一种高浓缩无醛环保固色剂生产过滤设备

技术领域

本发明涉及固色剂技术领域，尤其涉及一种高浓缩无醛环保固色剂生产过滤设备。

背景技术

固色剂是印染行业中不可缺少的重要助剂之一。它可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的助剂。在织物上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度，有时还可提高其日晒牢度。长期以来人们一直沿用双氰胺与甲醛缩合的树脂固色剂但从上世纪年代开始有研究发现固色剂在整理后含有很高的游离甲醛幼儿内衣用其固色后导致皮肤发炎甚至发生溃疡从而引起人们重视开始研究无醛固色剂许多国家对纺织品中甲醛的质量分数均有严格限制。现有技术中对固色剂的生产设备存在搅拌效率和过滤效率低的问题，进而导致了固色剂的生产效率低。

为此，我们提出一种高浓缩无醛环保固色剂生产过滤设备。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高浓缩无醛环保固色剂生产过滤设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种高浓缩无醛环保固色剂生产过滤设备，包括搅拌釜本体，搅拌釜本体的底面设置有四个支撑腿，搅拌釜本体的顶端右外壁固定套入有进液管，搅拌釜本体的顶面后端固定套入有加料管，搅拌釜本体的底端内侧壁固定套入有分隔板，分隔板的上方为搅拌釜本体的搅拌腔，分隔板的下方为搅拌釜本体的加热腔，搅拌釜本体的搅拌腔内设置有第一搅拌撑杆和第二搅拌撑杆，搅拌釜本体的加热腔内设置有加热板，搅拌釜本体底端的左右外壁分别固定套入有单向阀管A，两个单向阀管A的另一端均固定套入有压滤箱本体，压滤箱本体呈矩形体结构，两个压滤箱本体的正面底端分别固定套入有单向阀管B。

作为优选，所述搅拌釜本体的顶面中心固定连接有搅拌电机，搅拌电机的传动轴外壁与搅拌釜本体的顶面呈活动套入关系，搅拌釜本体的顶内壁固定连接有齿轮A，齿轮A活动套入在搅拌电机的传动轴外壁上。

作为优选，所述搅拌电机的传动轴外壁固定套入有固定套柱，固定套柱位于齿轮A的下方，固定套柱的前后两端外壁分别与两个第一搅拌撑杆相互靠近的一面固定连接，固定套柱的左右两端外壁分别与两个第二搅拌撑杆相互靠近的一面固定连接。

作为优选，两个所述第一搅拌撑杆相互远离的一端底面分别固定套入有第一搅拌杆，两个第一搅拌杆的顶端外壁分别固定套入有齿轮B，两个齿轮B相互靠近的一端分别与齿轮A的前后两端通过轮齿啮合连接。

作为优选，两个所述第一搅拌撑杆的下方分别设置有两个搅拌转杆A，四个搅拌转杆A分别固定套入在两个第一搅拌杆的外壁上。

作为优选，所述第二搅拌撑杆呈L型结构，两个第二搅拌撑杆底端相互靠近的一面分别活动套入有两个第二搅拌杆，左端第二搅拌撑杆上的两个第二搅拌杆与右端第二搅拌撑杆上的两个第二搅拌杆相互靠近的一端外壁分别固定套入有搅拌转杆B，左端第二搅拌撑杆上的两个第二搅拌杆与右端第二搅拌撑杆上的两个第二搅拌杆相互远离的一端外壁分别固定套入有伞形齿轮，四个伞形齿轮分别位于两个第二搅拌撑杆相互远离的一侧。

作为优选，所述搅拌釜本体的搅拌腔的内侧壁固定套入有两个齿环，齿环呈环状结构，两个齿环的内侧壁均开设有齿槽，两个齿环分别与四个伞形齿轮的底端通过轮齿啮合连接。

作为优选，所述压滤箱本体的内部镂空，两个压滤箱本体后端相互远离的一面分别开设有排气滤窗，两个压滤箱本体后端相互靠近的一面分别固定连接有电机B，两个电机B的传动轴外壁分别与两个压滤箱本体相互靠近的一面呈活动套入关系，两个压滤箱本体的内部分别设置有扇形齿轮，两个扇形齿轮分别固定套入在两个电机B的传动轴外壁上。

作为优选，两个所述压滤箱本体的内部分别滑动连接有活塞板，活塞板呈L型结构，两个活塞板的背面分别固定连接有传动板，传动板呈U型结构，两个传动板的上下内壁分别开设有齿槽，两个传动板上的齿槽分别与两个扇形齿轮通过轮齿啮合连接，两个压滤箱本体的前端内部分别设置有四个压滤布。

有益效果

本发明提供了一种高浓缩无醛环保固色剂生产过滤设备。具备以下有益效果：

1、该一种高浓缩无醛环保固色剂生产过滤设备，通过第一搅拌撑杆、第二搅拌撑杆、齿轮A、齿轮B、第一搅拌杆、第二搅拌杆、搅拌转杆A、搅拌转杆B和压滤箱本体的设置，两个第一搅拌杆带动四个搅拌转杆A在搅拌釜本体内进行公转搅拌的同时也进行水平方向的自转搅拌，有效增加了对无醛固色剂生产用水溶液的搅拌效果和搅拌效率，两个第二搅拌撑杆在搅拌釜本体内转动的同时带动四个第二搅拌杆在搅拌釜本体内公转搅拌，同时分别通过四个第二搅拌杆带动四个搅拌转杆B进行竖直方向的自转搅拌，同样有效增加了对无醛固色剂生产用水溶液的搅拌效果和搅拌效率，通过压滤箱本体循环往复对无醛固色剂进行压滤排出和抽进，有效提高了无醛固色剂的压滤排出效率，进而通过对搅拌效果和搅拌效率的有效提高以及对挤压过滤排出效率的提高，有效提高了高浓缩无醛固色剂的生产加工效率。

2、该一种高浓缩无醛环保固色剂生产过滤设备，通过搅拌转杆A和搅拌转杆B的设置，搅拌转杆A在对1搅拌腔内进行公转搅拌的同时进行水平方向的自转搅拌，搅拌杆B对1搅拌腔内进行公转搅拌的同时进行竖直方向的自转搅拌，实现了对1内生产原料进行充分翻滚搅拌的效果，进而有效提高了充分搅拌混合的效果。

3、该一种高浓缩无醛环保固色剂生产过滤设备，通过排气滤窗、传动板、活塞板和扇形齿轮的设置，两个电机B的传动轴分别带动两个扇形齿轮的转动，当两个扇形齿轮转动过程中通过轮齿分别与两个传动板顶内壁的齿槽啮合时，分别带动两个传动板向前移动，两个传动板分别推动两个活塞板向前移动，两个活塞板分别对两个单向阀管A内排进的无醛固色剂进行推挤，并通过两个压滤箱本体内设置的压滤布进行过滤，然后分别通过两个单向阀管B排出，当两个扇形齿轮转动过程中通过轮齿分别与两个传动板底内壁的齿槽啮合时，分别带动两个传动板向后移动，两个传动板分别拉动两个活塞板向后移动，两个活塞板向后移动的过程中通过两个单向阀管A将搅拌釜本体搅拌腔内的无醛固色剂分别抽入两个压滤箱本体内，有效实现了对无醛固色剂进行循环压滤排出和抽进，通过排气滤窗的设置，便于在活塞板运动时，外界空气通过排气滤窗进入和排出，实现压滤箱体的内外气压平衡，使得活塞板在移动过程中不需要对空气进行压缩，并将活塞板的推拉动能最大程度用于对无醛固色剂的抽进和压滤排出，从而有效降低了能耗，并有效提高了无醛固色剂的压滤排出效率。

4、该一种高浓缩无醛环保固色剂生产过滤设备，通过活塞板、单向阀管A、单向阀管B和压滤箱本体的设置，在活塞板在压滤无醛固色剂时，通过单向阀管A的设置，被压滤的无醛固色剂不会通过单向阀管A回流至1内，在活塞板从而1内通过单向阀管A抽入无醛固色剂时，通过单向阀管B的设置，不会将经压滤排出的无醛固色剂不会通过单向阀管B被抽回压滤箱本体内，进而保证了对无醛固色剂进行稳定进行压滤排出，提高了设备的稳定性和工作效率。

5、该一种高浓缩无醛环保固色剂生产过滤设备，通过压滤箱本体的设置，使得无醛固色剂的过滤产出在搅拌釜本体的外部完成，从而便于对设备的维护检修，避免过滤装置在搅拌釜本体内堵塞损坏导致无醛固色剂无法排出且检修困难的情况，进而保证了无醛固色剂生产设备的稳定运行，通过两个压滤箱本体的设置，可在不影响出料的同时对单个压滤箱本体进行检修，同样保证了无醛固色剂生产的稳定进行。

6、该一种高浓缩无醛环保固色剂生产过滤设备，通过搅拌釜本体和压滤箱本体的设置，掌握了活性染料用环保无醛固色剂合成技术、耐氯固色剂复配改性技术和高效环保耐氯漂合成控制技术等关键技术，为高浓缩无醛环保固色剂的研发提供相应的技术支撑，提高高浓缩无醛环保固色剂的性能和产能，实现了高效益的高浓缩无醛环保固色剂的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明整体结构立体剖视图；

图2为本发明图1中的A处放大图；

图3为本发明压滤箱本体的立体剖视图。

图例说明：

1、搅拌釜本体；2、支撑腿；3、进液管；4、加料管；5、分隔板；6、第一搅拌撑杆；7、第二搅拌撑杆；8、单向阀管A；9、压滤箱本体；10、单向阀管B；11、加热板；12、搅拌电机；13、齿轮A；14、固定套柱；15、第一搅拌杆；16、齿轮B；17、搅拌转杆A；18、第二搅拌杆；19、搅拌转杆B；20、伞形齿轮；21、齿环；22、电机B；23、扇形齿轮；24、传动板；25、活塞板；26、压滤布；27、排气滤窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种高浓缩无醛环保固色剂生产过滤设备，如图1-图3所示，包括搅拌釜本体1，搅拌釜本体1的底面设置有四个支撑腿2，搅拌釜本体1的顶端右外壁固定套入有进液管3，搅拌釜本体1的顶面后端固定套入有加料管4，搅拌釜本体1的底端内侧壁固定套入有分隔板5，分隔板5的上方为搅拌釜本体1的搅拌腔，分隔板5的下方为搅拌釜本体1的加热腔，搅拌釜本体1的搅拌腔内设置有第一搅拌撑杆6和第二搅拌撑杆7，搅拌釜本体1的加热腔内设置有加热板11，搅拌釜本体1底端的左右外壁分别固定套入有单向阀管A8，两个单向阀管A8的另一端均固定套入有压滤箱本体9，压滤箱本体9呈矩形体结构，两个压滤箱本体9的正面底端分别固定套入有单向阀管B10，搅拌釜本体1的顶面中心固定连接有搅拌电机12，搅拌电机12的传动轴外壁与搅拌釜本体1的顶面呈活动套入关系，搅拌釜本体1的顶内壁固定连接有齿轮A13，齿轮A13活动套入在搅拌电机12的传动轴外壁上，搅拌电机12的传动轴外壁固定套入有固定套柱14，固定套柱14位于齿轮A13的下方，固定套柱14的前后两端外壁分别与两个第一搅拌撑杆6相互靠近的一面固定连接，固定套柱14的左右两端外壁分别与两个第二搅拌撑杆7相互靠近的一面固定连接，两个第一搅拌撑杆6相互远离的一端底面分别固定套入有第一搅拌杆15，两个第一搅拌杆15的顶端外壁分别固定套入有齿轮B16，两个齿轮B16相互靠近的一端分别与齿轮A13的前后两端通过轮齿啮合连接，两个第一搅拌撑杆6的下方分别设置有两个搅拌转杆A17，四个搅拌转杆A17分别固定套入在两个第一搅拌杆15的外壁上，第二搅拌撑杆7呈L型结构，两个第二搅拌撑杆7底端相互靠近的一面分别活动套入有两个第二搅拌杆18，左端第二搅拌撑杆7上的两个第二搅拌杆18与右端第二搅拌撑杆7上的两个第二搅拌杆18相互靠近的一端外壁分别固定套入有搅拌转杆B19，左端第二搅拌撑杆7上的两个第二搅拌杆18与右端第二搅拌撑杆7上的两个第二搅拌杆18相互远离的一端外壁分别固定套入有伞形齿轮20，四个伞形齿轮20分别位于两个第二搅拌撑杆7相互远离的一侧，搅拌釜本体1的搅拌腔的内侧壁固定套入有两个齿环21，齿环21呈环状结构，两个齿环21的内侧壁均开设有齿槽，两个齿环21分别与四个伞形齿轮20的底端通过轮齿啮合连接，压滤箱本体9的内部镂空，两个压滤箱本体9后端相互远离的一面分别开设有排气滤窗27，两个压滤箱本体9后端相互靠近的一面分别固定连接有电机B22，两个电机B22的传动轴外壁分别与两个压滤箱本体9相互靠近的一面呈活动套入关系，两个压滤箱本体9的内部分别设置有扇形齿轮23，两个扇形齿轮23分别固定套入在两个电机B22的传动轴外壁上，两个压滤箱本体9的内部分别滑动连接有活塞板25，活塞板25呈L型结构，两个活塞板25的背面分别固定连接有传动板24，传动板24呈U型结构，两个传动板24的上下内壁分别开设有齿槽，两个传动板24上的齿槽分别与两个扇形齿轮23通过轮齿啮合连接，两个压滤箱本体9的前端内部分别设置有四个压滤布26。

本发明的工作原理：将无醛固色剂生产用水溶液通过进液管3加入搅拌釜本体1的搅拌腔中，通过加热板11对搅拌釜本体1的搅拌腔进行加温，通过启动搅拌电机12对搅拌釜本体1内的无醛固色剂生产用水溶液进行搅拌，搅拌电机12通过传动轴带动固定套柱14的转动，固定套柱14带动两个第一搅拌撑杆6的转动，两个第一搅拌撑杆6带动两个第一搅拌杆15和两个齿轮B16在搅拌釜本体1内转动，两个齿轮B16分别带动四个搅拌转杆A17在搅拌釜本体1内对无醛固色剂生产用水溶液进行搅拌，两个齿轮B16在搅拌釜本体1内围绕齿轮A13转动的同时通过轮齿带动两个第一搅拌杆15进行自转，从而使得两个第一搅拌杆15带动四个搅拌转杆A17在搅拌釜本体1内进行公转搅拌的同时也进行自转搅拌，有效增加了对无醛固色剂生产用水溶液的搅拌效果和搅拌效率，固定套柱14同时也带动两个第二搅拌撑杆7在搅拌釜本体1内转动，两个第二搅拌撑杆7分别带动四个第二搅拌杆18和四个搅拌转杆B19在搅拌釜本体1内进行公转搅拌，四个第二搅拌杆18在搅拌釜本体1内公转的同时分别带动四个伞形齿轮20在搅拌釜本体1内进行公转，四个伞形齿轮20分别通过两个齿环21左右在搅拌釜本体1内公转的同时进行自转，进而四个伞形齿轮20分别带动四个第二搅拌杆18进行自转，四个第二搅拌杆18带动四个搅拌转杆B19进行自转，同样有效增加了对无醛固色剂生产用水溶液的搅拌效果和搅拌效率，通过加料管4向搅拌釜本体1内的搅拌腔定量加入反应液，对搅拌釜本体1的搅拌腔继续保温搅拌至充分混合反应，搅拌混合反应完成后，通过两个单向阀管A8使搅拌釜本体1内的生成的无醛固色剂分别排入两个压滤箱本体9内进行过滤，分别启动两个电机B22，两个电机B22的传动轴分别带动两个扇形齿轮23的转动，当两个扇形齿轮23转动过程中通过轮齿分别与两个传动板24顶内壁的齿槽啮合时，分别带动两个传动板24向前移动，两个传动板24分别推动两个活塞板25向前移动，两个活塞板25分别对两个单向阀管A8内排进的无醛固色剂进行推挤，并通过两个压滤箱本体9内设置的压滤布26进行过滤，然后分别通过两个单向阀管B10排出，当两个扇形齿轮23转动过程中通过轮齿分别与两个传动板24底内壁的齿槽啮合时，分别带动两个传动板24向后移动，两个传动板24分别拉动两个活塞板25向后移动，两个活塞板25向后移动的过程中通过两个单向阀管A8将搅拌釜本体1搅拌腔内的无醛固色剂分别抽入两个压滤箱本体9内，然后循环往复对无醛固色剂进行压滤排出和抽进，有效提高了无醛固色剂的压滤排出效率，通过对搅拌效果和搅拌效率的有效提高以及对挤压过滤排出效率的提高，有效提高了高浓缩无醛固色剂的生产加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。