建筑构造柱施工装置及工艺

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种建筑构造柱施工装置及工艺。

背景技术

构造柱施工的过程中，常规的施工流程为:支护好构造柱模板后，在构造柱模板的上部预留喇叭口作为浇筑口，随后向内部浇筑混凝土，当混凝土凝固成型时，构造柱则施工完成，但是构造柱在施工时，一般会从而上侧向下侧进行混凝土的浇筑，当构造柱模具的顶面开孔时，浇筑混凝土的过程中可将振动棒放置在模具中，从而使混凝土充分的填充在模具内，但是由于空间的原因，所以人们有时会采用模具侧面开设喇叭口，从而向内侧灌注混凝土，但是由于开始的喇叭口在上侧，且贴近顶面，所以导致了人们空间不足以放置振动棒，人们则采用手持橡胶锤对模具进行锤击，从而保障混凝土的充分填充，此类操作在实际生活中需要人工向高处攀爬，且人工持续手动锤击会造成手臂酸软，从而导致了锤击不到位，从而影响了泥浆的填充，继而不但影响了构造柱的质量，工人的攀爬也会增加一定为危险。

基于此，本发明设计了一种建筑构造柱施工装置及工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑构造柱施工装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的泥浆在浇筑时填充不够充分的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑构造柱施工装置及工艺，包括底板，所述底板上安装有固定架，所述固定架顶面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在固定架内，所述螺纹杆上螺纹连接有移动板，所述移动板上转动连接有两个连接架，其中一个所述连接架上安装有外壳，所述外壳内转动连接有多个旋转柱，所述旋转柱上安装有多个凸轮，所述旋转柱上安装有第一齿轮，多个所述第一齿轮相互啮合，其中一个所述旋转柱上安装有第二齿轮，所述外壳上滑动连接有多个滑动杆，所述滑动杆一端安装有凸块，所述滑动杆另一端安装有锤击块，所述滑动杆上套设有第一弹簧，所述固定架上安装有齿条，所述齿条和第二齿轮相互啮合，另一个所述连接架上安装有切割机构，所述底板上安装有两个稳定机构。

优选的，所述凸轮表面设有钨钢耐磨层，所述凸块表面设有铝合金光滑层，所述凸块和凸轮活动连接，所述锤击块表面设有橡胶层。

优选的，所述第一弹簧位于凸块和外壳内壁一侧之间，所述第一弹簧一端固定连接在外壳上，另一端固定连接在凸块上。

优选的，所述切割机构包括支撑架、第二驱动电机、打磨轮、挡板、水箱、泵机、输水管和喷头，所述连接架上安装有支撑架，所述支撑架上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端安装有打磨轮，所述支撑架上侧安装有挡板，所述底板上安装有水箱，所述水箱上安装有泵机，所述泵机和挡板之间设有输水管，所述挡板底面设有多个喷头，所述输水管一端固定连接在喷头上，所述喷头位于打磨轮上方。

优选的，所述水箱上设有注水管，所述注水管内设有过滤网。

优选的，所述稳定机构包括丝杆、压盘和第二弹簧，所述底板上螺纹连接有两个丝杆，所述丝杆一端安装有压盘，所述压盘呈圆台形，所述压盘表面设有橡胶防滑层，所述丝杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于底板上侧。

优选的，所述丝杆另一端安装有转动把，所述转动把表面设有橡胶防滑层。

优选的，所述底板底面安装有四个移动轮，四个所述移动轮位于底板底面四个角。

一种建筑构造柱施工工艺，包括以下步骤：

S1：将底板通过移动轮移动到合适的位置，打开第一驱动电机，使螺纹杆开始工作；

S2、螺纹杆带动移动板进行移动，此时齿条和第二齿轮相互啮合，多个旋转柱同时工作；

S3、凸轮和凸块的相互配合，使锤击块锤击构造柱外侧，使混凝土将构造柱填充；

S4、构造柱外模拆除时，控制切割机构，使其对构造柱外侧进行打磨，使其平整。

优选的，所述步骤S3中，将混凝土通过泵送压力缓冲装置从构造柱底部泵送至构造柱顶部，完成构造柱混凝土的浇筑工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设备中的稳定机构，有效的使设备在使用时更加的稳定，而设备中的第一驱动电机、螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、凸轮、第一弹簧和锤击块的相互配合，使设备在浇筑时，可充分的对浇筑空间进行锤击，从而避免了由于空间原因，导致震动棒无法放置在浇筑空间内，从而导致了浇筑空间内的泥浆无法充分填充，设备中的各个零件相互配合，使设备在使用时更加的省力省时，也避免了人工的攀爬，进一步保障了工作人员的健康。

2.设备中的切割机构在工作时，泵机将液体喷淋在打磨轮上，从而充分的控制打磨轮的温度，避免打磨轮在使用时过热损坏，且避免了在打磨时粉尘的产生，而设备中的各个零件相互配合，使设备在使用时更加的方便，避免了人工手动切割，同时避免了人们的攀爬。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明前侧视角结构示意图；

图2为本发明后侧视角结构示意图；

图3为本发明左侧视角结构内部示意图；

图4为本发明局部上侧视角结构内部示意图；

图5为本发明工艺流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、固定架；3、第一驱动电机；4、螺纹杆；5、连接架；6、外壳；7、旋转柱；8、凸轮；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、滑动杆；12、凸块；13、锤击块；14、第一弹簧；15、齿条；16、切割机构；17、支撑架；18、第二驱动电机；19、打磨轮；20、挡板；21、水箱；22、泵机；23、输水管；24、喷头；25、注水管；26、稳定机构；27、丝杆；28、压盘；29、转动把；30、第二弹簧；31、移动轮；32、移动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：

一种建筑构造柱施工装置，包括底板1，底板1上安装有固定架2，固定架2顶面安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4转动连接在固定架2内，螺纹杆4上螺纹连接有移动板32，移动板32上转动连接有两个连接架5，其中一个连接架5上安装有外壳6，外壳6内转动连接有多个旋转柱7，旋转柱7上安装有多个凸轮8，旋转柱7上安装有第一齿轮9，多个第一齿轮9相互啮合，其中一个旋转柱7上安装有第二齿轮10，外壳6上滑动连接有多个滑动杆11，滑动杆11一端安装有凸块12，滑动杆11另一端安装有锤击块13，滑动杆11上套设有第一弹簧14，固定架2上安装有齿条15，齿条15和第二齿轮10相互啮合，另一个连接架5上安装有切割机构16，底板1上安装有两个稳定机构26。

其中，凸轮8表面设有钨钢耐磨层，凸块12表面设有铝合金光滑层，凸块12和凸轮8活动连接，锤击块13表面设有橡胶层；便于凸轮8和凸块12的更好接触，减少摩擦力。

其中，第一弹簧14位于凸块12和外壳6内壁一侧之间，第一弹簧14一端固定连接在外壳6上，另一端固定连接在凸块12上；便于锤击块13的复位。

其中，切割机构16包括支撑架17、第二驱动电机18、打磨轮19、挡板20、水箱21、泵机22、输水管23和喷头24，连接架5上安装有支撑架17，支撑架17上安装有第二驱动电机18，第二驱动电机18输出端安装有打磨轮19，支撑架17上侧安装有挡板20，底板1上安装有水箱21，水箱21上安装有泵机22，泵机22和挡板20之间设有输水管23，挡板20底面设有多个喷头24，输水管23一端固定连接在喷头24上，喷头24位于打磨轮19上方；便于对构造柱表面进行修整。

其中，水箱21上设有注水管25，注水管25内设有过滤网；便于对注入的液体进行过滤，避免其堵塞。

其中，稳定机构26包括丝杆27、压盘28和第二弹簧30，底板1上螺纹连接有两个丝杆27，丝杆27一端安装有压盘28，压盘28呈圆台形，压盘28表面设有橡胶防滑层，丝杆27上套设有第二弹簧30，第二弹簧30位于底板1上侧；便于提高设备的稳定性。

其中，丝杆27另一端安装有转动把29，转动把29表面设有橡胶防滑层；便于调节稳定机构26，方便操作人员操作。

其中，底板1底面安装有四个移动轮31，四个移动轮31位于底板1底面四个角；便于设备的移动。

一种建筑构造柱施工工艺，包括以下步骤：

S1：将底板1通过移动轮31移动到合适的位置，打开第一驱动电机3，使螺纹杆4开始工作；

S2、螺纹杆4带动移动板32进行移动，此时齿条15和第二齿轮10相互啮合，多个旋转柱7同时工作；

S3、凸轮8和凸块12的相互配合，使锤击块13锤击构造柱外侧，使混凝土将构造柱填充；

S4、构造柱外模拆除时，控制切割机构16，使其对构造柱外侧进行打磨，使其平整

工作原理：

在使用设备之前将需要浇筑构造柱的空间使用模板进行封合，此时浇筑口位于构造柱上侧，构造柱浇筑入口呈斗型，当浇筑材料开始浇筑时，将底板1通过移动轮31移动到合适的位置，此时转动转动把29，使转动把29带动丝杆27转动，当丝杆27转动时，丝杆27带动压盘28向下移动，此时第二弹簧30呈弹开状态，当丝杆27移动到合适的位置时，两个稳定机构26有效的将设备进行稳定，当设备固定完成后，打开第一驱动电机3，使第一驱动电机3工作，当第一驱动电机3工作时，第一驱动电机3带动螺纹杆4转动，当螺纹杆4转动时，移动板32在固定架2内移动，此时第二齿轮10和齿条15啮合，当移动架移动时，第二齿轮10在齿条15的带动下进行转动，当第二齿轮10转动时，旋转柱7同时转动，与此同时多个第一齿轮9相互配合转动，此时凸轮8和凸块12相互配合，使第一弹簧14进行反复挤压伸缩，而锤击块13则在凸轮8的配合下在浇筑模板上进行锤击，从而使泥浆充分填满浇筑空间；

设备中的稳定机构26，有效的使设备在使用时更加的稳定，而设备中的第一驱动电机3、螺纹杆4、第一齿轮9、第二齿轮10、凸轮8、第一弹簧14和锤击块13的相互配合，使设备在浇筑时，可充分的对浇筑空间进行锤击，从而避免了由于空间原因，导致震动棒无法放置在浇筑空间内，从而导致了浇筑空间内的泥浆无法充分填充，设备中的各个零件相互配合，使设备在使用时更加的省力省时，也避免了人工的攀爬，进一步保障了工作人员的健康；

当构造柱浇筑完成后，此时将固定架2上安装的切割机构16靠近构造柱，此时打开第一驱动电机3，使螺纹杆4转动，此时切割机构16进行移动，此时打开泵机22，使泵机22工作，当泵机22工作时，泵机22将水箱21中的液体抽出输送至喷头24处，液体喷淋在打磨轮19上，此时打开第二驱动电机18，使第二驱动电机18带动打磨轮19转动，此时打磨轮19对构造柱表面进行打磨；

设备中的切割机构16在工作时，泵机22将液体喷淋在打磨轮19上，从而充分的控制打磨轮19的温度，避免打磨轮19在使用时过热损坏，且避免了在打磨时粉尘的产生，而设备中的各个零件相互配合，使设备在使用时更加的方便，避免了人工手动切割，同时避免了人们的攀爬。

作为具体优选实施例，所述步骤S3中，将混凝土通过泵送压力缓冲装置从构造柱底部泵送至构造柱顶部，完成构造柱混凝土的浇筑工作。

在整个浇筑过程中，利用混凝土自重与向上的泵送压力振动形成挤压效应，从而将混凝土挤压密实，实现混凝土免振捣效果。一方面可以减少构造柱浇筑所需时间，另一方面可以节省浇筑人工工时、振捣人工工时，同时也可以明显提高构造柱工程施工质量。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。