一种绿色节能房屋结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种绿色节能房屋结构及其施工方法。

背景技术

建筑施工时，通常需要在施工现场建筑临时的办公房或员工宿舍。办公房或员工宿舍有时采用可重复使用的活动板房或集装箱等构建，以达到减小施工成本和绿色节能的效果。

现有公开号为CN110005065A的中国专利，公开了一种新型绿色节能房屋结构，其包括框架，框架的内侧壁设置有墙板；框架的外侧设置有龙骨架，龙骨架设置有干挂件；框架的顶部设置有顶板。施工时，施工人员需要先组装框架，然后将顶板固定在框架的顶部；然后，施工人员在框架的外侧安装龙骨架；最后，施工人员在框架的内部依次安装全部的墙板并将干挂件依次挂于龙骨架。框架与墙板、龙骨架、干挂件配合形成墙壁，顶板形成屋顶，从而形成房屋结构。

针对上述中的相关技术，发明人认为，框架和龙骨架需要现场组装且施工人员需要将若干块墙板安装于框架、将若干干挂件挂于龙骨架，施工操作较繁琐，故有待改善。

发明内容

为了改善施工现场的临时房屋结构的搭建施工操作比较繁琐的问题，本申请提供一种绿色节能房屋结构及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种绿色节能房屋结构，其采用如下的技术方案：

一种绿色节能房屋结构，包括底板、顶板和筒状围板，所述筒状围板位于底板的上表面，所述顶板盖设于筒状围板的上端；所述筒状围板包括两个长侧板和两个短侧板，两个所述长侧板与两个短侧板一一对应；所述长侧板的其中一端为首端，另一端为尾端；每个所述短侧板的其中一端均与对应的长侧板的首端相连，另一端均与另一长侧板的尾端之间连接有连接件；每个所述长侧板的下端与底板之间均设置有用于固定长侧板的锁固件；每个所述长侧板的上端与顶板之间均设置有用于固定顶板的固定组件。

通过采用上述技术方案，两个长侧板与两个短侧板首尾相连形成筒状围板；筒状围板与顶板和底板配合形成房屋结构，结构简单，构件数量较少，便于房屋结构的搭建施工；房屋结构施工时，施工人员将筒状围板安装于底板，再将顶板安装于筒状围板的上端即可，施工操作更加方便、省力。

可选的，所述长侧板的首端的端壁设置有用于收纳对应的短侧板的收纳槽；所述短侧板远离对应的连接件的一端的上下两侧均设置有转动轴，两个所述转动轴同轴且轴向均沿上下方向设置；所述容纳槽的上下两侧的内侧壁均沿长侧板的长度方向设置有用于供对应的转动轴移动的滑动槽；所述容纳槽位于其开口位置的内侧壁设置有用于供对应的短侧板绕转动轴的轴线转动的让位槽。

通过采用上述技术方案，短侧板可收纳于容纳槽内，以减小用于组装房屋结构的构件的数量和体积，从而便于构件的转运和存放；转动轴与滑动槽配合，以限制短侧板向容纳槽的外部方向的移动，从而使短侧板的设置有转动轴的一端与长侧板的首端相连；房屋结构组装施工时，施工人员将短侧板向外拉动，当转动轴与滑动槽的端壁抵接时，转动短侧板以使短侧板转动至让位槽内，最后施工人员将短侧板通过连接件与另一长侧板的尾端固定即可。

可选的，所述短侧板位于每个转动轴的位置均沿转动轴的轴向设置有用于与对应的转动轴滑移配合的滑移孔；每个所述滑动槽靠近首端的位置均设置有用于供对应的转动轴插设的转动孔；每个所述转动轴与短侧板之间均连接有用于驱动转动轴向对应的转动孔内移动的弹性连接件；所述短侧板靠近每个滑移孔的位置的侧壁均设置有与对应的滑移孔相通的连接槽，所述连接槽内设置有与对应的转动轴相连的操作杆。

通过采用上述技术方案，在短侧板向外移动的过程中，当转动轴与对应的转动孔对齐时，弹性连接件可驱动转动轴自动插入至转动孔内；转动轴与转动孔配合，可限制短侧板沿长侧板的长度方向的移动，从而提高短侧板与长侧板的首端之间连接的稳定性，同时便于短侧板的转动；当需要收纳短侧板时，施工人员拉动操作杆即可使转动轴与转动孔脱离，以移动短侧板。

可选的，位于同一所述短侧板两个连接槽相互连通；所述连接槽内设置有转动杆，所述转动杆的中部位置与连接槽的底壁转动连接，所述转动杆的两端与两个操作杆一一对应；所述转动杆的每一端均与对应的操作杆转动连接；每个所述操作杆靠近对应的转动轴的一端均与转动轴转动连接。

通过采用上述技术方案，施工人员拉动其中一个操作杆，操作杆可带动转动杆转动，从而带动另一操作杆移动，从而可使两个转动轴同时与对应的转动孔脱离，操作更加方便、省力。

可选的，所述容置槽的内侧壁固定设置有磁性件，所述转动杆的材质为可与磁性件磁性相吸的铁磁性材质；当所述转动杆与磁性件磁性相吸固定时，每个所述转动轴均与对应的转动孔脱离。

通过采用上述技术方案，转动杆与磁性件磁性相吸以使转动轴与转动孔脱离，从而便于施工人员移动短侧板，以使短侧板移动至容纳槽内。

可选的，所述连接件包括贯穿插设于短侧板的连接螺栓；所述连接螺栓与长侧板的尾端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，短侧板通过连接螺栓与长侧板的尾端固定连接，结构简单，操作方便，有利于短侧板与长侧板的尾端之间的稳定连接。

可选的，所述固定组件包括抵接块和与长侧板转动连接的固定轴杆；所述固定轴杆的轴向沿上下方向设置，所述抵接块与固定轴杆的上端固定连接；所述顶板位于每个固定轴杆的位置均设置有用于供抵接块插入的插接槽，所述插接槽的内侧壁沿固定轴杆的周向设置有用于供抵接块插入的抵接槽。

通过采用上述技术方案，将顶板吊装至长侧板的上方并使抵接块插入插接槽内后，施工人员转动固定轴杆，固定轴杆可带动抵接块转动至抵接槽内；抵接块与抵接槽配合，可限制顶板的向上的移动，从而使顶板与长侧板固定连接，结构简单，操作便捷。

可选的，所述固定轴杆沿其长度方向滑移设置有操控杆；所述操控杆固定设置有限位块，所述长侧板设置有用于供限位块插设的限位槽；所述操控杆与固定轴杆之间设置有用于驱动操控杆移动以带动限位块向限位槽内移动的弹性驱动件。

通过采用上述技术方案，施工人员转动操控杆，即可驱动固定轴杆转动，以带动抵接块转入抵接槽内；此时，施工人员松开操控杆，弹性驱动件可驱动操控杆移动以使限位块插入限位槽，从而限制操控杆的转动，提高抵接块与抵接槽配合的稳定性。

可选的，所述顶板固定设置有向下延伸的上密封环圈，所述底板固定设置有向上延伸的下密封环圈；所述上密封环圈的内侧壁与筒状围板的外侧壁贴合，所述下密封环圈的外侧壁与筒状围板的内侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，上密封环圈可提高顶板与筒状围板之间连接的密封性，下密封环圈可提高底板与筒状围板之间连接的密封性，从而减小雨水等由顶板与筒状围板之间的间隙、底板与筒状围板之间的间隙渗入房屋结构的内部的风险，从而有利于保证房屋结构的内部的干燥。

第二方面，本申请提供一种绿色节能房屋结构的施工方法，其采用如下的技术方案：

一种绿色节能房屋结构的施工方法，包括如下工序：

地面整平；

吊装底板；

安装长侧板：将长侧板与底板通过锁固件固定；

组装筒状围板：将短侧板远离对应的长侧板的一端通过连接件与另一长侧板的尾端固定；

安装顶板；将顶板吊装至长侧板的上方，然后通过固定组件将顶板与长侧板固定。

通过采用上述技术方案，当底板吊装完成后，施工人员可先将长侧板与底板固定，再将短侧板与长侧板的尾端固定，最后再吊装顶板并将顶板与长侧板固定即可；施工操作方便、快捷、省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 底板、顶板、两个长侧板、两个短侧板相互配合、连接形成房屋结构，构件数量少，结构简单，房屋结构的施工操作更加方便、省力；

2. 短侧板可收纳于收纳槽内，且短侧板可通过转动轴与长侧板转动连接，结构简单，便于筒状围板结构的组装操作，同时有利于减小房屋结构的构件的数量和体积，便于构件的转运和存放；

3. 当顶板盖设于长侧板的上端且抵接块位于插接槽内后，施工人员转动固定轴杆，即可使抵接块移动至抵接槽内，以使顶板与长侧板固定，结构简单，操作便捷。

附图说明

图1是本申请实施例一种绿色节能房屋结构的整体示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是图2中的B部放大图。

图4是用于展示短侧板与对应的长侧板之间连接结构的爆炸示意图。

图5是沿图4中C-C线的剖视示意图。

图6是沿图4中的D向的示意图。

附图标记说明：

1、底板；11、下密封环圈；2、顶板；21、上密封环圈；22、插接槽；221、抵接槽；3、筒状围板；4、长侧板；41、首端；42、尾端；43、过孔；431、门体；44、连接板；441、锁固件；45、固定组件；451、抵接块；452、固定轴杆；4521、限位环；4522、操控孔；4523、操控杆；45231、限位块；45232、拉环；4524、弹性驱动件；46、延伸板；47、延伸块；471、安装孔；4711、限位槽；48、收纳槽；481、滑动槽；4811、转动孔；49、让位槽；5、短侧板；51、连接螺栓；52、转动轴；53、滑移孔；54、弹性连接件；55、连接槽；551、操作杆；552、转动杆；553、磁性件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种绿色节能房屋结构。参照图1和图2，一种绿色节能房屋结构包括底板1、顶板2和筒状围板3，筒状围板3为上下贯穿的中空的筒状结构。筒状围板3位于底板1的上表面；顶板2盖设于筒状围板3的上端，以封堵筒状围板3的上端的开口。

参照图1和图2，顶板2的下表面焊接固定有向下延伸的上密封环圈21，上密封环圈21罩设于筒状围板3的上端的外侧壁，且上密封环圈21的内侧壁与筒状围板3的上端的外侧壁相互贴合，以提高顶板2与筒状围板3之间连接的密封性。底板1的上表面焊接固定有下密封环圈11，下密封环圈11位于筒状围板3的内部，且下密封环圈11的外侧壁与筒状围板3的内侧壁相互贴合，以提高底板1与筒状围板3之间连接的密封性。

参照图1和图2，筒状围板3包括两个长侧板4和两个短侧板5，两个长侧板4与两个短侧板5一一对应设置。长侧板4的其中一端为首端41，长侧板4的另一端为尾端42；每个短侧板5的其中一端与对应的长侧板4的首端41相连，另一端与另一长侧板4的尾端42之间连接有连接件。连接件包括连接螺栓51，连接螺栓51沿短侧板5的厚度方向贯穿插设于短侧板5，并与对应的长侧板4螺纹连接。长侧板4与短侧板5依次间隔并首尾相连形成筒状结构。其中至少一个长侧板4或短侧板5沿自身的厚度方向贯穿开设有过孔43；本实施例中，仅其中一个长侧板4开设有过孔43，过孔43用于供人员进出。过孔43内设置有门体431，门体431的其中一侧与过孔43的内侧壁通过铰链转动连接，以用于封堵过孔43。

参照图1和图2，长侧板4的下端焊接固定有连接板44。长侧板4与底板1之间设置有锁固件441；本实施例中，锁固件441包括螺栓，螺栓沿长侧板4的长度方向依次设置有多个。全部的螺栓贯穿连接板44并与底板1螺纹连接，以固定长侧板4。长侧板4的上端与顶板2之间设置有固定组件45，固定组件45沿长侧板4的长度方向依次设置有多个。

参照图2和图3，长侧板4位于每个固定组件45的位置均焊接固定有延伸板46和延伸块47。延伸板46位于延伸块47的上方且延伸板46与延伸块47之间设置有间隙。延伸板46与延伸块47均沿上下方向且同轴贯穿开设有安装孔471，安装孔471为圆孔。固定组件45包括抵接块451和固定轴杆452，抵接块451焊接固定于固定轴杆452的其中一端。固定轴杆452远离抵接块451的一端由位于上方位置的安装孔471插入至位于下方位置的安装孔471内；固定轴杆452位于延伸板46与延伸块47之间的位置的外周壁焊接固定有限位环4521。限位环4521的上表面与延伸板46的下表面抵接，限位环4521的下表面与延伸块47的上表面抵接，从而可限制固定轴杆452沿上下方向的移动，且固定轴杆452可绕自身轴线转动。

参照图3，顶板2位于每个固定轴杆452的位置均开设有插接槽22，插接槽22的内侧壁沿固定轴杆452的周向开设有抵接槽221。顶板2吊装过程中，当顶板2向下移动时，抵接块451可相对地插设于插接槽22内；当顶板2与长侧板4的上端壁抵接后，抵接块451与抵接槽221对齐；此时，施工人员转动固定轴杆452，抵接块451可转动至抵接槽221内，以限制顶板2的向上的移动。

参照图3，固定轴杆452的下端壁向上开设有操控孔4522，操控孔4522为方孔。操控孔4522的内侧壁滑移连接有操控杆4523，操控杆4523的下端位于滑移孔53的外部。操控杆4523的下端焊接固定有限位块45231，限位块45231的下表面焊接固定有拉环45232。位于延伸块47的安装孔471的下端的内侧壁开设有限位槽4711，限位槽4711与延伸块47的下表面相通，限位块45231可插设于限位槽4711内。

参照图3，操控杆4523与固定轴杆452之间设置有弹性驱动件4524；弹性驱动件4524可以是弹簧，弹性驱动件4524也可以是弹性绳，弹性驱动件4524还可以是其他具有弹性的结构件；本实施例中，弹性驱动件4524包括弹簧，弹簧套设于操控杆4523的外周壁，弹簧下端与限位块45231焊接固定，弹簧的上端与固定轴杆452焊接固定。弹簧处于拉伸状态，弹簧对限位块45231具有使限位块45231向上移动的作用力，以提高限位块45231与限位槽4711插接配合的稳定性。

参照图4和图5，长侧板4的首端41的端壁沿长侧板4自身的长度方向开设有收纳槽48；短侧板5可收纳于收纳槽48内。短侧板5的上下两侧的端壁均设置有转动轴52，两个转动轴52同轴设置，且两个转动轴52均位于短侧板5远离对应的连接螺栓51的一端的位置。收纳槽48的上下两侧的内侧壁均开设有滑动槽481，滑动槽481沿长侧板4的长度方向开设，且滑动槽481靠近收纳槽48的开口的一端封闭设置。

参照图5和图6，收纳槽48位于其开口的位置且沿收纳槽48的宽度方向的其中一侧的内侧壁开设有让位槽49，让位槽49与长侧板4的外侧壁相通且让位槽49与长侧板4的端壁相通。施工时，施工人员可将短侧板5由收纳槽48内向外拉动；当转动轴52随短侧板5移动至收纳槽48的开口的一端的位置时，施工人员可转动短侧板5，以将短侧板5转动至让位槽49内，从而使短侧板5与长侧板4相互垂直。

参照图5，短侧板5位于转动轴52的位置沿转动轴52的轴向开设有滑移孔53；对应的转动轴52的一端插设于滑移孔53内并与滑移孔53的内侧壁滑移连接。 滑动槽481靠近对应的长侧板4的首端41的位置均开设有转动孔4811；转动轴52随短侧板5移动的过程中，转动轴52可与转动孔4811对齐。每个转动轴52与短侧板5之间均设置有弹性连接件54，本实施例中，弹性连接件54包括弹簧；弹性连接件54位于滑移孔53内，且弹性连接件54的其中一端与滑移孔53的底壁抵接，弹性连接件54的另一端与转动轴52的端壁抵紧，以驱动转动轴52向滑移孔53的外部滑动。当转动轴52移动至其与转动孔4811对齐时，弹性连接件54可驱动转动轴52靠近转动孔4811的一端插入转动孔4811内；此时，转动轴52与转动孔4811配合，便于短侧板5的转动。

参照图5，短侧板5位于靠近每个滑移孔53的位置的侧壁均开设有连接槽55，每个连接槽55均与对应的滑移孔53相通且两个连接槽55相互连通。每个转动轴52靠近对应的弹性连接件54的一端的外周壁均铰接有操作杆551，操作杆551位于连接槽55内。连接槽55内设置有转动杆552，转动杆552位于对应的两个滑移孔53之间的位置。转动杆552的中部位置与连接槽55的底壁通过销轴转动连接；转动杆552的两端与两个操作杆551一一对应，每个操作杆551远离对应的转动轴52的一端均与转动杆552的对应的一端铰接。当需要收纳短侧板5时，施工人员拉动其中一个操作杆551，即可带动另一操作杆551移动，以使对应的两个转动轴52同时与转动孔4811脱离，从而便于将短侧板5推动至收纳槽48内。

参照图5，连接槽55的底壁粘接固定有磁性件553，磁性件553为磁铁。转动杆552的材质为铁磁性材质，本实施例中，转动杆552为铁杆。转动杆552对操作杆551的移动而转动的过程中，转动杆552可与磁性件553抵接并与磁性件553磁性相吸；此时，对应的每个转动轴52均与转动孔4811脱离；此时，施工人员松开操作杆551，然后移动短侧板5即可将短侧板5收纳，操作更加方便、省力。

本申请实施例一种绿色节能房屋结构的实施原理为：

施工时，施工人员先将底板1运至指定的位置，然后将两个长侧板4均与底板1固定；然后，施工人员将短侧板5向外拉动；当转动轴52与滑动槽481的端壁抵接时，施工人员转动转动杆552或拉动操作杆551以使转动杆552与磁性件553脱离；然后，施工人员缓慢移动短侧板5；当转动轴52插入转动孔4811内后，施工人员转动短侧板5，并通过连接螺栓51将短侧板5与另一长侧板4固定连接；然后，施工人员将顶板2吊装至长侧板4的上方，并缓慢下移，以使每个抵接块451均插入至对应的插接槽22内；然后，施工人员转动限位块45231；当限位块45231与限位槽4711对齐时，施工人员松开限位块45231，弹性驱动件4524可驱动限位块45231自动插设至限位槽4711内，从而完成房屋结构的搭建施工。

底板1、顶板2、两个长侧板4、两个短侧板5相互配合形成房屋结构，构件数量少，结构简单，施工操作更加便捷、省力。

本实施例还公开了一种绿色节能房屋结构的施工方法，其包括如下的工序：

S01、地面整平：施工人员将需要搭建房屋的地点的地面进行整平并夯实即可；也可以在预定的地点通过浇筑混凝土或用砖块等铺设用于搭建房屋的平台；本实施例中，采用整平并夯实地面的施工操作。

S02、吊装底板1：施工人员通过吊机将底板1吊装至整平后的地面，并使下密封环圈11朝上设置。

S03、安装长侧板4：底板1吊装完成后，施工人员通过吊机将长侧板4吊至指定的位置，然后施工人员使用锁固件441将长侧板4与底板1固定连接。

S04、组装筒状围板3：长侧板4安装完成后，施工人员将短侧板5向外拉动至转动轴52插入转动孔4811内后，施工人员再转动短侧板5，以使短侧板5与另一长侧板4的端壁抵接；最后，施工人员通过连接螺栓51将短侧板5与对应的长侧板4固定。

S05、安装顶板2：施工人员通过吊机将顶板2吊起至长侧板4分上方位置；然后，缓慢下移顶板2，以使抵接块451插入至插接槽22内；当顶板2的下表面与长侧板4的上端壁抵接后，施工人员转动限位块45231以带动固定轴杆452转动，从而使抵接块451转动至抵接槽221内，以使顶板2与长侧板4相互固定。

其中，工序S04和S05的也可同时进行或先进行S05，再进行S04。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。