盘扣式脚手架

技术领域

本发明属于脚手架技术领域，涉及一种盘扣式脚手架。

背景技术

盘扣式脚手架技术起源于德国，为欧洲和美洲的主流产品，该产品为上世纪80年代从澳洲引进，是继碗扣式脚手架跟新换代的产品。又称菊花盘式脚手架系统、插盘式脚手架系统论盘式脚手架系统、扣盘式脚手架系统，因为该脚手架的基本原理是由德国(雷亚)公司发明，也被业内人士称“雷亚架”。脚手架是建筑工地及外场演出等场合十分常见的设备，但是一般来说该种场合较为杂乱，地面环境也较为复杂，若直接安装立柱，有可能会发生倾斜现象，而使用了支腿的立柱又需要特定型号，不能满足多种型号的立柱的固定需求。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供盘扣式脚手架。

为此，本发明提供的技术方案为：

盘扣式脚手架，包括：

固定座，其包括一基座、可拆卸地固定于所述基座内的支承座和若干分配支腿，所述支承座的中央具有一开口，所述支承座的外壁上沿其径向向外设置有加强肋，在竖直方向上，所述支承座由下而上逐渐减小，若干所述分配支腿的一端均固定于所述基座上，而另一端则逐渐延伸至固定到地面上，所述分配支腿的一端与所述基座的固定处存在一夹角，若干所述分配支腿围绕所述基座的外壁等间距均匀设置；

立柱，其沿竖直方向设置，所述立柱的一端插入到所述支承座的开口中；

横杆，其沿水平方向设置，所述横杆的两端分别固定到两根立柱上，多个立柱分别插入于多个固定座的开口中，多个横杆固定于多个立柱之间，形成格栅状构造的脚手架结构，所述脚手架结构具有多个平面框架和多个竖直平面框架；

斜撑，其两端分别设置在相邻的两个横杆的两端，且沿竖直平面框架的对角线方向设置，其中，位于最低处的每一个竖直平面框架和位于最高处的每一个竖直平面框架中设置有至少两个所述斜撑。

优选的是，所述的盘扣式脚手架中，位于最低处的每一个竖直平面框架和位于最高处的每一个竖直平面框架中设置有三个所述斜撑，其中一个斜撑位于其他两个斜撑之间，且所述一个斜撑和所述其他两个斜撑分别位于其固定的横杆的两侧。

优选的是，所述的盘扣式脚手架中，所述基座为一板体，所述分配支腿的一端固定于所述基座的外周壁上，所述基座的上表面设置有螺孔，所述支承座通过螺栓固定到所述基座上。

优选的是，所述的盘扣式脚手架中，所述基座为一筒体，所述基座的侧壁上设置有孔，所述支承座通过水平方向设置的多个螺栓固定到所述基座上。

优选的是，所述的盘扣式脚手架中，所述支承座的开口处设置有管状的延伸颈部。

优选的是，所述的盘扣式脚手架中，所述分配支腿设置有至少3个。

优选的是，所述的盘扣式脚手架中，所述基座的外壁上设置有连接耳，所述分配支腿的一端固定在所述连接耳上。

优选的是，所述的盘扣式脚手架中，所述支承座通过旋转轴可旋转地固定在所述基座上。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明的盘扣式脚手架的固定座设置有支承座，支承座的外部呈锥形，外直径由下而上逐渐减小，且外壁上设置有加强肋，能够有效地为提供支承力，保证其稳固性。同时，设置有基座分散负荷，并且基座下方设置有分配支腿，能够分担基座承担的负荷，且分配支腿增加了固定座与地面之间的作用触面积，并能够适应各种复杂的地面，从而使得每个分配支腿需承载的负荷较小。本发明在位于最低处的每一个竖直平面框架和位于最高处的每一个竖直平面框架中设置有至少两个所述斜撑，稳固基部和最高处，搞笑地消除较大的负荷。并且，本发明的固定座的各个部件及立柱、横杆、斜撑等均为相互分离的结构，便于拆装和运输，适用于多种型号立柱的脚手架。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例中固定座的结构示意图。

图2为本发明其中一个实施例中横杆、立柱和斜撑的爆炸结构示意图。

图3为本发明其中一个实施例中固定座的结构示意图。

图4为本发明其中一个实施例中盘扣式脚手架的侧视结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2和图3所示，本发明提供盘扣式脚手架，包括：

固定座10，其包括一基座101、可拆卸地固定于所述基座101内的支承座102和若干分配支腿104，所述支承座102的中央具有一开口103，所述支承座102的外壁上沿其径向向外设置有加强肋，在竖直方向上，所述支承座102由下而上逐渐减小，若干所述分配支腿104的一端均固定于所述基座101上，而另一端则逐渐延伸至固定到地面上，所述分配支腿104的一端与所述基座101的固定处存在一夹角，该夹角优选为小于80°，更优选的是小于60°，可根据实际需要设计分配支腿104与基座101的夹角。若干所述分配支腿104围绕所述基座101的外壁等间距均匀设置；作为优选，每条所述分配支腿104的末端可设置有增加与地面接触面积的板体。更优选地是，在布置时，可根据需要选取分配支腿104与地面的接触面积，使其逐渐与地面接触，以进一步增加与地面接触的面积，适应复杂的固定环境。

立柱7，其沿竖直方向设置，所述立柱7的一端插入到所述支承座102的开口中；

横杆4，其沿水平方向设置，所述横杆4的两端分别固定到两根立柱7上，多个立柱7分别插入于多个固定座10的开口中，多个横杆4固定于多个立柱7之间，形成格栅状构造的脚手架结构，所述脚手架结构具有多个平面框架和多个竖直平面框架；

斜撑5，其两端分别设置在相邻的两个横杆4的两端，且沿竖直平面框架的对角线方向设置，其中，位于最低处的每一个竖直平面框架901和位于最高处的每一个竖直平面框架902中设置有至少两个所述斜撑5。作为优选，该两个斜撑5可沿两条对角线设置。作为优选，如图2所示，盘扣式脚手架包括立柱7、横杆4、斜撑5和连接盘1等，横杆4、斜撑5的接头特别依管的圆弧制造，与立柱77钢管呈整面接触，安装时，依次定位设置固定座10→立柱7→纵、横向扫地杆→横杆4→立柱7→横杆4→斜撑5→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。本盘扣式脚手架呈三点受力(接头上下二点及插销对连接盘1一点)可牢牢固定增加结构强度并传递水平力，横杆4与钢管身采用满焊固定，力量传递无误。在本发明的其中一个实施例中，作为优选，横杆4通过扣接头插销2和横杆4杆端扣接头3连接到连接盘1上，而斜撑5杆端扣接头6为可转动接头，以铆钉将斜撑5与钢管身固定。至于立柱7的连接方式是以四方管连接棒为主。

本发明的盘扣式脚手架的固定座10设置有支承座102，支承座102的外部呈锥形，外直径由下而上逐渐减小，且外壁上设置有加强肋，能够有效地为提供支承力，保证其稳固性。同时，设置有基座101分散负荷，并且基座101下方设置有分配支腿104，能够分担基座101承担的负荷，且分配支腿104增加了固定座10与地面之间的作用触面积，并能够适应各种复杂的地面，从而使得每个分配支腿104需承载的负荷较小。本发明在位于最低处的每一个竖直平面框架901和位于最高处的每一个竖直平面框架902中设置有至少两个所述斜撑5，稳固基部和最高处，高效地消除较大的负荷。并且，本发明的固定座10的各个部件及立柱7、横杆4、斜撑5等均为相互分离的结构，便于拆装和运输，适用于多种型号立柱的脚手架。

本发明提供盘扣式脚手架要更加安全，承载力大，采用Q345B低碳合金结构钢，管径48mm，壁厚3.2mm单立杆极限荷载10吨；特有的斜撑5，替代剪刀撑，搭设过程中对立杆垂直度进行同步纠偏；稳固性极高。相对于传统架体可节省1/3至1/2的材料，无零散配件，便于管理。同时工人仅需一把锤子即可快速完成架体搭设、拆除。省时省料，省工即省时。缩短工期带来一系列相关费用减少，效益巨大。各主要构件采用高强度钢材和整体热浸镀锌工艺，单件重量轻，经济耐用，防止构件因材料腐蚀而造成承载力下降，并且整体架体形象美观，确保脚手架工程安全、高效。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，位于最低处的每一个竖直平面框架901和位于最高处的每一个竖直平面框架902中设置有三个所述斜撑5，其中一个斜撑5位于其他两个斜撑5之间，且所述一个斜撑5和所述其他两个斜撑5分别位于其固定的横杆4的两侧，该三个斜撑5设置为彼此平行。更优选地，也可在其他竖直平面框架内均设置有至少三个斜撑5，以能够提供脚手架的整体或者部分结构的抗扭刚度。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述基座101为一板体，所述分配支腿104的一端固定于所述基座101的外周壁上，所述基座101的上表面设置有螺孔，所述支承座102通过螺栓固定到所述基座101上。更优选地，所述基座101和所述支承座102可一体成型，能够更有效地承压。

本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述基座101为一筒体，所述基座101的侧壁上设置有孔，所述支承座102通过水平方向设置的多个螺栓固定到所述基座101上。

在本发明的其中一些实施例中，作为优选，如图4所示，所述基座101为一厚的板体，所述支承座102可通过旋转轴8可旋转地固定在该基座101上，当然，所述基座101也可为一筒体，所述支承座102可通过旋转轴8可旋转地固定在筒状的该基座101内，通过设置在所述基座101上的旋转电机驱动旋转轴8旋转从而带动支承座102上固定的盘扣式脚手架旋转，以使得脚手架能够旋转，满足旋转需求。

本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述支承座102的开口处设置有管状的延伸颈部，所述立柱7的下端被包裹于所述延伸颈部内并抵达所述支撑座的开口底部，改善立柱7的稳定性。

本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述分配支腿104设置有至少3个，更有选的是有6个，最优选的是设置有12个，以尽可能多地减少每条分配支腿104的负荷。三角形的设计能够改善稳定性。

本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述基座101的外壁上设置有连接耳，所述分配支腿104的一端固定在所述连接耳上。

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，现提供如下的实施例进行说明：

如图1、图2和图3所示，盘扣式脚手架，包括：

固定座10，其包括一基座101、可拆卸地固定于所述基座101内的支承座102和6个分配支腿104，所述支承座102的中央具有一开口103，所述支承座102的开口处设置有管状的延伸颈部，所述立柱7的下端被包裹于所述延伸颈部内并抵达所述支撑座的开口底部。所述支承座102的外壁上沿其径向向外设置有加强肋，在竖直方向上，所述支承座102由下而上逐渐减小，所述分配支腿104的一端均固定于所述基座101上，而另一端则逐渐延伸至固定到地面上，所述基座101的外壁上设置有连接耳，所述分配支腿104的一端固定在所述连接耳上。所述分配支腿104的一端与所述基座101的固定处存在一小于60°夹角，可根据实际需要设计分配支腿104与基座101的夹角。所述分配支腿104围绕所述基座101的外壁等间距均匀设置。在布置时，可根据需要选取分配支腿104与地面的接触面积，使其逐渐与地面接触，适应复杂的固定环境。所述基座101为一筒体，所述基座101的侧壁上设置有孔，所述支承座102通过水平方向设置的多个螺栓固定到所述基座101上。

立柱7，其沿竖直方向设置，所述立柱7的一端插入到所述支承座102的开口中；

横杆4，其沿水平方向设置，所述横杆4的两端分别固定到两根立柱7上，多个立柱7分别插入于多个固定座10的开口中，多个横杆4固定于多个立柱7之间，形成格栅状构造的脚手架结构，所述脚手架结构具有多个平面框架和多个竖直平面框架；

斜撑5，其两端分别设置在相邻的两个横杆4的两端，且沿竖直平面框架的对角线方向设置，其中，位于最低处的每一个竖直平面框架901和位于最高处的每一个竖直平面框架902中设置有三个所述斜撑5，其中一个斜撑5位于其他两个斜撑5之间，且所述一个斜撑5和所述其他两个斜撑5分别位于其固定的横杆4的两侧，该三个斜撑5设置为彼此平行。

本实施例的盘扣式脚手架：

1、技术先进：连接方式是国际主流的脚手架连接方式，合理的节点设计能都达到各杆件传力均通过节点中心，是脚手架的升级换代产品，技术成熟，连接牢固、结构稳定、安全可靠。

2、原材料升级：主要材料包括固定盘、立柱7、横杆4、斜撑5等全部采用低合金结构钢(国标Q345B)，强度高于传统脚手架的普碳钢管(国标Q235)的1.5--2倍。

3、热镀锌工艺：主要部件包括固定盘、立柱7、横杆4、斜撑5等均采用内、外热镀锌防腐工艺，既提高了产品的使用寿命，又为安全提供了进一步的保证，同时又做到美观、漂亮。

4、可靠的品质：本发明的原料从下料开始，整个产品加工要经过20道工序，每道工序均采用专业机器进行，减少人为因素的干预，特别是横杆4、立柱7的制作，采用自主开发的全自动焊接专机，做到了产品精度高、互换性强、质量稳定可靠。

5、承载力大：以60系列重型支撑架为例，高度为5米的单支立杆的允许承载力为9.5吨(安全系数为2)，破坏载荷达到19吨，是传统产品的2-3倍。

6、用量少、重量轻：一般情况下，立杆的间距为1.5米、1.8米，横杆4的步距为1.5米，最大间距可以达到3米，步距达到2米。所以相同支撑体积下的用量会比传统产品减少1/2，重量会减少1/2～1/3。

7、组装快捷、使用方便、节省费用：由于用量少、重量轻，操作人员可以更加方便地进行组装。搭拆费、运输费、租赁费、维护费都会相应地节省，一般情况下可以节省30％。

这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的盘扣式脚手架的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。