一种发酵型果蔬汁饮料生产系统

技术领域

本发明涉及果蔬汁饮料制备技术领域，具体涉及一种发酵型果蔬汁饮料生产系统。

背景技术

发酵型果蔬汁饮料是指未添加任何外来物质，直接以新鲜或冷藏果蔬为原料，经过清洗、挑选后，采用物理的方法如压榨、浸提、离心等方法得到的果蔬汁液，最后将上述果蔬汁液再经过乳酸菌发酵，其中乳酸发酵不会降低蔬菜原料的营养价值，相反，乳酸菌利用原料的可溶性物质代谢产生多种氨基酸、维生素和酶，产生有机酸有利于蔬菜汁矿物质钙、磷等的吸收利用，从而提高了果蔬汁的营养价值。目前在整个发酵型果蔬汁饮料生产过程中，需要对大量果蔬进行批量清洗处理，但目前清洗设备自动化清洗处理过程的效率低，清洗效果差，容易残留杂质并且存在清洗盲区，导致后续榨汁和发酵收到直接不良影响。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种发酵型果蔬汁饮料生产系统。

一种发酵型果蔬汁饮料生产系统，包括清理模组、粉碎模组和发酵模组，所述清理模组包括浸泡池和清洗通道，所述清理模组用于对果蔬原料进行自动化清洗，所述粉碎模组用于对完成清洗后的果蔬原料进行粉碎处理并形成果蔬浆液，所述发酵模组用于对果蔬浆液进行发酵处理并形成发酵型果蔬汁；其中，所述浸泡池中部设置有左高右低的过滤承板，所述过滤承板将所述浸泡池分隔为位于上方的清洗区域和位于下方的沉积区域，所述浸泡池上设置有第一清洗组件，第一清洗组件包括滑移结构和设置在滑移结构上的清洗卷筒，所述清洗卷筒延伸进所述清洗区域，所述滑移结构用于带动清洗卷筒在清洗区域内进行水平移动和竖向移动；所述清洗通道内设置有传送带组件，所述传送带组件包括相互连接的水平段和倾斜段，所述水平段位于浸泡池右方的上方，所述倾斜段位于浸泡池右侧上方并且延伸进所述清洗区域内部，所述传送带组件包括沿传送带组件表面均匀设置的隔离挡板，相邻所述隔离挡板之间形成清洗腔，所述清洗通道顶部还设置有第二清洗组件，所述第二清洗组件包括位于倾斜段正上方的水管架，所述水管架上设置有多个朝向倾斜段的装夹式喷头；所述装夹式喷头包括喷射单元、可伸缩的第一软管和夹套结构，所述喷射单元用于将其内高压液体喷出至倾斜段，所述第一软管一端接通所述喷射单元并且另一端接通所述水管架，所述第一软管用于将水管架内高压液体导入喷射单元，所述夹套结构用于卡设在水管架上。其中，制得的发酵型果蔬汁饮料的各成分组成可为：水、葡萄浓缩汁、蓝莓浓缩汁、蔓越莓浓缩汁、综合果蔬粉、发酵青梅汁、胶原蛋白肽粉、复合益生菌、低聚果糖、西印度樱桃粉、绿茶粉、奇亚籽、桑椹浓缩汁、小蓟粉、决明子粉、玉米低聚肽粉、抗性糊精、芸豆粉、海藻糖、菊粉、雨生红球藻粉、维生素C、姜黄粉、葡萄籽提取物、山梨酸钾。

具体地，传送带组件还包括：设置在水平段右端的第一回转轴；设置在倾斜段左端并且位于清洗区域内部的第二回转轴；套设在第一回转轴和第二回转轴上的传送基带；设置在清洗通道内部的导向结构；以及连接所述第一回转轴的驱动电机；其中，多个所述隔离挡板沿所述传送基带表面均匀设置，所述传送基带上开设有多个第一过滤通口，所述驱动电机用于带动所述第一回转轴旋转，所述导向结构用于抵住传送基带，以使传送基带形成所述水平段和所述倾斜段。驱动电机带动第一回转轴转动，转动的第一回转轴在第二回转轴的基础上带动整个传送基带开始移动，由于导向结构的抵接作用，让整个传送基带的移动路径变化并且最终形成水平段和倾斜段，传送基带上开设有多个第一过滤通口，第一过滤通口尺寸小于果蔬原料，方便杂质穿过第一过滤通口并流入清洗区域内，以此提高第二清洗组件的清洗效果。

具体地，隔离挡板包括竖向部和连接部，所述连接部嵌设在所述传送基带外表面上，所述竖向部沿垂直于所述传送基带方向向外延伸。整个竖向部通过不易变形的材料制成，通过连接部的设置提高竖向部的连接可靠性。

具体地，导向结构包括上层导向辊和下层导向体；其中，所述上层导向辊设置在传送基带内侧，用于抵住位于上方的所述传送基带；所述下层导向体包括两个分别固定在清洗通道前后两侧内壁的导向条，所述导向条侧壁开设有导向槽，所述传送基带的前后侧边分别卡入两所述导向槽，并且所述连接部前后两端分别卡入两所述导向槽。上层导向辊能够设置在传送基带没有隔离挡板的一侧，也就是传送基带内侧，为了尽可能提高空间利用率并且保证传送基带顺利形成倾斜段，下层导向体设置在清洗通道内壁，其中，通过两个分别固定在清洗通道前后两侧内壁的导向条，来将整个传送基带卡住，虽然传送基带是弹性材料，但是由于传送基带上具备连接部，当连接部由不易形变的材料制成时，通过将连接部与传送基带一同卡入导向槽，即可使连接部对传送基带进行一定程度的支撑，最终保证传送基带不会发生形变，以此整个传送基带顺利形成倾斜段和水平段。

具体地，清洗通道包括两个相互平行并且竖向设置的支撑承板和导料板；其中，所述传送带组件设置在两个支撑承板之间，所述导料板位于两个支撑承板下方，并且所述导料板左端连接所述浸泡池。支撑承板被底部支撑架支撑起来，两个支撑承板与二者之间的空间共同形成了一个安装腔，在这个安装腔内设置传送带组件；通过导料板的设置，能够将从水平段流下的各种杂质和液体重新导入浸泡池。

具体地，水管架包括：两个分别设置在两个支撑承板顶部的支撑套环；两个分别卡设在支撑套环里的第一集水管道；以及设置在两个第一集水管道之间的多个第二集水管道；其中，所述第二集水管道位于倾斜段上方，多个所述第一软管接在多个第二集水管上，所述夹套结构用于卡设在第二集水管道上；所述第一集水管道端部连接有第二软管，所述第二软管连接有进水结构，所述第一集水管道能够沿所述支撑套环内壁滑动。第一集水管道能够沿支撑套环移动，同时由于第二软管具备伸缩性能，实现整个水管架在一定程度上的位置调节；进一步地，通过设置多个第二集水管道，再配合每个第二集水管道上的多个装夹式喷头，提高了清洗效率和清洗效果，同时通过第一软管的伸缩性能，以及夹套结构的设置，让整个喷射单元也能够位于第二集水管道上的任意位置。

具体地，第二清洗组件还包括循环用水结构，所述循环用水结构包括：接入浸泡池内部的抽水管；连接抽水管的抽水泵；以及一端连接抽水泵并且另一端连接所述第二软管的出水管；其中，所述抽水泵用于将浸泡池内部液体通过抽水管抽出并通过出水管导入第二软管中。通过循环用水结构，能够实现循环用水，避免使用额外水源，提高了空间利用率的同时还节省了成本。

具体地，滑移结构包括支撑框架，所述清洗卷筒能够沿所述支撑框架上下移动，所述支撑框架能够沿所述浸泡池顶部水平滑移。支撑框架设置在浸泡池顶部，通过支撑框架在浸泡池顶部左右滑移，实现清洗卷筒在清洗区域内部的左右位置调节，进一步地，清洗卷筒还能够沿支撑框架上下移动，实现清洗卷筒在清洗区域内部的高度调节。

具体地，清洗卷筒包括回转辊、套设在回转辊上的过滤辊以及沿圆周方向分布在过滤辊外壁的多个推板，所述过滤辊上开设有多个第二过滤通口。回转辊和过滤辊之间具备一定间隙并形成存储腔，通过第二过滤通口的导入，能够让大量杂质进入到存储腔内，从而在一定程度上减轻杂质在清洗区域内部的浓度。

具体地，浸泡池底部设置有接通所述沉积区域的排泄口。排泄口能够将沉积区域内部的所有物质导出。

本发明的有益效果体现在：

1、在本发明中，整个生产系统通过清理模组、粉碎模组和发酵模组组成，从而将果蔬原料制成发酵型果蔬汁，其中较为关键的技术在于清理模组中。整个清理模组通过浸泡池和清洗通道两部分组成，实现了浸泡清洗交替进行，当传送带组件逆时针传输时，能够让果蔬原料依次通过水平段的布料、倾斜段的第一级清洗并最终进入到浸泡池中进行第二级清洗，当传送带组件顺时针传输时，能够让浸泡池中的果蔬原料被传送带组件带出，经过倾斜段的第三级清洗并最终从水平段右端移出传送带组件，综上，通过依次对果蔬原料布料-第一级清洗-浸泡-第二级清洗-浸泡-第三级清洗-移出，一方面提高了清洗效果，另一方面整个过程的自动化水平高，从而具备极高的清洗效率。

2、在本发明中，清洗卷筒也能够进行顺时针转动和逆时针转动，当果蔬原料刚进入清洗区域时，清洗卷筒顺时针转动，能够将大量果蔬原料从清洗区域右部推送至左部，通过在果蔬原料移动过程中产生的碰撞和摩擦让果蔬原料内的杂质析出，并且穿过过滤承板进入到沉积区域，从而避免杂质继续存留在清洗区域内影响后续清洗过程，过滤承板上开设有若干尺寸小于果蔬原料的过滤口同时整个过滤承板呈左高右低的倾斜状，一方面能够让果蔬原料不断右移，从而与顺时针转动的清洗卷筒不断碰撞摩擦，使杂质更快与果蔬原料分离，另一方面能够减缓从倾斜段落下的各种杂质在清洗区域的分布速度，使上述杂质能够更可靠地进入到沉积区域中，当需要将果蔬原料从浸泡池中取出时，清洗卷筒开始逆时针转动，果蔬原料会被重新推送至清洗区域右部，并在清洗卷筒的推动作下进入传送带组件，最终被传送带组件送出。

3、在本发明中，整个传送带组件上还设置了多个隔离挡板，相邻隔离挡板之间形成清洗腔，在清洗腔内放入果蔬原料，能够对果蔬原料进行限位，避免果蔬原料在传送带上发生相对滑动，保证其清洗效果。

4、在本发明中，在倾斜段正上方设置了第二清洗组件，第二清洗组件会朝其正下方喷出清洗液，实现果蔬原料在移动过程中的清洗作业，保证了清洗效果，同时更关键的是，第二清洗组件通过水管架与装夹式喷头组成，而装夹式喷头上的第一软管具备伸缩功能，同时夹套结构也能够快速卡设在水管架上任意位置，因此，可以根据需要任意移动整个喷射单元的位置，从而让水平段上不存在任何的清洗盲区，同时还可以根据果蔬原料的种类或大小来进行针对性强力清洗，大大提高了清洗效果，变相提高后续榨汁和发酵的加工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明清理模组的结构示意图；

图2为本发明的组成示意图；

图3为本发明清理模组的结构俯视图；

图4为本发明图3中A-A方向上结构剖视图；

图5为本发明图4中B处的结构放大图；

图6为本发明第二清洗组件的结构立体图；

图7为本发明装夹式喷头的结构立体图。

附图标记：

1-清理模组，11-浸泡池，111-过滤承板，112-清洗区域，113-沉积区域，114-排泄口，12-清洗通道，121-支撑承板，122-导料板，13-第一清洗组件，131-清洗卷筒，1311-回转辊，1312-过滤辊，1312a-第二过滤通口，1313-推板，132-滑移结构，14-传送带组件，141-水平段，142-倾斜段，143-隔离挡板，1431-竖向部，1432-连接部，144-第一回转轴，145-第二回转轴，146-传送基带，1461-第一过滤通口，147-导向结构，1471-上层导向辊，1472-下层导向体，1472a-导向条，1472b-导向槽，148-驱动电机，15-第二清洗组件，151-水管架，1511-支撑套环，1512-第一集水管道，1513-第二集水管道，1514-第二软管，152-装夹式喷头，1521-喷射单元，1522-第一软管，1523-夹套结构，153-循环用水结构，1531-抽水管，1532-抽水泵，1533-出水管，2-粉碎模组，3-发酵模组。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图7所示，一种发酵型果蔬汁饮料生产系统，包括清理模组1、粉碎模组2和发酵模组3，清理模组1包括浸泡池11和清洗通道12，清理模组1用于对果蔬原料进行自动化清洗，粉碎模组2用于对完成清洗后的果蔬原料进行粉碎处理并形成果蔬浆液，发酵模组3用于对果蔬浆液进行发酵处理并形成发酵型果蔬汁；其中，浸泡池11中部设置有左高右低的过滤承板111，过滤承板111将浸泡池11分隔为位于上方的清洗区域112和位于下方的沉积区域113，浸泡池11上设置有第一清洗组件13，第一清洗组件13包括滑移结构132和设置在滑移结构132上的清洗卷筒131，清洗卷筒131延伸进清洗区域112，滑移结构132用于带动清洗卷筒131在清洗区域112内进行水平移动和竖向移动；清洗通道12内设置有传送带组件14，传送带组件14包括相互连接的水平段141和倾斜段142，水平段141位于浸泡池11右方的上方，倾斜段142位于浸泡池11右侧上方并且延伸进清洗区域112内部，传送带组件14包括沿传送带组件14表面均匀设置的隔离挡板143，相邻隔离挡板143之间形成清洗腔，清洗通道12顶部还设置有第二清洗组件15，第二清洗组件15包括位于倾斜段142正上方的水管架151，水管架151上设置有多个朝向倾斜段142的装夹式喷头152；装夹式喷头152包括喷射单元1521、可伸缩的第一软管1522和夹套结构1523，喷射单元1521用于将其内高压液体喷出至倾斜段142，第一软管1522一端接通喷射单元1521并且另一端接通水管架151，第一软管1522用于将水管架151内高压液体导入喷射单元1521，夹套结构1523用于卡设在水管架151上。

在本实施方式中，需要说明的是，整个生产系统通过清理模组1、粉碎模组2和发酵模组3组成，从而将果蔬原料制成发酵型果蔬汁，其中较为关键的技术在于清理模组1中。整个清理模组1通过浸泡池11和清洗通道12两部分组成，实现了浸泡清洗交替进行，当传送带组件14逆时针传输时，能够让果蔬原料依次通过水平段141的布料、倾斜段142的第一级清洗并最终进入到浸泡池11中进行第二级清洗，当传送带组件14顺时针传输时，能够让浸泡池11中的果蔬原料被传送带组件14带出，经过倾斜段142的第三级清洗并最终从水平段141右端移出传送带组件14，综上，通过依次对果蔬原料布料-第一级清洗-浸泡-第二级清洗-浸泡-第三级清洗-移出，一方面提高了清洗效果，另一方面整个过程的自动化水平高，从而具备极高的清洗效率；进一步地，清洗卷筒131也能够进行顺时针转动和逆时针转动，当果蔬原料刚进入清洗区域112时，清洗卷筒131顺时针转动，能够将大量果蔬原料从清洗区域112右部推送至左部，通过在果蔬原料移动过程中产生的碰撞和摩擦让果蔬原料内的杂质析出，并且穿过过滤承板111进入到沉积区域113，从而避免杂质继续存留在清洗区域112内影响后续清洗过程，过滤承板111上开设有若干尺寸小于果蔬原料的过滤口同时整个过滤承板111呈左高右低的倾斜状，一方面能够让果蔬原料不断右移，从而与顺时针转动的清洗卷筒131不断碰撞摩擦，使杂质更快与果蔬原料分离，另一方面能够减缓从倾斜段142落下的各种杂质在清洗区域112的分布速度，使上述杂质能够更可靠地进入到沉积区域113中，当需要将果蔬原料从浸泡池11中取出时，清洗卷筒131开始逆时针转动，果蔬原料会被重新推送至清洗区域112右部，并在清洗卷筒131的推动作下进入传送带组件14，最终被传送带组件14送出；进一步地，整个传送带组件14上还设置了多个隔离挡板143，相邻隔离挡板143之间形成清洗腔，在清洗腔内放入果蔬原料，能够对果蔬原料进行限位，避免果蔬原料在传送带上发生相对滑动，保证其清洗效果；进一步地，在倾斜段142正上方设置了第二清洗组件15，第二清洗组件15会朝其正下方喷出清洗液，实现果蔬原料在移动过程中的清洗作业，保证了清洗效果，同时更关键的是，第二清洗组件15通过水管架151与装夹式喷头152组成，而装夹式喷头152上的第一软管1522具备伸缩功能，同时夹套结构1523也能够快速卡设在水管架151上任意位置，因此，可以根据需要任意移动整个喷射单元1521的位置，从而让水平段141上不存在任何的清洗盲区，同时还可以根据果蔬原料的种类或大小来进行针对性强力清洗，大大提高了清洗效果，变相提高后续榨汁和发酵的加工效果。

还需要说明的是，在一种实施例下，制得的发酵型果蔬汁饮料的各成分组成为：水、葡萄浓缩汁、蓝莓浓缩汁、蔓越莓浓缩汁、综合果蔬粉、发酵青梅汁、胶原蛋白肽粉、复合益生菌、低聚果糖、西印度樱桃粉、绿茶粉、奇亚籽、桑椹浓缩汁、小蓟粉、决明子粉、玉米低聚肽粉、抗性糊精、芸豆粉、海藻糖、菊粉、雨生红球藻粉、维生素C、姜黄粉、葡萄籽提取物、山梨酸钾。

具体地，传送带组件14还包括：设置在水平段141右端的第一回转轴144；设置在倾斜段142左端并且位于清洗区域112内部的第二回转轴145；套设在第一回转轴144和第二回转轴145上的传送基带146；设置在清洗通道12内部的导向结构147；以及连接第一回转轴144的驱动电机148；其中，多个隔离挡板143沿传送基带146表面均匀设置，传送基带146上开设有多个第一过滤通口1461，驱动电机148用于带动第一回转轴144旋转，导向结构147用于抵住传送基带146，以使传送基带146形成水平段141和倾斜段142。

在本实施方式中，需要说明的是，驱动电机148带动第一回转轴144转动，转动的第一回转轴144在第二回转轴145的基础上带动整个传送基带146开始移动，由于导向结构147的抵接作用，让整个传送基带146的移动路径变化并且最终形成水平段141和倾斜段142，传送基带146上开设有多个第一过滤通口1461，第一过滤通口1461尺寸小于果蔬原料，方便杂质穿过第一过滤通口1461并流入清洗区域112内，以此提高第二清洗组件15的清洗效果。

具体地，隔离挡板143包括竖向部1431和连接部1432，连接部1432嵌设在传送基带146外表面上，竖向部1431沿垂直于传送基带146方向向外延伸。

在本实施方式中，需要说明的是，整个竖向部1431通过不易变形的材料制成，通过连接部1432的设置提高竖向部1431的连接可靠性。

具体地，导向结构147包括上层导向辊1471和下层导向体1472；其中，上层导向辊1471设置在传送基带146内侧，用于抵住位于上方的传送基带146；下层导向体1472包括两个分别固定在清洗通道12前后两侧内壁的导向条，导向条侧壁开设有导向槽，传送基带146的前后侧边分别卡入两导向槽，并且连接部1432前后两端分别卡入两导向槽。

在本实施方式中，需要说明的是，上层导向辊1471能够设置在传送基带146没有隔离挡板143的一侧，也就是传送基带146内侧，为了尽可能提高空间利用率并且保证传送基带146顺利形成倾斜段142，下层导向体1472设置在清洗通道12内壁，其中，通过两个分别固定在清洗通道12前后两侧内壁的导向条，来将整个传送基带146卡住，虽然传送基带146是弹性材料，但是由于传送基带146上具备连接部1432，当连接部1432由不易形变的材料制成时，通过将连接部1432与传送基带146一同卡入导向槽，即可使连接部1432对传送基带146进行一定程度的支撑，最终保证传送基带146不会发生形变，以此整个传送基带146顺利形成倾斜段142和水平段141。

具体地，清洗通道12包括两个相互平行并且竖向设置的支撑承板121和导料板122；其中，传送带组件14设置在两个支撑承板121之间，导料板122位于两个支撑承板121下方，并且导料板122左端连接浸泡池11。

在本实施方式中，需要说明的是，支撑承板121被底部支撑架支撑起来，两个支撑承板121与二者之间的空间共同形成了一个安装腔，在这个安装腔内设置传送带组件14；通过导料板122的设置，能够将从水平段141流下的各种杂质和液体重新导入浸泡池11。

具体地，水管架151包括：两个分别设置在两个支撑承板121顶部的支撑套环1511；两个分别卡设在支撑套环1511里的第一集水管道1512；以及设置在两个第一集水管道1512之间的多个第二集水管道1513；其中，第二集水管道1513位于倾斜段142上方，多个第一软管1522接在多个第二集水管上，夹套结构1523用于卡设在第二集水管道1513上；第一集水管道1512端部连接有第二软管1514，第二软管1514连接有进水结构，第一集水管道1512能够沿支撑套环1511内壁滑动。

在本实施方式中，需要说明的是，第一集水管道1512能够沿支撑套环1511移动，同时由于第二软管1514具备伸缩性能，实现整个水管架151在一定程度上的位置调节；进一步地，通过设置多个第二集水管道1513，再配合每个第二集水管道1513上的多个装夹式喷头152，提高了清洗效率和清洗效果，同时通过第一软管1522的伸缩性能，以及夹套结构1523的设置，让整个喷射单元1521也能够位于第二集水管道1513上的任意位置。

具体地，第二清洗组件15还包括循环用水结构153，循环用水结构153包括：接入浸泡池11内部的抽水管1531；连接抽水管1531的抽水泵1532；以及一端连接抽水泵1532并且另一端连接第二软管1514的出水管1533；其中，抽水泵1532用于将浸泡池11内部液体通过抽水管1531抽出并通过出水管1533导入第二软管1514中。

在本实施方式中，需要说明的是，通过循环用水结构153，能够实现循环用水，避免使用额外水源，提高了空间利用率的同时还节省了成本。

具体地，滑移结构132包括支撑框架，清洗卷筒131能够沿支撑框架上下移动，支撑框架能够沿浸泡池11顶部水平滑移。

在本实施方式中，需要说明的是，支撑框架设置在浸泡池11顶部，通过支撑框架在浸泡池11顶部左右滑移，实现清洗卷筒131在清洗区域112内部的左右位置调节，进一步地，清洗卷筒131还能够沿支撑框架上下移动，实现清洗卷筒131在清洗区域112内部的高度调节。

具体地，清洗卷筒131包括回转辊1311、套设在回转辊1311上的过滤辊1312以及沿圆周方向分布在过滤辊1312外壁的多个推板1313，过滤辊1312上开设有多个第二过滤通口。

在本实施方式中，需要说明的是，回转辊1311和过滤辊1312之间具备一定间隙并形成存储腔，通过第二过滤通口的导入，能够让大量杂质进入到存储腔内，从而在一定程度上减轻杂质在清洗区域112内部的浓度。

具体地，浸泡池11底部设置有接通沉积区域113的排泄口114。

在本实施方式中，需要说明的是，排泄口114能够将沉积区域113内部的所有物质导出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。