠近预制外墙板的方向移动时，挡板移入滑动槽；侧滑板向远离预制外墙板的方向移动时，挡板移入钢丝槽并遮蔽钢丝槽。通过挡板对钢丝槽进行遮蔽，不仅限制了施工用具、建筑材料等物品从钢丝槽掉落，还使得工作人员不易踏空，提高了外防护架使用时的安全性。

可选的，所述挡板的两相背侧壁上均连接有辅助块，所述钢丝槽的两相向槽壁上均开设有用于供辅助块滑动设置的辅助槽，两所述辅助槽均与滑动槽相连通。

通过采用上述技术方案，辅助块滑动设置在辅助槽中，从而对挡板的滑动起到了导向的作用，提高了挡板滑动时的稳定性。

可选的，所述外防护架还包括设置在底支撑板顶壁上的侧立板，所述侧立板用于与侧滑板抵触，所述辅助块上连接有复位弹簧，所述复位弹簧用于驱动挡板向远离预制外墙板的方向移动。

通过采用上述技术方案，吊升外防护架时，先将待吊升外防护架上方的外防护架的侧滑板向靠近预制外墙板的方向滑动，侧滑板通过挡板带动辅助块移动，复位弹簧压缩。塔吊或吊机的钢丝绳移出钢丝槽后，撤除施加在侧挡板上的力，复位弹簧复原以驱动侧滑板复位，直至侧滑板与侧立板抵触。复位弹簧起到了复位和锁定的作用，不仅有助于侧滑板复位，还限制了外防护架正常使用时侧滑板移动，提高了外防护架的安全性能。

可选的，所述底支撑板上设置有吊升组件，所述吊升组件包括吊环。

通过采用上述技术方案，吊升外防护架时，将绳子或卡环连接在吊环上，有助于工作人员连接吊钩以及外防护架。

可选的，所述底支撑板上开设有与辅助槽连通的伸缩槽，所述伸缩槽用于供吊升组件滑动设置，所述吊升组件还包括吊升座，所述吊环连接在吊升座顶壁上，所述吊升座的端部伸入相邻的辅助槽中，所述辅助块包括抬升部，所述吊升座的侧壁上开设有用于供抬升部滑动设置的抬升槽，所述抬升槽靠近吊环的槽壁为抬升面，所述抬升槽远离调换的槽壁为锁定面，所述抬升面与锁定面的间距沿靠近预制外墙板至远离预制外墙板的方向递减，所述侧滑板与侧立板抵触时，所述抬升部与锁定面抵触，且所述吊环移出伸缩槽。

通过采用上述技术方案，将侧滑板向远离预制外墙板的方向移动时，侧滑板通过侧滑板通过挡板带动抬升部移动，抬升部在移动的过程中抵压在抬升面上并推动吊升座上移，从而带动吊环上移，直至侧滑板与侧立面抵触，此时，抬升部与锁定面抵触且吊环移出伸缩槽。通过吊机或塔吊吊升外防护架时，吊环通过吊升座以及辅助块带动底支撑板移动。侧滑板未与侧立面抵触时，吊环以及吊升座在重力的作用下收于伸缩槽中，以限制工作人员使用吊环，使得工作人员仅在挡板遮蔽钢丝槽、侧滑板与侧立板抵触时，方可对外防护架进行吊升，提高了外防护架吊升时的安全性。

可选的，所述辅助块还包括锁定部，所述抬升槽用于供锁定部滑动设置，所述锁定部用于与锁定面抵触，所述锁定部位于抬升部远离预制外墙板的一侧，所述锁定部与抬升部之间形成有用于供吊升座滑动设置的复位间隙，所述复位间隙的宽度略大于吊升座的宽度。

通过采用上述技术方案，侧滑板向靠近预制外墙板方向滑动时，通过挡板带动辅助块向靠近预制外墙板的方向滑动，抬升部从抬升槽中移出。辅助块移动至复位间隙与伸缩槽对齐时，吊升座以及吊环在重力的作用下完全落至伸缩槽中。继续移动侧滑板，锁定部移入抬升槽中并与锁定面抵触，从而限制了吊环以及吊升座移出伸缩槽。

通过上述结构，锁定块在无需使用吊环时，对吊环以及吊升座起到了锁定的作用，限制了吊环以及吊升座移出伸缩槽，提高了吊升座与底支撑板连接的稳定性。

安装吊环以及吊升座时，将吊升座放入伸缩槽，再滑动侧滑板，直至吊升座落入伸缩槽中，即为完成安装，安装简便，便于工作人员操作。

可选的，所述底支撑板上设置有收卷组件，所述收卷组件包括转杆以及一端连接在转杆上的拉绳，所述拉绳的另一端连接在侧滑板上，所述转杆转动连接在底支撑板靠近预制外墙板的端部。

通过采用上述技术方案，将侧滑板向靠近预制外墙板的方向移动时，转动转杆，以将拉绳收卷至转杆上，从而将侧滑板向靠近预制外墙板的方向拉动。相较于通过工作人员手动拉动侧滑板，工作人员于底支撑板靠近预制外墙板的一侧转动转杆，以拉动侧滑板，其安全性更高，使得工作人员在作业时能够远离外防护架外侧以及钢丝槽。

可选的，所述钢丝槽沿靠近预制外墙板至远离预制外墙板的方向分为让位槽以及导向槽，所述导向槽的开口大小让位槽至导向槽的方向递增。

通过采用上述技术方案，由于导向槽的开口大小沿让位槽至导向槽的方向递增，使得吊机或塔吊的钢丝绳移入导向槽中时，导向槽的槽壁会对钢丝绳起到导向作用。通过上述结构，有助于操作塔吊或吊机的工作人员移动钢丝绳进入让位槽。

第二方面，本申请提供一种装配式建筑结构的施工方法，采用如下的技术方案：

一种装配式建筑结构的施工方法，S1开启钢丝槽：转动位于待吊升外防护架上方外防护架上的转杆，以收卷拉绳，拉绳拉动侧滑板向靠近预制外墙板的方向移动，挡板收入滑动槽中，直至侧滑板与钢丝槽的槽壁抵触；

S2吊钩对准：将塔吊或吊车的钢丝绳移入钢丝槽中，以使塔吊或吊车的吊钩移动至待吊升的防护栏的上方；

S3吊装外防护架：将吊钩上的卡环与待吊升外防护架上的吊环连接；

S4吊升外防护架：先分离待吊升外防护架与预制外墙板，再上移吊钩以使吊索以及钢丝绳绷直，然后水平移动吊钩以使被吊升的外防护架与上方的外防护架错开，接着将外防护架上移两个预制外墙板的高度，最后再将外防护架向靠近外防护架的方向移动，直至外防护架与预制外墙板抵触；

S5安装外防护架：连接吊升后的外防护架以及预制外墙板。

通过采用上述技术方案，使得吊升外防护架时，吊钩能够移动至待吊升外防护架的上方。相较于通过绳子将吊钩拉至待吊升外防护架的上方，工作人员无需对吊钩进行牵引，且钢丝绳不易因与待吊升外防护架上方的外防护架抵触而发生弯折。不仅便于工作人员吊升外防护架，还提高了外防护架吊升时的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

吊升外防护架时，先将待吊升外防护架上方的外防护架的侧滑板向靠近预制外墙板的方向滑动，挡板移入滑动槽以使钢丝绳能够移入钢丝槽，从而使得吊钩能够移动至待吊升外防护架的上方；通过上述结构，一方面便于工作人员对外防护架进行吊升，另一方面提高了吊升外防护架时的安全性；

通过抬升部以及吊升座，使得侧滑板移动至与侧立板抵触时，吊环才会移出伸缩槽，工作人员方可对外防护架进行吊升，提高了外防护架吊升时的安全性；

通过锁定部以及吊升座，使得无需使用吊环时，锁定部与锁定面抵触，从而限制吊环移出伸缩槽，提高了吊升座与底支撑板连接的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中凸显的外防护架以及收卷组件的局部结构示意图。

图3是本申请实施例中凸显钢丝槽、滑动槽以及辅助槽的局部剖面示意图。

图4是本申请实施例中凸显辅助块以及复位弹簧的局部结构示意图。

图5是本申请实施例中凸显吊升组件的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、预制外墙板；11、安装孔；2、外防护架；21、底支撑板；22、侧立板；221、限位槽；23、侧滑板；231、板体；232、限位块；233、挡板；24、支撑架；25、钢丝槽；251、让位槽；252、导向槽；26、滑动槽；27、辅助槽；271、移动槽；272、锁定槽；28、伸缩槽；3、辅助块；31、复位部；311、复位弹簧；32、连接部；33、抬升部；34、锁定部；35、复位间隙；4、吊升组件；41、吊升座；42、吊环；43、抬升槽；431、抬升面；432、锁定面；5、收卷组件；51、转杆；52、转盘；53、拉绳。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式建筑结构。参照图1，装配式建筑结构及其施工方法包括多个沿竖直方向均布的预制外墙板1以及两个外防护架2，各预制外墙板1上均贯穿有安装孔11，两外防护架2分别可拆卸连接在相邻的两预制外墙板1上。

参照图1、图2，外防护架2包括底支撑板21、两块侧立板22、侧滑板23以及两个支撑架24。两支撑架24均固定在底支撑板21的底壁上，且两支撑架24分别位于底支撑板21的两端。两支撑架24与预制外墙板1可拆卸连接，可拆卸连接的方式可采用螺栓连接或过盈配合，本申请实施例中支撑架24与预制外墙板1通过螺栓连接。

参照图2，两侧立板22均固定在底支撑板21的顶壁上，且侧立板22位于底支撑板21远离预制外墙板1的一端。侧滑板23沿靠近或远离预制外墙板1的方向滑动设置在底支撑板21的顶壁上，侧滑板23包括板体231以及两个限位块232，板体231位于两侧立板22之间。两限位块232分别固定在板体231朝向侧立板22的两侧壁上，两侧立板22靠近预制外墙板1的侧壁上均开设有用于供限位块232插设的限位槽221。限位块232插入限位槽221中时，板体231与侧立板22对齐。

参照图2、图3，底支撑板21的顶壁上沿竖直方向贯穿有用于供钢丝绳伸入的钢丝槽25，钢丝槽25与底支撑板21远离预制外墙板1的侧壁连通，板体231的端部滑动设置在钢丝槽25中。钢丝槽25沿靠近预制外墙板1至远离预制外墙板1的方向分为让位槽251以及导向槽252，导向槽252的开口大小沿让位槽251至导向槽252的方向递增。板体231的侧壁上固定有用于遮蔽钢丝槽25的挡板233，挡板233滑动设置在钢丝槽25中。让位槽251靠近预制外墙板1的槽壁上开设有滑动槽26，滑动槽26沿挡板233的滑动方向延伸，滑动槽26用于供挡板233的伸入。

参照图4，挡板233的两相背侧壁上均连接有辅助块3，辅助块3包括复位部31、连接部32、抬升部33以及锁定部34，复位部31固定在挡板233的侧壁上，连接部32固定在复位部31远离挡板233的一侧，抬升部33以及锁定部34均固定在连接部32远离复位部31的一侧。

参照图3、图4，让位槽251的两相对槽壁上均开设有辅助槽27，辅助槽27用于供辅助块3滑动设置。辅助槽27包括移动槽271以及与移动槽271相连通的锁定槽272，滑动槽26以及让位槽251均与移动槽271连通，移动槽271用于供复位部31以及连接部32滑动设置。两移动槽271中均设置有复位弹簧311，复位弹簧311沿挡板233的滑动方向伸缩，复位弹簧311的一端与相邻复位部31靠近预制外墙板1的侧壁固定连接，复位弹簧311的另一端与移动槽271靠近预制外墙板1的侧壁固定连接。复位弹簧311始终处于压缩状态，从而通过复位部31驱动挡板233向远离预制外墙板1的方向移动。

参照图3、图4，锁定槽272设置在移动槽271远离让位槽251的一侧，锁定槽272用于供抬升部33以及锁定部34滑动设置。

参照图3、图5，底支撑板21的顶壁上开设有两个沿竖直方向延伸的伸缩槽28，两伸缩槽28分别与相邻的锁定槽272相连通。两伸缩槽28中均滑动设置有吊升组件4，吊升组件4包括吊升座41以及固定在吊升座41顶壁上的吊环42。

参照图5，吊升座41的端部伸入相邻的锁定槽272中，吊升座41的侧壁上开设有抬升槽43，抬升槽43用于供抬升部33以及锁定部34滑动设置。抬升槽43靠近吊环42的槽壁为抬升面431，抬升槽43远离吊环42的槽壁为锁定面432，抬升面431与锁定面432的间距沿靠近预制外墙板1至远离预制外墙板1的方向递减。

参照图4、图5，抬升部33的高度高于锁定部34的高度，抬升部33用于抬升面431以及锁定面432抵触，锁定部34用于与锁定面432抵触，锁定部34位于抬升部33远离预制外墙板1的一侧。限位块232移入限位槽221并与限位槽221的槽壁抵触时，抬升部33与锁定面432抵触，且吊环42移出伸缩槽28。

参照图4、图5，抬升部33与锁定部34之间形成有复位间隙35，复位间隙35的宽度略大于吊升座41的宽度，复位间隙35用于供吊升座41滑动设置。安装吊升组件4时，先将吊升座41放入伸缩槽28，再移动侧滑板23以带动辅助块3移动，直至复位间隙35与伸缩槽28对齐，此时吊升座41以及吊环42在重力的作用下完全落至伸缩槽28中。

参照图2，底支撑板21的顶壁上设置有收卷组件5，收卷组件5包括转杆51、转盘52以及拉绳53，转杆51沿竖直方向延伸，转杆51的一端转动连接在底支撑板21上，转盘52与转杆51的另一端固定连接，转杆51以及转盘52均位于底支撑板21靠近预制外墙板1的端部。转盘52的横截面积大于转杆51的横截面积，相较于直接转动转杆51，通过转盘52便于工作工作人员转动转杆51。拉绳53的一端固定在转杆51上，拉绳53的另一端固定在板体231靠近预制外墙板1的一侧。

本申请实施例一种装配式建筑结构的实施原理为：吊升外防护架2时，首先转动待吊升外防护架2上方外防护架2上的转盘52以带动转杆51转动并收卷拉绳53，从而通过拉绳53将侧滑板23向靠近预制外墙板1的方向移动。侧滑板23在移动时带动挡板233向靠近预制外墙板1的方向移动，挡板233带动辅助块3向靠近预制外墙板1的方向移动，以使抬升部33移出抬升槽43、复位弹簧311压缩。辅助块3移动至复位间隙35与伸缩槽28对齐时，吊升座41以及吊环42在重力的作用下完全移入伸缩槽28。继续将辅助块3向靠近预制外墙板1的方向移动，锁定部34移入抬升槽43中并与锁定面432抵触，从而限制吊升座41以及吊环42移出伸缩槽28。其次将吊车或塔吊的吊钩移至略高于待吊升的外防护架2，再次将上述吊钩水平移动，以使吊钩上的钢丝绳穿过导向槽252并进入让位槽251中。接着通过卡环连接吊钩以及吊环42，并拆下螺栓以分离待吊升的外防护架2以及预制外墙板1。再水平移动吊钩以使被吊升的外防护架2与上方的外防护架2错开，然后吊升外防护架2上移两个预制外墙板1的高度。最后将外防护架2向靠近预制外墙板1的方向移动，并通过螺栓连接外防护架2以及预制外墙板1即可。

通过上述结构，一方面便于工作人员对外防护架2进行吊升，另一方面提高了吊升外防护架2时的安全性。

本申请实施例还公开一种装配式建筑结构的施工方法，包括以下步骤：

S1开启钢丝槽25：转动位于待吊升外防护架2上方外防护架2上的转杆51，以收卷拉绳53，拉绳53拉动侧滑板23向靠近预制外墙板1的方向移动，挡板233收入滑动槽26中，直至侧滑板23与钢丝槽25的槽壁抵触；

S2吊钩对准：将塔吊或吊车的钢丝绳移入钢丝槽25中，以使塔吊或吊车的吊钩移动至待吊升的防护栏的上方；

S3吊装外防护架2：将吊钩上的卡环与待吊升外防护架2上的吊环42连接；

S4吊升外防护架2：先转动螺栓以分离待吊升外防护架2与预制外墙板1，再上移吊钩以使吊索以及钢丝绳绷直，然后水平移动吊钩以使被吊升的外防护架2与上方的外防护架2错开，接着将外防护架2上移两个预制外墙板1的高度，最后再将外防护架2向靠近外防护架2的方向移动，直至外防护架2与预制外墙板1抵触；

S5安装外防护架2：通过螺栓吊升后的外防护架2以及预制外墙板1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。