一种钢结构厂房整体顶升施工装置及施工方法

技术领域

本申请涉及厂房顶升的领域，尤其是涉及一种钢结构厂房整体顶升施工装置及施工方法。

背景技术

钢结构厂房整体顶升施工装置及施工方法是一种用于将厂房整体进行顶升的装置。

现有授权公告号为CN109680967B的中国专利，其包括两个行走平台，行走平台顶部固定设置有顶升装置，顶升装置包括承托机构、顶升机构和卡紧机构，顶升机构固定于行走平台的顶部，承托机构固定于顶升机构的顶部，卡紧机构固定于顶升机构的底部。使用时，先将两个行走平台分离，将钢梁放置于承托机构上，然后启动顶升机构将钢梁顶起直至顶至合适位置时，通过卡紧机构，顶升机构将被固定，从而完成对钢梁的顶升。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在厂房被顶升的过程中，顶升装置易因厂房的重量过大而导致顶升装置自动进行回转而向下移动，从而容易造成安全事故，故有待改善。

发明内容

为了改善顶升装置易因厂房的重量过大而导致顶升装置自动进行回转而向下移动，从而容易造成安全事故的问题，本申请提供一种钢结构厂房整体顶升施工装置及施工方法。

第一方面，本申请提供的一种钢结构厂房整体顶升施工装置采用如下的技术方案：

一种钢结构厂房整体顶升施工装置，包括两个底座，两个所述底座相连接，所述底座的顶壁固定设置有支撑板，所述支撑板包括横板和两竖板，两所述竖板固定于所述底座的顶壁，所述横板固定于两个所述竖板顶壁，两个所述竖板之间滑动连接有底板，所述底板的顶壁转动连接有螺杆，所述螺杆远离所述底板的一端贯穿所述横板的底壁，所述螺杆的顶端转动连接有承托板，所述横板的顶壁转动连接有从动齿轮，所述螺杆穿设于所述从动齿轮且与所述从动齿轮螺纹连接，当厂房上升时，所述从动齿轮的转动带动所述螺杆上升，两所述竖板之间转动连接有拉杆，所述横板的顶壁转动连接有转动杆且所述转动杆贯穿所述横板的顶壁，所述拉杆与所述转动杆之间设置有传动组件，所述拉杆与底板之间设置有拉紧组件。

通过采用上述技术方案，当螺杆上升时，从动齿轮的转动将依次带动传动组件和拉杆的运转，拉杆的运转将驱动拉紧组件向上拉动底板，从而对厂房顶升到合适位置后具有支撑效果，进而螺杆不易因厂房的重量过大而导致螺杆自动进行回转而向下移动，并且在厂房被顶升的过程中，若螺杆因厂房的重量过大而进行回转向下移动，此时拉紧组件将自动锁止，从而对厂房进行支撑，进而提高了厂房顶升过程中的安全性。

可选的，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮同轴固定于所述转动杆的两端，所述第三齿轮与所述拉杆同轴固定，且所述第一齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述第二齿轮与所述第三齿轮相啮合；

所述拉紧组件包括吊绳、棘轮和棘爪，所述吊绳的一端固定于所述底板的顶壁、另一端固定于所述拉杆上，所述棘轮与所述拉杆同轴固定，所述棘爪与所述横板的底壁转动连接，且所述棘爪与所述棘轮相配合。

通过采用上述技术方案，当螺杆上升时，从动齿轮的转动将依次带动第一齿轮、转动杆、第二齿轮、第三齿轮和拉杆的转动，拉杆的转动将对吊绳进行卷绕，并且棘轮与棘爪实现拉杆的单向锁止，拉杆不易发生回转，从而对厂房顶升到合适位置后或者在厂房被顶升的过程中均具有支撑效果，进而螺杆不易因厂房的重量过大而导致螺杆自动进行回转而向下移动，从而提高了厂房顶升过程中的安全性。

可选的，所述棘爪的顶壁与所述横板的底壁之间连接有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧上设置有用于增大所述抵紧弹簧的预紧力的调节组件。

通过采用上述技术方案，抵紧弹簧可使得棘爪与棘轮啮合的更紧，从而不易发生松动，进而提高了拉杆单向锁止的稳定性；调节组件可压缩抵紧弹簧，从而维持抵紧弹簧初始的预紧力，进而维持棘爪与棘轮的啮合的紧凑程度。

可选的，所述调节组件包括固定块、推动杆、顶块和固定螺栓，所述固定块与所述横板的底壁固定连接，所述固定块的侧壁开设有容置孔，所述顶块插设至所述容置孔内，且所述抵紧弹簧远离所述棘爪的一端插设于所述容置孔并与所述顶块固定连接，所述固定块的侧壁开设有滑槽，且所述滑槽与所述容置孔相连通，所述推动杆穿设并滑动于所述滑槽内且与所述顶块固定连接，所述固定块的侧壁开设有固定槽，且所述固定槽与所述容置孔相连通，所述顶块的侧壁开设有第一孔，所述固定螺栓穿设于所述固定槽且螺纹连接于所述第一孔内。

通过采用上述技术方案，当抵紧弹簧出现老化后，先根据抵紧弹簧的老化程度选择好顶块需要滑至的位置，然后工作人员握住推动杆并且向靠近棘爪的一侧推动直至到达所需位置，将固定螺栓穿设于固定槽并且螺纹连接于第一孔内，从而实现了对顶块的锁止，进而维持抵紧弹簧初始的预紧力，从而维持棘爪与棘轮的啮合的紧凑程度。

可选的，任一所述横板的顶壁转动连接有第一杆、另一所述横板的顶壁转动连接有第二杆，所述第一杆和所述第二杆均同轴固定有连接齿轮，所述从动齿轮的顶部固定设置有转动齿轮，且所述螺杆穿设于所述转动齿轮并与所述转动齿轮螺纹连接，所述连接齿轮与所述转动齿轮相啮合，所述第一杆与所述第二杆之间铰接有传动杆。

通过采用上述技术方案，该装置无需将两个横板上均设置电机，即可实现两根螺杆转动，从而达到节能的效果。

可选的，所述传动杆包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆与所述第二传动杆铰接，所述第一传动杆与所述第一杆铰接，所述第二传动杆与所述第二杆铰接。

通过采用上述技术方案，当该装置无需使用时，将两个底座贴合，并且此过程中第一传动杆和第二传动杆产生转动进行折叠，从而便于两个底座贴合，进而使得该装置存放时不易占据过多空间。

可选的，所述底座的底壁固定设置有万向轮，所述底座的底壁设置有用于支撑所述底座的支撑组件，所述底板与所述底座之间设置有驱动所述支撑组件进行支撑的联动组件。

通过采用上述技术方案，当螺杆向上对厂房进行顶升时，底板将向上滑动，此时底板的向上滑动将带动联动组件运转，联动组件的运转将驱动支撑组件对底座进行支撑，并且万向轮将与地面分离来使得厂房在被顶升的过程中该装置不易因万向轮而发生移动，从而提高该装置工作时的稳定性。

可选的，所述支撑组件包括支撑块和丝杆，所述底座的底壁开设有容纳孔，所述支撑块插设至所述容纳孔内，所述支撑块的顶壁开设有螺纹孔，所述底座的内部开设有容置腔，所述丝杆的一端螺纹连接于所述容纳孔内、另一端贯穿至所述容置腔内且与所述底座转动连接，所述丝杆位于所述容置腔内的一端与所述联动组件连接，所述支撑块的底壁固定设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当螺杆向上对厂房进行顶升时，底板将向上滑动，此时底板的向上滑动将带动联动组件运转，联动组件的运转将驱动丝杆转动，丝杆的转动将驱动支撑块向容纳孔外移动直至万向轮与地面分离，从而对整个装置进行支撑，并且使得厂房在被顶升的过程中该装置不易因万向轮而发生移动，进而提高该装置工作时的稳定性；橡胶垫一方面增大了支撑块与地面的接触面积、另一方面提供更大的摩擦力，从而提高了支撑块在支撑该装置时的稳定性。

可选的，所述联动组件包括拉绳、支撑杆、第四齿轮、第五齿轮和扭簧，所述容置腔的内壁开设有转动孔，所述支撑杆插设并转动于所述转动孔内且与所述第四齿轮同轴固定，所述扭簧的一端固定于所述转动孔的内壁、另一端固定于所述支撑杆上，所述第五齿轮与所述丝杆位于所述容置腔内的一端同轴固定且与所述第四齿轮相啮合，所述拉绳的一端与所述底板的底壁固定连接、另一端贯穿所述底板的顶壁并伸至所述容置腔内与所述支撑杆固定连接，所述容置腔的内壁固定设置有导向杆，所述拉绳绕设于所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，当螺杆向上对厂房进行顶升时，底板将向上滑动，此时底板的向上滑动将带动拉绳向上移动，拉绳的移动将依次带动支撑杆、第四齿轮、第五齿轮和丝杆的转动，丝杆的转动将驱动支撑块向容纳孔外移动直至万向轮与地面分离，从而对整个装置进行支撑。

第二方面，本申请提供一种钢结构厂房整体顶升施工装置的施工方法，采用如下的技术方案：

一种钢结构厂房整体顶升施工装置的施工方法：

S1、将两个底座通过万向轮移动至厂房需顶动的对应处；

S2、将两个底座沿水平方向分离，并且此过程中第一传动杆和第二传动杆将转动至与第一杆和第二杆同轴线；

S3、通过电机驱动从动齿轮转动，从动齿轮的转动驱动螺杆向上移动直至承托板与厂房需顶动的对应处相贴，然后螺杆继续向上移动并顶动厂房向上移动，从而实现对厂房的顶升。

通过采用上述技术方案，该装置可快速地对厂房进行顶升，且操作便捷。

综上，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、当螺杆上升时，从动齿轮的转动将依次带动传动组件和拉杆的运转，拉杆的运转将驱动拉紧组件向上拉动底板，从而对厂房顶升到合适位置后具有支撑效果，进而螺杆不易因厂房的重量过大而导致螺杆自动进行回转而向下移动，并且在厂房被顶升的过程中，若螺杆因厂房的重量过大而进行回转向下移动，此时拉紧组件将自动锁止，从而对厂房进行支撑，进而提高了厂房顶升过程中的安全性；

2、当该装置无需使用时，将两个底座贴合，并且此过程中第一传动杆和第二传动杆产生转动进行折叠，从而便于两个底座贴合，进而使得该装置存放时不易占据过多空间；

3、该装置无需将两个横板上均设置电机，即可实现两根螺杆转动，从而达到节能的效果。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现拉紧组件的结构示意图；

图3为本申请实施例中用于体现调节组件的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本申请实施例中用于体现支撑组件的结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图。

图中：1、底座；11、容纳孔；12、容置腔；121、导向杆；122、转动孔；13、万向轮；2、支撑板；21、横板；211、转动杆；2111、第一杆；2112、第二杆；212、电机；2121、主动齿轮；22、竖板；221、拉杆；2211、让位槽；23、从动齿轮；24、螺杆；241、承托板；25、底板；26、连接齿轮；3、传动杆；31、第一传动杆；32、第二传动杆；4、传动组件；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、第三齿轮；5、拉紧组件；51、吊绳；52、棘轮；53、棘爪；531、抵紧弹簧；6、调节组件；61、固定块；611、容置孔；612、滑槽；613、固定槽；62、推动杆；63、顶块；631、第一孔；64、固定螺栓；7、支撑组件；71、支撑块；711、橡胶垫；712、螺纹孔；72、丝杆；8、联动组件；81、拉绳；82、支撑杆；83、第四齿轮；84、第五齿轮；85、扭簧；9、转动齿轮；101、杆体；102、传动带。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢结构厂房整体顶升施工装置。参照图1，一种钢结构厂房整体顶升施工装置包括两个底座1，且两个底座1相连接并可贴合与分离，底座1的顶壁一体成型有支撑板2。支撑板2包括横板21和一对竖板22，且横板21位于两个竖板22的顶部并一体成型，两个竖板22垂直焊接固定于底座1的顶壁。两个竖板22之间滑动连接有底板25且底板25位于横板21的正下方，底板25的顶壁的中心处转动连接有螺杆24，螺杆24远离底板25的底端贯穿横板21的底壁，且螺杆24的顶端转动连接有承托板241，承托板241用于与厂房需顶动的对应处相贴，从而增大与厂房接触的面积，进而更好地将厂房顶升。承托板241的底壁的四角处焊接有杆体101，且杆体101贯穿横板21的顶壁，杆体101便于承托板241稳定地向上移动。

参照图1，横板21的顶壁的中心处通过轴承转动连接有从动齿轮23，且螺杆24穿设于从动齿轮23的中心处并与从动齿轮23螺纹连接。任一横板21的底壁固定设置有电机212，且电机212的转轴贯穿横板21的底壁并同轴固定有主动齿轮2121，主动齿轮2121与从动齿轮23相啮合。

参照图1，设有电机212的横板21的顶壁转动连接有第一杆2111、另一横板21的顶壁转动连接有第二杆2112，且第一杆2111和第二杆2112水平设置，第一杆2111和第二杆2112均同轴固定有连接齿轮26，从动齿轮23的顶部固定设置有转动齿轮9，且螺杆24穿设于转动齿轮9并与转动齿轮9螺纹连接，连接齿轮26与转动齿轮9相啮合。第一杆2111和第二杆2112之间铰接有传动杆3，传动杆3包括第一传动杆31和第二传动杆32，第一传动杆31与第二传动杆32铰接，且第一传动杆31远离第二传动杆32的一端与第一杆2111铰接，第二传动杆32远离第一杆2111的一端与第二杆2112铰接。使用时，先将两个底座1移动至厂房需顶动的对应处，然后将两个底座1沿水平方向分离，并且此过程中第一传动杆31和第二传动杆32将转动至与第一杆2111和第二杆2112同轴线，最后启动电机212驱动主动齿轮2121转动，主动齿轮2121的转动带动了与其相啮合的从动齿轮23的转动，该从动齿轮23的转动依次带动了转动齿轮9、第一杆2111上的连接齿轮26、第一杆2111、第一传动杆31、第二传动杆32、第二杆2112和第二杆2112上的连接齿轮26的转动，第二杆2112上的连接齿轮26的转动带动了设有第二杆2112的横板21上的从动齿轮23转动，从而驱动了两根螺杆24向上带动承托板241移动直至承托板241与厂房需顶动的对应处相贴，然后螺杆24继续向上移动并顶动厂房向上移动，从而实现对厂房的顶升，且此过程中无需将两个横板21上均设置电机212，即可实现两根螺杆24转动，从而达到节能的效果；当该装置无需使用时，将两个底座1贴合，并且此过程中第一传动杆31和第二传动杆32产生转动进行折叠，从而便于两个底座1贴合，进而使得该装置存放时不易占据过多空间。

参照图2，两个竖板22之间转动连接有拉杆221，且拉杆221位于横板21的正下方，本申请实施中拉杆221为两根，两根拉杆221沿竖板22的宽度方向排布且位于同一平面内，两根拉杆221的两端分别位于底板25的四角处，且两根拉杆221通过传动带102传动。横板21位于从动齿轮23远离连接齿轮26的一侧的顶壁转动连接有转动杆211，且转动杆211的底端贯穿横板21的顶壁，拉杆221与转动杆211之间设置有传动组件4，拉杆221与底板25之间设置有拉紧组件5，当螺杆24上升时，从动齿轮23的转动将依次带动传动组件4和拉杆221的运转，拉杆221的运转将驱动拉紧组件5向上拉动底板25，从而对厂房顶升到合适位置后具有支撑效果，进而螺杆24不易因厂房的重量过大而导致螺杆24自动进行回转而向下移动，并且在厂房被顶升的过程中，若螺杆24因厂房的重量过大而进行回转向下移动，此时拉紧组件5将自动锁止，从而对厂房进行支撑，进而提高了厂房顶升过程中的安全性。

参照图2，传动组件4包括第一齿轮41、第二齿轮42和第三齿轮43，第一齿轮41与转动杆211位于横板21的顶部的一端同轴固定，第二齿轮42与转动杆211位于横板21的底部的一端同轴固定，第三齿轮43与位于第二齿轮42正下方的拉杆221同轴固定，且第一齿轮41与从动齿轮23相啮合，第二齿轮42与第三齿轮43相啮合，当螺杆24上升时，从动齿轮23的转动将依次带动第一齿轮41、转动杆211、第二齿轮42、第三齿轮43和拉杆221的转动，拉杆221的运转将驱动拉紧组件5向上拉动底板25，从而对厂房顶升到合适位置后具有支撑效果。

参照图2，拉紧组件5包括吊绳51、棘轮52和棘爪53，拉杆221的两端开设有让位槽2211，吊绳51的一端粘接于底板25的顶壁、另一端粘接于让位槽2211的内壁，让位槽2211便于吊绳51缠绕在拉杆221上时，不易在拉杆221上发生滑动。棘轮52与拉杆221同轴固定，棘爪53转动连接于横板21的底壁，且棘爪53与棘轮52相配合，当螺杆24上升时，从动齿轮23的转动将依次带动第一齿轮41、转动杆211、第二齿轮42、第三齿轮43和拉杆221的转动，拉杆221的转动将对吊绳51进行卷绕，并且棘轮52与棘爪53实现拉杆221的单向锁止，拉杆221不易发生回转，从而对厂房顶升到合适位置后或者在厂房被顶升的过程中均具有支撑效果，进而螺杆24不易因厂房的重量过大而导致螺杆24自动进行回转而向下移动，从而提高了厂房顶升过程中的安全性；当厂房需下降时，施工人员将棘爪53向上转动，从而使得棘爪53与棘轮52分离，进而使得厂房可下降。

参照图3和图4，此外，棘爪53的顶壁与横板21的底壁之间连接有抵紧弹簧531，抵紧弹簧531可使得棘爪53与棘轮52啮合的更紧，从而不易发生松动，进而提高了拉杆221单向锁止的稳定性。抵紧弹簧531上设置有调节组件6，当抵紧弹簧531发生老化后，调节组件6可压缩抵紧弹簧531，从而维持抵紧弹簧531初始的预紧力，进而维持棘爪53与棘轮52的啮合的紧凑程度。

参照图4，调节组件6包括固定块61、推动杆62、顶块63和固定螺栓64，固定块61与横板21的底壁焊接固定，固定块61倾斜设置且固定块61的底端朝向棘爪53，固定块61的底壁开设有容置孔611，顶块63适配插设至容置孔611内且滑动于容置孔611内，抵紧弹簧531远离棘爪53的一端插设至容置孔611内且与顶块63的侧壁焊接固定。固定块61的一侧的侧壁开设有滑槽612且滑槽612与容置孔611相连通，推动杆62穿设于滑槽612且滑动于滑槽612内，推动杆62位于容置孔611内的一端与顶块63焊接固定。固定块61背离滑槽612的一侧的侧壁开设有固定槽613，顶块63靠近固定槽613的一侧的侧壁开设有第一孔631，当抵紧弹簧531出现老化后，先根据抵紧弹簧531的老化程度选择好顶块63需要滑至的位置，然后工作人员握住推动杆62并且向靠近棘爪53的一侧推动直至到达所需位置，将固定螺栓64穿设于固定槽613并且螺纹连接于第一孔631内，从而实现了对顶块63的锁止，进而维持抵紧弹簧531初始的预紧力，从而维持棘爪53与棘轮52的啮合的紧凑程度。

参照图5和图6，底座1的底壁的四角处均固定设置有万向轮13，当该装置需移动时，通过万向轮13推动装置，即可将该装置移动至所需移至的地方，无需耗时费力。底座1的底壁设置有用于支撑底座1的支撑组件7，底板25与底座1之间设置有驱动支撑组件7进行支撑的联动组件8。当螺杆24向上对厂房进行顶升时，底板25将向上滑动，此时底板25的向上滑动将带动联动组件8运转，联动组件8的运转将驱动支撑组件7对底座1进行支撑，并且万向轮13将与地面分离来使得厂房在被顶升的过程中该装置不易因万向轮13而发生移动，从而提高该装置工作时的稳定性。

参照图5和图6，本申请实施例中支撑组件7共有四组，且四组支撑组件7位于底座1与底板25相对应的四角处排布，四组支撑组件7便于支撑时更稳定。支撑组件7包括支撑块71和丝杆72，底座1的底壁开设有容纳孔11，支撑块71适配插设至容纳孔11内，支撑块71的顶壁开设有螺纹孔712，底座1的内部开设有容置腔12，丝杆72的一端螺纹连接于螺纹孔712内、另一端贯穿容纳孔11的孔底并伸至容置腔12内且与底座1转动连接，丝杆72位于容置腔12内的一端与联动组件8连接，当螺杆24向上对厂房进行顶升时，底板25将向上滑动，此时底板25的向上滑动将带动联动组件8运转，联动组件8的运转将驱动丝杆72转动，丝杆72的转动将驱动支撑块71向容纳孔11外移动直至万向轮13与地面分离，从而对整个装置进行支撑，并且使得厂房在被顶升的过程中该装置不易因万向轮13而发生移动，进而提高该装置工作时的稳定性。支撑块71的底壁粘接有橡胶垫711，橡胶垫711与地面相接触，且橡胶块的长度和宽度均大于支撑块71的长度和宽度，橡胶垫711一方面增大了支撑块71与地面的接触面积、另一方面提供更大的摩擦力，从而提高了支撑块71在支撑该装置时的稳定性。

参照图5和图6，联动组件8包括拉绳81、支撑杆82、第四齿轮83、第五齿轮84和扭簧85，容置腔12的内顶壁和内底壁均开设有转动孔122，支撑杆82的两端适配插设并转动于转动孔122内，扭簧85的一端焊接于转动孔122的内壁、另一端焊接于转动杆211位于转动孔122内一端，扭簧85可使得转动杆211向一侧转动过后可自动回转。支撑杆82位于容置腔12内的中间段与第四齿轮83同轴固定，第五齿轮84与丝杆72位于容置腔12内的一端同轴固定且与第四齿轮83相啮合。拉绳81的一端与底板25的底壁粘接固定、另一端贯穿底座1的顶壁并伸至容置腔12内且绕设于支撑杆82上，当螺杆24向上对厂房进行顶升时，底板25将向上滑动，此时底板25的向上滑动将带动拉绳81向上移动，拉绳81的移动将依次带动支撑杆82、第四齿轮83、第五齿轮84和丝杆72的转动，丝杆72的转动将驱动支撑块71向容纳孔11外移动直至万向轮13与地面分离，从而对整个装置进行支撑，并且使得厂房在被顶升的过程中该装置不易因万向轮13而发生移动，进而提高该装置工作时的稳定性。容置腔12的内壁焊接有导向杆121，且导向杆121沿水平方向设置，拉绳81位于容置腔12内的一端绕设于导向杆121上，导向杆121可使得拉绳81不易在支撑杆82上进行滑动。

本申请实施例一种钢结构厂房整体顶升施工装置及施工方法的实施原理为：使用时，先将两个底座1移动至厂房需顶动的对应处，然后将两个底座1沿水平方向分离，并且此过程中第一传动杆31和第二传动杆32将转动至与第一杆2111和第二杆2112同轴线，最后启动电机212驱动主动齿轮2121转动，主动齿轮2121的转动带动了与其相啮合的从动齿轮23的转动，该从动齿轮23的转动依次带动了转动齿轮9、第一杆2111上的连接齿轮26、第一杆2111、第一传动杆31、第二传动杆32、第二杆2112和第二杆2112上的连接齿轮26的转动，第二杆2112上的连接齿轮26的转动带动了设有第二杆2112的横板21上的从动齿轮23转动，从而驱动了两根螺杆24向上带动承托板241移动直至承托板241与厂房需顶动的对应处相贴，然后螺杆24继续向上移动并顶动厂房向上移动，从而实现对厂房的顶升，且此过程中无需将两个横板21上均设置电机212，即可实现两根螺杆24转动，从而达到节能的效果；

当螺杆24上升时，从动齿轮23的转动将依次带动第一齿轮41、转动杆211、第二齿轮42、第三齿轮43和拉杆221的转动，拉杆221的转动将对吊绳51进行卷绕，并且棘轮52与棘爪53实现拉杆221的单向锁止，拉杆221不易发生回转，从而对厂房顶升到合适位置后或者在厂房被顶升的过程中均具有支撑效果，进而螺杆24不易因厂房的重量过大而导致螺杆24自动进行回转而向下移动，从而提高了厂房顶升过程中的安全性。

本申请实施例还公开一种钢结构厂房整体顶升施工装置的施工方法。

一种钢结构厂房整体顶升施工装置的施工方法包括以下步骤：

S1、将两个底座1通过万向轮13移动至厂房需顶动的对应处；

S2、将两个底座1沿水平方向分离，并且此过程中第一传动杆31和第二传动杆32将转动至与第一杆2111和第二杆2112同轴线；

S3、通过电机212驱动从动齿轮23转动，从动齿轮23的转动驱动螺杆24向上移动直至承托板241与厂房需顶动的对应处相贴，然后螺杆24继续向上移动并顶动厂房向上移动，从而实现对厂房的顶升。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。