一种建筑墙体及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑墙体施工技术领域，尤其涉及一种建筑墙体及其施工方法。

背景技术

建筑墙体主要包括承重墙与非承重墙，主要起围护、分隔空间的作用，在室内与外部之间通过外承重墙阻隔，外承重墙经常使用幕墙体结构，在雨淋后经存在的缝隙渗入主墙体内部，且承重墙内部使用网格布以及泡沫板的形式进行隔绝冷空气，隔绝处理差。

在现有技术CN201911359551.6中的墙体，包括固定于主墙体上的定位龙骨以及拼接安装于主墙体外侧的多块幕墙板，水平方向上相邻的两块幕墙板相互交叠且交叠部分通过紧固件与主墙体相连，所述幕墙板上一体成型有向靠近主墙体的一侧延伸的防水板，所述主墙体上设有供防水板的端部伸入的防水槽，所述防水槽内安装有第一密封圈；所述防水板的上侧固定有带弹性的阻水条，所述幕墙板的下端面设有供阻水条卡入的阻水槽，所述阻水槽内安装有第二密封圈，上述结构主要预防水流渗入幕墙体结构，但还存在以下问题：

墙体需要承受外部的强度、抗裂、防水性能的同时，无法保证内部的保温性能的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种建筑墙体及其施工方法，以解决墙体需要承受外部的强度、抗裂、防水性能的同时，无法保证内部的保温性能的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种建筑墙体，包括：承重墙体和承重墙体一侧的砂浆层，所述承重墙体的另一侧固定设置有多个幕墙挂板，所述幕墙挂板的相对面靠近承重墙体的一侧设置有多个安装座；

所述安装座和幕墙挂板之间设置有防水连接件，所述防水连接件用于幕墙挂板和承重墙体之间的固定，所述砂浆层一侧固定设置有多个保温岩棉板，所述保温岩棉板的一侧与承重墙体之间设置有保温组件，保温组件内设置有与保温岩棉板相贴合的限位部，当所述限位部与承重墙体之间距离微小松动时将外部冷热空气引入，所述保温组件用于对承重墙体另一侧与室内之间的空气保温。

优选的，所述防水连接件还包括：防水条，所述幕墙挂板的一侧对角固定安装有防水条，所述幕墙挂板的另一侧对角内部开设有卡接槽，所述幕墙挂板的内侧固定安装有卡接扣，且幕墙挂板的内侧中心处固定安装有凸起台，所述凸起台的外部设置有预埋件，所述预埋件与凸起台之间通过紧固螺栓固定安装，所述预埋件的末端面固定设置有竖向模板，所述竖向模板的内部设置有混凝土层。

优选的，所述竖向模板等距设置在承重墙体的一侧，所述竖向模板位于相邻安装座的中心处，所述防水条和卡接槽为形状相同的梯形结构设置。

优选的，所述安装座还包括：明水管，所述明水管固定连接在多个安装座之间，且明水管分布在竖向模板的左右两侧，所述安装座的内部通过高强弹簧固定连接有抵接块，所述抵接块为锥形头设置，所述抵接块与卡接扣相互配合，所述卡接扣卡接在安装座内部开设的容置槽中。

优选的，所述保温组件还包括：紧固座，所述多个紧固座固定安装在承重墙体靠近保温岩棉板的一侧，所述紧固座的内部活动设置有两个扣件，两个所述扣件对称设置且为L型结构，两个所述扣件之间通过连接弹簧固定连接，所述保温岩棉板的一侧固定安装有限位部，所述紧固座卡接在限位部内部开设的限位槽中，所述限位部的内部且靠近扣件的一侧设置有凸起块，所述凸起块的末端固定设置有气体腔，所述气体腔为二氧化氮气体填充。

优选的，所述凸起块为金属材质结构，所述紧固座和限位部的两侧均为弧形设置，所述凸起块与保温岩棉板之间固定连接。

优选的，所述保温岩棉板还包括：填缝层，所述填缝层设置在多个保温岩棉板之间，所述填缝层的内部在保温岩棉板的一侧固定连接有连接筋，所述连接筋的相对面在承重墙体的一侧等距设置有隔棉条，所述保温岩棉板的内侧在连接筋的下方固定安装有封闭板，所述封闭板固定设置在限位部的上下两侧；

优选的，所述填缝层的内部为白水泥、勾缝剂、美缝剂中的一种，所述封闭板和限位部用于承重墙体和保温岩棉板的内部分隔成单独的密封空间。

优选的，所述砂浆层的内部设置有网格布，所述网格布铺设在保温岩棉板的一侧。

本说明书实施例还提供一种上述建筑墙体的施工方法，如图6所示，包括以下步骤：

S101、提前在承重墙体的表面安装竖向模板，在竖向模板中浇筑混凝土层，并在混凝土层中安装预埋件，使承重墙体与混凝土层结合，将承重墙体的内外侧均通过砂浆找平，在找平后，测量并标记安装座与预埋件的位置，以及内侧紧固座的位置标记；

S102、铺设外部，沿水平方向依次将幕墙挂板的卡接扣插入安装座内部，安装座内部抵接块的作用下初步卡接，再利用紧固螺栓将幕墙挂板与预埋件之间连接，上下两排连接时，注意防水条卡入相邻的卡接槽中；

S103、在安装幕墙挂板的同时，将安装座之间的明水管保证连通，最顶端明水管与墙体顶端平齐，按顺序从下往上依次逐层安装，直至铺满外墙；

S104、内部铺设，沿竖向依次将保温岩棉板内侧的限位部卡入承重墙体一侧的紧固座中，卡接完成后，保证以限位部、封闭板之间形成单独空间，相邻的保温岩棉板间隙进行填缝层，横向之间通过连接筋进行连接；

S105、二次砂浆，在内部保温岩棉板铺满以及填缝后，确认一侧找平后，在一侧加铺网格布，并用砂浆进行涂抹形成砂浆层，完成建筑墙体施工。

本发明的有益效果：在保证幕墙挂板稳定的同时，主要防止雨水渗入承重墙体内部，并且能够避免主要的预埋件与雨水接触，使幕墙挂板横向的缝隙在防水条阻挡后，避免雨水渗入，及时有雨水渗入，竖向的缝隙与安装座以及明水管的相连，直接引流至地面，从而防止预埋件直接接触雨水，减缓发生锈蚀的时间，保障了幕墙挂板与承重墙体的连接强度。

利用气体腔的气体化学性质，长时间下渗入的保温岩棉板中冷热空气接触，扣件与限位部中凸起块发生松动，从而填缝层的空间松动，将冷热空气引入保温岩棉板与承重墙体之间的隔层中进行保温，能够减小冷热的快速消失，当长时间下冷热空气渗入保温岩棉板中以及填缝层后，进入封闭板和限位部将承重墙体和保温岩棉板的内部分隔成单独的密封空间后，利用多个单独密封空间进行短暂保留，从而提高墙体内侧的保温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明整体的俯视结构剖视图；

图3为本发明的承重墙体的立体结构示意图；

图4为本发明图2中A部分放大结构示意图；

图5为本发明幕墙挂板的立体结构图；

图6为本发明的建筑墙体施工方法流程图。

图中标记为：1、承重墙体；2、幕墙挂板；21、防水条；22、卡接槽；23、卡接扣；24、凸起台；25、预埋件；26、紧固螺栓；27、竖向模板；28、混凝土层；3、网格布；4、砂浆层；41、紧固座；42、扣件；43、连接弹簧；44、限位部；45、限位槽；46、凸起块；47、气体腔；5、保温岩棉板；51、填缝层；52、连接筋；53、隔棉条；54、封闭板；6、安装座；61、明水管；62、抵接块；63、高强弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例一

如图1-图5所示，一种建筑墙体，包括：承重墙体1和承重墙体1一侧的砂浆层4，承重墙体1的另一侧固定设置有多个幕墙挂板2，幕墙挂板2的相对面靠近承重墙体1的一侧设置有多个安装座6；

安装座6和幕墙挂板2之间设置有防水连接件，防水连接件用于幕墙挂板2和承重墙体1之间的固定，砂浆层4一侧固定设置有多个保温岩棉板5，保温岩棉板5的一侧与承重墙体1之间设置有保温组件，保温组件内设置有与保温岩棉板5相贴合的限位部44，当限位部44与承重墙体1之间距离微小松动时将外部冷热空气引入，保温组件用于对承重墙体1另一侧与室内之间的空气保温。

其中，防水连接件在保证幕墙挂板2稳定的同时，主要防止雨水渗入承重墙体1内部，并且能够避免主要的预埋件25与雨水接触，而内部设置的保温组件，在保温岩棉板5与承重墙体1之间形成多个单独的密封腔，在热气或冷气的形成后，增加在室内的延长时间，避免快速流失。

实施例二

如图2、图3和图5所示，一种建筑墙体，包括：承重墙体1和承重墙体1一侧的砂浆层4，承重墙体1的另一侧固定设置有多个幕墙挂板2，幕墙挂板2的相对面靠近承重墙体1的一侧设置有多个安装座6，安装座6和幕墙挂板2之间设置有防水连接件，防水连接件用于幕墙挂板2和承重墙体1之间的固定。

防水连接件还包括：防水条21，幕墙挂板2的一侧对角固定安装有防水条21，幕墙挂板2的另一侧对角内部开设有卡接槽22，幕墙挂板2的内侧固定安装有卡接扣23，且幕墙挂板2的内侧中心处固定安装有凸起台24，凸起台24可拆卸式固定连接在预埋件25的内部，预埋件25与凸起台24之间通过紧固螺栓26固定安装，预埋件25固定设置在竖向模板27的内部，竖向模板27等距设置在承重墙体1的一侧，竖向模板27位于相邻安装座6的中心处，防水条21和卡接槽22为形状相同的梯形结构设置，竖向模板27的内部设置有混凝土层28。

其中，卡接扣23在幕墙挂板2的内壁四周，而凸起台24在同侧的中心处，以及提前在竖向模板27中设置的预埋件25，以及竖向模板27内部的混凝土层28，提高墙体与幕墙挂板2的连接强度，幕墙挂板2与承重墙体1连接时，将卡接扣23对准安装座6插接后，防水条21和卡接槽22为形状相同的梯形，能够避免雨水在遇到幕墙挂板2时渗入。

实施例三

如图2、图3和图5所示，一种建筑墙体，包括：承重墙体1和承重墙体1一侧的砂浆层4，承重墙体1的另一侧固定设置有多个幕墙挂板2，幕墙挂板2的相对面靠近承重墙体1的一侧设置有多个安装座6，安装座6和幕墙挂板2之间设置有防水连接件，防水连接件用于幕墙挂板2和承重墙体1之间的固定。

安装座6还包括：明水管61固定连接在多个安装座6之间，且明水管61分布在竖向模板27的左右两侧，安装座6的内部通过高强弹簧63固定连接有抵接块62，抵接块62为锥形头设置，抵接块62与卡接扣23相互配合，卡接扣23卡接在安装座6内部开设的容置槽中。

其中，使幕墙挂板2横向的缝隙在防水条21阻挡后，避免雨水渗入，及时有雨水渗入，竖向的缝隙与安装座6以及明水管61的相连，直接引流至地面，从而防止预埋件25直接接触雨水，减缓发生锈蚀的时间，保障了幕墙挂板2与承重墙体1的连接强度。

实施例四

如图2、图3和图4所示，一种建筑墙体，包括：承重墙体1和承重墙体1一侧的砂浆层4，承重墙体1的另一侧固定设置有多个幕墙挂板2，砂浆层4一侧固定设置有多个保温岩棉板5，保温岩棉板5的一侧与承重墙体1之间设置有保温组件，保温组件内设置有与保温岩棉板5相贴合的限位部44，当限位部44与承重墙体1之间距离微小松动时将外部冷热空气引入。

保温组件还包括：紧固座41，多个紧固座41固定安装在承重墙体1靠近保温岩棉板5的一侧，紧固座41的内部活动设置有两个扣件42，两个扣件42对称设置且为L型结构，两个扣件42之间通过连接弹簧43固定连接，保温岩棉板5的一侧固定安装有限位部44，紧固座41卡接在限位部44内部开设的限位槽45中，限位部44的内部且靠近扣件42的一侧设置有凸起块46，凸起块46为金属材质结构，紧固座41和限位部44的两侧均为弧形设置，凸起块46与保温岩棉板5之间固定连接，凸起块46的末端固定设置有气体腔47，气体腔47为二氧化氮气体填充。

其中，利用气体腔47中的二氧化氮的化学性质较为活跃，长时间下渗入的保温岩棉板5中冷热空气接触，气体腔47形体发生变化，引起扣件42与凸起块46松动，从而填缝层51的空间松动，将冷热空气引入保温岩棉板5与承重墙体1之间的隔层中进行保温，能够减小冷热的快速消失。

实施例五

如图1、图2所示，一种建筑墙体，包括：承重墙体1和承重墙体1一侧的砂浆层4，承重墙体1的另一侧固定设置有多个幕墙挂板2，砂浆层4一侧固定设置有多个保温岩棉板5，保温岩棉板5的一侧与承重墙体1之间设置有保温组件。

保温岩棉板5还包括：填缝层51，多个保温岩棉板5之间设置有填缝层51，填缝层51的内部在保温岩棉板5的一侧固定连接有连接筋52，连接筋52的相对面在承重墙体1的一侧等距设置有隔棉条53，保温岩棉板5的内侧在连接筋52的下方固定安装有封闭板54，封闭板54固定设置在限位部44的上下两侧，填缝层51的内部为白水泥、勾缝剂、美缝剂中的一种，封闭板54和限位部44用于承重墙体1和保温岩棉板5的内部分隔成单独的密封空间。

其中，当长时间下冷热空气渗入保温岩棉板5中以及填缝层51后，进入封闭板54和限位部44将承重墙体1和保温岩棉板5的内部分隔成单独的密封空间后，利用多个单独密封空间进行短暂保留，从而提高墙体内侧的保温效果。

本说明书实施例还提供一种上述建筑墙体的施工方法，如图6所示，包括以下步骤：

S101、提前在承重墙体1的表面安装竖向模板27，在竖向模板27中浇筑混凝土层28，并在混凝土层28中安装预埋件25，使承重墙体1与混凝土层28结合，将承重墙体1的内外侧均通过砂浆找平，在找平后，测量并标记安装座6与预埋件25的位置，以及内侧紧固座41的位置标记；

S102、铺设外部，沿水平方向依次将幕墙挂板2的卡接扣23插入安装座6内部，安装座6内部抵接块62的作用下初步卡接，再利用紧固螺栓26将幕墙挂板2与预埋件25之间连接，上下两排连接时，注意防水条21卡入相邻的卡接槽22中；

S103、在安装幕墙挂板2的同时，将安装座6之间的明水管61保证连通，最顶端明水管61与墙体顶端平齐，按顺序从下往上依次逐层安装，直至铺满外墙；

S104、内部铺设，沿竖向依次将保温岩棉板5内侧的限位部44卡入承重墙体1一侧的紧固座41中，卡接完成后，保证以限位部44、封闭板54之间形成单独空间，相邻的保温岩棉板5间隙进行填缝层51，横向之间通过连接筋52进行连接；

S105、二次砂浆，在内部保温岩棉板5铺满以及填缝后，确认一侧找平后，在一侧加铺网格布3，并用砂浆进行涂抹形成砂浆层4，完成建筑墙体施工。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。