竖向预应力筋定位装置

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，更具体地说是涉及一种竖向预应力筋定位装置。

背景技术

在普通钢筋混凝土的结构中，由于混凝土极限拉应变低，在使用荷载作用下，构件中钢筋的应变大大超过了混凝土的极限拉应变。钢筋混凝土构件中的钢筋强度得不到充分利用。所以普通钢筋混凝土结构，采用高强度钢筋是不合理的。为了充分利用高强度材料，弥补混凝土与钢筋拉应变之间的差距，人们通过预应力筋把预应力运用到钢筋混凝土结构中去。预应力筋通常由单根或成束的钢丝、钢绞线或钢筋组成。在先张法生产中,为了与混凝土粘结可靠,一般采用螺纹钢筋、刻痕钢丝或钢绞线。在后张法生产中，则采用光面钢筋、光面钢丝或钢绞线，并分为无粘结预应力筋和有粘结预应力筋预应力筋能够显著减少或消除主拉应力。但是，在现有的施工过程中预应力筋通常采用单肢箍与梁刚筋骨架立筋绑扎固定后对预应力筋进行定位控制，存在定位精度低、固定不牢固等问题，并且在浇筑混凝土时容易因受到混凝土冲击产生变形，影响施工。

因此，如何提供一种不仅能够实现精准定位，而且能够避免产生变形的竖向预应力筋定位装置是本领域亟需解决的技术问题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种竖向预应力筋定位装置，目的就是为了解决上述之不足。

为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：

一种竖向预应力筋定位装置，包括：主筋、多根导向管和多根预应力筋；多根所述导向管沿竖直方向均布于所述主筋上；每根所述导向管的上下两端分别可拆卸连接于相邻的所述主筋上；每个所述导向管内部均插接有一根所述预应力筋；所述预应力筋的外径与所述导向管的内径相适配。

此技术方案的有益效果是：通过在主筋上设置导向管，并将预应力筋插接于导向管内，不仅可以对预应力筋起到导向作用，极大地提高预应力筋的定位精度，而且可以有效避免混凝土浇筑时对预应力筋的冲击，从而保证预应力筋的垂直度，进而保证后序施工效果。

优选地，每根所述导向管均通过连接组件可拆卸连接于所述主筋上。

优选地，所述连接组件包括固定环、第一半箍环和第二半箍环；所述导向管插接于所述固定环内，并通过第一螺栓紧固；所述第一半箍环通过第二螺栓固定连接于所述固定环外周侧，且所述第一半箍环的中心线与所述固定环的中心线垂直；所述第二半箍环与所述第一半箍环对接在一起，并通过第三螺栓紧固；所述主筋插接于所述第一半箍环和所述第二半箍环之间对接形成的孔内。

上述技术方案的有益效果是：首先导向管插接于固定环内，并通过螺栓进行紧固，从而实现导向管可拆卸连接，进而可以通过调节固定环在钢管上的位置，来满足不同规格的钢筋混凝土结构使用，其次主筋通过第一半箍环和第二半箍环可拆卸连接于固定环外周侧，可以很方便地调节导向管与主筋的相对位置，确保导向管与主筋的垂直度，提高后序施工效果。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明通过在主筋上设置导向管，不仅可以对预应力筋起到导向作用，极大地提高预应力筋的定位精度，而且可以有效避免混凝土浇筑时对预应力筋的冲击，从而保证预应力筋的垂直度，进而保证后序施工效果，同时将导向管插接于固定环内，并通过螺栓进行紧固，从而实现导向管可拆卸连接，进而可以通过调节固定环在钢管上的位置，来满足不同规格的钢筋混凝土结构使用，并且主筋通过第一半箍环和第二半箍环可拆卸连接于固定环外周侧，可以很方便地调节导向管与主筋的相对位置，确保导向管与主筋的垂直度，提高后序施工效果，整个装置结构简单，操作便捷，可以有效保证预应力筋的定位精度及垂直度。

附图说明

图1为本发明一种竖向预应力筋定位装置的结构示意图；

图2为本发明中导向管固定部位的剖视图；

图3为本发明中固定环的结构示意图；

图4为本发明中第一半箍环的结构示意图；

图5为本发明中第二半箍环的结构示意图；

图中：1、主筋；2、导向管；3、预应力筋；4、连接组件；41、固定环；42、第一半箍环；43、第二半箍环；5、第一螺栓；6、第二螺栓；7、第三螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-5所示本发明公开了一种竖向预应力筋定位装置，包括：主筋1、多根导向管2和多根预应力筋3；多根导向管2沿竖直方向均布于主筋1上；每根导向管2的上下两端分别可拆卸连接于相邻的主筋1上；每个导向管2内部均插接有一根预应力筋3；预应力筋3的外径与导向管2的内径相适配。

在本实施例中，每根导向管2均通过连接组件4可拆卸连接于主筋1上。

在本实施例中，连接组件4包括固定环41、第一半箍环42和第二半箍环43；导向管2插接于固定环41内，并通过第一螺栓5紧固；第一半箍环42通过第二螺栓6固定连接于固定环41外周侧，且第一半箍环42的中心线与固定环41的中心线垂直；第二半箍环43与第一半箍环42对接在一起，并通过第三螺栓7紧固；主筋1插接于第一半箍环42和第二半箍环43之间对接形成的孔内。

在本实施例中，固定环41上设有与第一螺栓5相适配的第一螺纹孔；第一螺栓5插设于第一螺纹孔内，且其端部抵接于导向管2的外壁上。

在本实施例中，第一半箍环42和固定环41上均设有多个与所述第二螺栓6相适配的第二螺纹孔；第二螺栓6插设于第二螺纹孔内，将第一半箍环42和固定环41固定连接在一起；

在本实施例中，第二螺纹孔的数量为2个；2个第二螺纹孔呈竖向分布。

在本实施例中，第一半箍环42和第二半箍环43的对接端均设有与第三螺栓7相适配的第三螺纹孔；第三螺栓7插设于第三螺纹孔内，将第一半箍环42和第二半箍环43固定连接在一起。

在本实施例中，第三螺栓7螺纹端部还设置有螺母。

在另外一些实施例中，主筋1与导向管2的连接方式可根据实际需求进行设计。

使用方法：首先将固定环41、第一半箍环42和第二半箍环43组合成连接组件4，同时使主筋1插设于第一半箍环42和第二半箍环43之间的孔内；其次将导向管2插接于固定环41内，并将第一螺栓5旋入第一螺纹孔内，然后调节上下两个连接组件4的位置，直至导向管2处于竖直状态后，同时拧紧第一螺栓5和第三螺栓7，最后将预应力筋3插入导向管2内即可。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。