单元式幕墙的隐藏式挂装系统

技术领域

本发明涉及一种单元式幕墙的隐藏式挂装系统。

背景技术

现有的单元式幕墙采用多码件配合的挂装方式解决现场安装问题，例如采用铝或钢件加工后，挂装在预先装在主题结构上的“L”形码件上。为了安装和受力要求，挂码系统比较大，且需幕墙后端到结构边有较宽空间来满足安装和调节要求，常常使用在不外露区域，例如层间有背板区域。

对于有外露要求的区域，常采用独立设计覆板遮挡挂装位置，建筑效果不是很美观，材料和施工成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一套美观、安全、低成本、通透的单元式幕墙的挂装系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种单元式幕墙的隐藏式挂装系统，包括立柱、顶横梁、底横梁、转接码件、U型码件、工字型码件和主体码件，该立柱包括小前腔、大前腔和后腔，小前腔和大前腔为等压腔，后腔为构造腔，横梁与立柱的大前腔对应，该立柱的上端后板上开设铣口，该主体码件和该转接码件经该铣口伸入立柱的后腔，该转接码件包括带牙铝垫片、连接铝码件和转接牙板，该转接牙板和该主体码件均开设左右方向的长条孔，该连接铝码件的横板上开设前后方向的长条孔，该转接牙板通过连接螺栓一连接在与主体结构连接的所述主体码件的上方，该连接铝码件的横板位于该转接牙板的上方，在该连接铝码件的上方设有带牙铝垫片，该带牙铝垫片、连接铝码件的横板和转接牙板通过连接螺栓二固接，该立柱的公立柱的大前腔安有所述工字型码件和所述U型码件，该U型码件的底板与该顶横梁的顶凹框的底板连接，该工字型码件插于U型码件的凹口端，该连接铝码件的竖板、公立柱的公内折板、U型码件的后侧板、工字型码件的后侧板通过连接螺栓三连接，该工字型码件的前侧板和该U型码件的前侧板通过连接螺栓四固连在公立柱的公前折板上，该横梁包括顶横梁和与该顶横梁插配的底横梁，两该顶横梁的底框位于立柱的两侧并与立柱的侧板连接，该顶横梁的顶凹框延伸至该立柱的上方并靠近该立柱的中线，该立柱下端设有与该顶横梁的顶凹框对应的切口。

优选地，所述铣口高度不超多100mm。

优选地，所述立柱包括公立柱和母立柱，该公立柱包括公侧板、公后折板、公内折板、公前折板和公前挡板，该公后折板、该公内折板和该公前折板呈Z型，该公后折板和该公内折板对正布置，该公折前板与该公折内板呈对称布置，该公母立柱的母立柱包括与该公侧板对正的母侧板、与公后折板插配的母后板、与公内折板插配的母内板、与该公前折板插配的母前板以及与该公前挡板对正的母前挡板，该公后折板的自由端插挡在该母后板的自由端的前方、该公内折板的自由端的插挡在该母内板的前方，该公前折板的自由端插设在该母前板的自由端的后方，该公侧板、该母侧板、该公后折板、该母后板、该公内折板和该母内板围成所述构造腔，该公侧板、该母侧板、该公内折板、该母内板、该公内折板与该母内板之间的密封条、该公前折板、该公前折板与该母前板之间的密封条和该母前板围成大前腔，该公前折板、该公前挡板、该母前板、该公前折板与该母前板之间的密封条、该母前挡板以及公前挡板和母前挡板之间的密封条围成所述小前腔。

优选地，所述转接牙板通过四颗连接螺栓一固连在主体码件上方，该四颗连接螺栓位于方形的四个角部，所述连接螺栓二位于四颗连接螺栓一的中部。

本发明的有益效果：解决连接外露、荷载较大区域、幕墙面到结构边空间不足的任何情况下设计问题，实现隐藏码件、安全可靠、节约成本、制作简单、安装方便。

隐藏码件：把码件隐藏在立柱后腔内。

安全可靠：传力途径清晰，悬臂力臂短，受力中心居中，承载力高。

节约成本：对比原来码件系统，码件宽度从200mm宽改为60mm宽，材料用量只有原来的30％。

制作简单、安装方便。全过程在工厂加工和组装，安装时只需拧紧一颗螺栓。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是本发明的侧视结构示意图。

图3为本发明的立柱的结构示意图。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先叙明。

如图1和图2所示，本发明的一种单元式幕墙的隐藏式挂装系统，包括立柱、横梁、转接码件、U型码件、工字型码件和主体码件31；该立柱包括公立柱21和与该公立柱插配的母立柱22，该立柱包括小前腔11、大前腔12和后腔13，小前腔11和大前腔12为等压腔，后腔13为构造腔，横梁与立柱的大前腔对应；该公、母立柱的上端后板上分别开设铣口20A，以便于转接码件放入立柱后腔并连接，其大小依据连接铝码件厚薄，该铣口高度不超多100mm；该主体码件31和该转接码件经该铣口20A伸入立柱的后腔，该转接码件包括带牙铝垫片34、L型连接铝码件33和转接牙板32，该转接牙板32和主体码件31均开设左右方向的长条孔，用于调节左右公差，该L型连接铝码件33的横板上开设前后方向的长条孔，用于调节前后公差，该转接牙板32通过四个连接螺栓一41连接在与主体结构1焊接或栓接的主体码件31上方，L型连接铝码件33的横板位于该转接牙板32的上方，在该L型连接铝码件33的横板的上方设有带牙铝垫片34，该带牙铝垫片34、L型连接铝码件33的横板和转接牙板32通过连接螺栓二42固连，该连接螺栓二位于四颗连接螺栓一的中部；该立柱的公立柱的大前腔12安有所述工字型码件23和所述U型码件24，该U型码件24的底板通过沉头自攻钉45与该顶横梁26的顶凹框的底板261连接，该工字型码件23插于U型码件24的凹口端，该连接铝码件33的竖板、公立柱21的公内折板214、U型码件24的后侧板、工字型码件23的后侧板通过连接螺栓三43连接，该工字型码件23的前侧板和该U型码件24的前侧板通过连接螺栓四44固连在公立柱21的公前折板215上，该横梁包括顶横梁26和与该顶横梁插配的底横梁25，两该顶横梁26的底框位于立柱的两侧并与立柱的侧板通过自攻螺丝46连接，该顶横梁26的顶凹框延伸至该立柱的上方并靠近该立柱的中线10，该立柱下端设有与该顶横梁的顶凹框对应的切口20，以保证外观效果缝隙一致。

具体地，如图3所示，所述立柱的公立柱21包括公侧板212、公后折板213、公内折板214、公前折板215和公前挡板216，该公后折板213、该公内折板214和该公前折板215呈Z型，该公后折板213和该公内折板214对正布置，该公折前板215与该公折内板214呈对称布置，该立柱的母立柱22包括与该公侧板212对正的母侧板221、与公后折板213插配的母后板222、与公内折板214插配的母内板223、与该公前折板215插配的母前板224以及与该公前挡板216对正的母前挡板225，该公后折板215的自由端插叠在该母后板222的自由端的前方、该公内折板214的自由端的插叠在该母内板223的前方，该公前折板215的自由端插叠在该母前板224的自由端的后方；该公后折板和该母后板的上端开设所述铣口23；该母内板的端部与公内折板之间安装第一密封条10A，在公前折板与母前板之间安装第二密封条10B，在公前挡板和母前挡板之间安装第三密封条10C；该公侧板212的后部分、该母侧板221的后部分、该公后折板213、该母后板222、该公内折板214和该母内板223围成所述构造腔13，该公侧板212的前部分、该母侧板221的前部分、该公内折板214、第一密封条、该母内板223、该公前折板215、该母前板224、和第二密封条之间围成大前腔12，该公前折板215、该母前板224、该第二密封条、该公前挡板216、该母前挡板225和第三密封条之间围成所述小前腔11。

所述立柱的后端增设构造腔，隐藏连接码件系统；采用工字型码件来加强连接处立柱受力，采用U型码件，并用自攻钉连接其与顶横梁来加强顶横梁连接受力。采用连接公立柱的单边码件连接系统，可充分利用单元体的结构性能；连接铝码件和带牙铝垫片的牙纹尺寸规格吻合，安装后能够有效传递水平荷载。

本发明在实施时，遵循以下步骤：过程分为4个阶段，分别为1)型材加工；2)单元体的组装；2)码件组装和安装；3)现场安装。

1)型材加工

第一步，立柱加工。公立柱和母立柱的后端铣口，其大小依据码件厚薄，不易超过100mm。公立柱前壁开连接螺栓四的沉头孔。顶横梁上开沉头自攻钉的沉头孔。其他工艺孔参考标准单元体做法实施。

第二步，码件加工。工字型码件(长度应依据腔内空间设计)和U型码件(长度应小于单边立柱的宽度)在对应位置开过孔。连接铝码件上开适当的过孔、沉头孔以及长孔。

2)单元体的组装

第三步，组框。把公立柱、母立柱、底横梁、顶横梁、工字型码件、U型码件、连接铝码件通过自攻螺丝、连接螺栓三、连接螺栓四、沉头自攻钉等进行组框。

第四步，形成单元板块。把面板2通过结构胶3粘结在组好的框上，注密封胶，养护。

3)码件组装和安装

第五步，组装码件。通过四颗连接螺栓一把转接牙板固定在主体码件上。

第六步，码件固定。测量放线，把组装好的码件采用焊接或栓接方式连接在主体结构相应位置。

4)现场安装

第七步，安装。采用吊装设备，把板块吊装到合适位置，放置在主体码件上，拧紧连接螺栓二。

第八步，密缝。把剪力码27推到十字缝中间后，在顶横梁拼缝处，施打十字缝密51封胶，确保十字缝密缝以及上下板块传力。在顶横梁前端，用密封胶粘结封堵胶皮52，处理好前端缝隙。