成排超高摇摆柱安装方法

技术领域

本发明涉及摇摆柱安装技术领域，尤其涉及成排超高摇摆柱安装方法。

背景技术

多跨刚架中采用的上下两端均铰接不能抵抗侧向荷载的柱称为摇摆柱，摇摆柱自身的稳定性依赖刚架的抗侧移刚度，作用于摇摆柱中的内力将起促进刚架失稳的作用，然而现有的摇摆柱在使用时仍然存在以下问题：

现有技术摇摆柱的安装需要以浇筑混泥土基础，这样会大大增加了施工成本，同时会现有技术中支撑柱仅做临时支撑使用，未能实现对摇摆柱的位置调节功能，且现有技术中未考虑格构柱垂直摇摆方向的固定措施，使得摇摆柱在使用时，可能会导致格构柱发生坍塌，导致危险事故的产生，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的成排超高摇摆柱安装方法，通过成品路基箱本体，并且路基箱本体全部连接成为一体，保证了格构柱整体基础的稳定性，且通过设置剪刀撑，保证格构柱在摇摆柱摇摆方向的稳定性，在垂直摇摆柱摇摆方向与已完主体结构连接，使格构柱水平方向更加稳定，在格构柱顶部设置可调节水平位置的抱箍，在摇摆柱与顶部桁架连接时更加准确与安全，同时可以快速可以快速对格构柱整体和剪刀撑进行安装，减少安装的时间，提升安装的效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

成排超高摇摆柱安装设备，包括摇摆柱本体，所述摇摆柱本体通过多个地脚螺栓固定在地面上，所述摇摆柱本体的右侧设有多个路基箱本体，多个所述路基箱本体之间通过路基箱连接件固定连接，每个所述路基箱本体的上端均焊接有安装块，所述安装块的上端设有多个安装槽，多个所述安装槽内共同设有格构柱，所述格构柱与安装槽的内壁滑动连接，所述格构柱上设有多个固定口，所述安装块上设有多个通槽，多个所述通槽均贯穿安装槽，多个所述通槽内均设有第一螺栓，每个所述第一螺栓上均螺纹连接有螺母，每两个相邻的格构柱之间通过剪刀撑连接，所述格构柱的后侧设有两个支撑螺杆，两个所述支撑螺杆的相邻侧固定连接有圆柱抱箍。

优选地，所述格构柱包括多个钢柱，多个所述钢柱上均设有钢柱固定件，所述钢柱固定件上设有多个移动槽，多个所述移动槽内均设有滑块，多个所述滑块与移动槽的内壁滑动连接，多个所述滑块与移动槽远离槽口的一侧内壁通过第一弹簧弹性连接，每两个相配合的所述移动槽内共同设有斜杆。

优选地，每个所述钢柱上均设有多个矩形槽，每个所述移动槽与对应矩形槽之间共同设有横杆，所述横杆的上下两侧均设有滑槽，每个所述滑槽内均设有锲形块，每个所述锲形块与对应滑槽的内壁滑动连接，每个所述其锲形块与对应滑槽的内壁通过第二弹簧弹性连接，每个所述矩形槽的内顶部和内顶部均设有卡槽。

优选地，每个所述锲形块靠近钢柱的一侧均为弧面。

优选地，每个所述横杆内均设有横腔，所述横腔内设有转杆，所述转杆与横腔的内顶部和内底部转动连接，所述转杆上设有线轮，所述转杆的下端延伸至外界并固定连接有旋钮，所述横腔靠近滑槽的一侧均细槽，所述细槽的内顶部和内底部均设有导向轮，每两个相配合的所述锲形块之间均固定连接有拉绳，每个所述拉绳均绕设在对应的导向轮上，每个所述拉绳远离锲形块的一端均与对应的线轮固定。

优选地，所述圆柱抱箍为两个半圆柱，两个所述半圆柱之间采用紧固螺栓相连。

优选地，每个所述剪刀撑的左右两侧均固定连接有连接块，每个所述连接块上均螺栓连接有两个第二螺栓，每个与剪刀撑对应的钢柱固定件上均设有两个与剪刀撑相配合的螺纹孔。

为实现上述发明目的，本发明还提供成排超高摇摆柱安装方法，包括如下步骤：

S1:路基箱本体安装：路基箱本体安装前，进行场地平整，并保证地面压实，将路基箱本体沿着摇摆柱所处位置排开，路基箱本体规格为9000*1500*250，尽量保证路基箱本体中心与摇摆柱本体位置靠近，路基箱本体之间使用400*150*25钢板焊接连接。

S2:格构柱安装：路基箱本体安装完成后，使用50t吊车将15m高2m*2m的格构柱吊装至预定位置，将300*150*25安装块与路基箱本体焊接连接，然后将格构柱插入至四个安装槽，通过多个螺母和第一螺栓将格构柱与路基箱本体固定，格构柱与格构柱之间采用16#槽钢焊接成剪刀撑相连，将剪刀撑的两个连接块上的第二螺栓对准对应的螺纹孔后拧紧，即可完成两个格构柱与剪刀撑之间的连接，格构柱与已完主体结构之间采用150*150*7*10的H型钢连接。

S3:顶部抱箍安装：顶部抱箍可包裹直径800—1400mm的圆柱，抱箍为两个半圆，半圆与半圆之间采用紧固螺栓相连，半圆与格构柱之间采用长度可调的支撑螺杆相连，支撑螺杆与抱箍和格构柱采用焊接连接。

S4:摇摆柱安装：摇摆柱本体运输到现场后，采用100t汽车吊吊至安装位置后，首先将摇摆柱底部与已安装完成的铰接件连接，底部连接完成后，顶部采用抱箍将摇摆柱本体固定，吊车在摇摆柱本体固定牢靠后方可摘钩。

S5:摇摆柱本体与顶部桁架钢结构安装：屋面桁架钢结构采用吊装安装，利用格构柱做临时支撑，将摇摆柱本体与屋面桁架钢结构连接，利用水平位置可以调节的抱箍调整摇摆柱本体的水平位置，将摇摆柱本体与桁架的连接件对准位置后锁死可调抱箍，连接摇摆柱与屋面桁架钢结构。

S6:屋面桁架卸载：待所有摇摆柱与屋面桁架连接完成后，屋面桁架焊接完成并验收合格后，对临时格构柱拆除。

本发明具有以下有益效果：

1、与现有技术相比，采用路基箱本体作为基础，且将所有路基箱本体连接起来，保证了格构柱整体基础的稳定性，从而保证了钢结构安装位置的稳定性和准确性。

2、与现有技术相比，为保证格构柱在摇摆柱摇摆方向的稳定性，在摇摆柱之间设置剪刀撑，在垂直摇摆柱摇摆方向与已完主体结构连接，使格构柱水平方向更加稳定；格构柱兼做顶部桁架施工的胎架支撑，从而降低了临时支撑的成本。

3、与现有技术相比，在格构柱顶部设置可调节水平位置的抱箍，减少了起重机械的使用，降低了施工成本；可调支撑杆可以进行毫米级的位置调节，在摇摆柱与顶部桁架连接时更加准确。

4、与现有技术相比，通过锲形块、第一弹簧、第一螺栓、螺母和第二螺栓的设置，可以快速的将格构柱拆卸下来进行下次的使用，同时可以快速的将剪刀撑拆卸下来，从而避免焊接后无法拆卸的情况出现，提升设备的回收利用率。

附图说明

图1为本发明提出的成排超高摇摆柱安装方法的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为图1中C处的放大结构示意图；

图5为图4中D处的放大结构示意图；

图6为图1的左侧示意图；

图7为圆柱抱箍的俯视图。

图中：1路基箱本体、2路基箱连接件、3地脚螺栓、4安装块、5圆柱抱箍、6摇摆柱本体、7剪刀撑、8斜杆、9横杆、10钢柱固定件、11格构柱、12安装槽、13第一螺栓、14螺母、15通槽、16固定口、17连接块、18第二螺栓、19螺纹孔、20移动槽、21滑块、22第一弹簧、23横腔、24旋钮、25转杆、26线轮、27卡槽、28锲形块、29矩形槽、30第二弹簧、31支撑螺杆、32紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-7，成排超高摇摆柱安装设备，包括摇摆柱本体6，摇摆柱本体6通过多个地脚螺栓3固定在地面上，摇摆柱本体6的右侧设有多个路基箱本体1，路基箱本体1规格为9000*1500*250，多个路基箱本体1之间通过路基箱连接件2固定连接，路基箱连接件2为400*150*25钢板，通过焊接钢板将路基箱本体1相互固定，每个路基箱本体1的上端均焊接有安装块4，安装块4为300*150*25的钢板，安装块4的上端设有多个安装槽12，多个安装槽12内共同设有格构柱11，格构柱11的参数为15m高2m*2m，格构柱11与安装槽12的内壁滑动连接，格构柱11上设有多个固定口16，安装块4上设有多个通槽15，多个通槽15均贯穿安装槽12，多个通槽15内均设有第一螺栓13，每个第一螺栓13上均螺纹连接有螺母14，每两个相邻的格构柱11之间通过剪刀撑7连接，剪刀撑7的钢材型号为16#槽钢，格构柱11旁设有已完主体结构，格构柱11与已完主体结构之间采用150*150*7*10的H型钢连接，格构柱11的后侧设有两个支撑螺杆31，两个支撑螺杆31的相邻侧固定连接有圆柱抱箍5，支撑螺杆31与抱箍和格构柱11采用焊接连接。

其中，格构柱11包括多个钢柱，多个钢柱上均设有钢柱固定件10，钢柱固定件10上设有多个移动槽20，多个移动槽20内均设有滑块21，多个滑块21与移动槽20的内壁滑动连接，多个滑块21与移动槽20远离槽口的一侧内壁通过第一弹簧22弹性连接，每两个相配合的移动槽20内共同设有斜杆8。

其中，每个钢柱上均设有多个矩形槽29，每个移动槽20与对应矩形槽29之间共同设有横杆9，横杆9的上下两侧均设有滑槽，每个滑槽内均设有锲形块28，每个锲形块28与对应滑槽的内壁滑动连接，每个其锲形块28与对应滑槽的内壁通过第二弹簧30弹性连接，每个矩形槽29的内顶部和内顶部均设有卡槽27，每个锲形块28靠近钢柱的一侧均为弧面。

其中，每个横杆9内均设有横腔23，横腔23内设有转杆25，转杆25与横腔23的内顶部和内底部转动连接，转杆25上设有线轮26，转杆25的下端延伸至外界并固定连接有旋钮24，横腔23靠近滑槽的一侧均细槽，细槽的内顶部和内底部均设有导向轮，每两个相配合的锲形块28之间均固定连接有拉绳，每个拉绳均绕设在对应的导向轮上，每个拉绳远离锲形块28的一端均与对应的线轮26固定。

其中，圆柱抱箍5为两个半圆柱，两个半圆柱之间采用紧固螺栓32相连。

其中，每个剪刀撑7的左右两侧均固定连接有连接块17，每个连接块17上均螺栓连接有两个第二螺栓18，每个与剪刀撑7对应的钢柱固定件10上均设有两个与剪刀撑7相配合的螺纹孔19。

为实现上述发明目的，本发明还提供成排超高摇摆柱安装方法，包括如下步骤：

S1:路基箱本体1安装：路基箱本体1安装前，进行场地平整，并保证地面压实，将路基箱本体1沿着摇摆柱所处位置排开，路基箱本体1规格为9000*1500*250，尽量保证路基箱本体1中心与摇摆柱本体6位置靠近，路基箱本体1之间使用400*150*25钢板焊接连接。

S2:格构柱11安装：路基箱本体1安装完成后，使用50t吊车将15m高2m*2m的格构柱11吊装至预定位置，将300*150*25安装块4与路基箱本体1焊接连接，然后将格构柱11插入至四个安装槽12，通过多个螺母14和第一螺栓13将格构柱11与路基箱本体1固定，格构柱11与格构柱11之间采用16#槽钢焊接成剪刀撑7相连，将剪刀撑7的两个连接块17上的第二螺栓18对准对应的螺纹孔19后拧紧，即可完成两个格构柱11与剪刀撑7之间的连接，格构柱11与已完主体结构之间采用150*150*7*10的H型钢连接。

S3:顶部抱箍安装：顶部抱箍可包裹直径800—1400mm的圆柱，抱箍为两个半圆，半圆与半圆之间采用紧固螺栓32相连，半圆与格构柱11之间采用长度可调的支撑螺杆31相连，支撑螺杆31与抱箍和格构柱11采用焊接连接。

S4:摇摆柱安装：摇摆柱本体6运输到现场后，采用100t汽车吊吊至安装位置后，首先将摇摆柱本体6底部与已安装完成的铰接件连接，底部连接完成后，顶部采用抱箍将摇摆柱本体6固定，吊车在摇摆柱本体6固定牢靠后方可摘钩。

S5:摇摆柱本体6与顶部桁架钢结构安装：屋面桁架钢结构采用吊装安装，利用格构柱11做临时支撑，将摇摆柱本体6与屋面桁架钢结构连接，利用水平位置可以调节的抱箍调整摇摆柱本体6的水平位置，将摇摆柱本体6与桁架的连接件对准位置后锁死可调抱箍，连接摇摆柱与屋面桁架钢结构。

S6:屋面桁架卸载：待所有摇摆柱与屋面桁架连接完成后，屋面桁架焊接完成并验收合格后，对临时格构柱11拆除。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：路基箱本体1安装前，进行场地平整，并保证地面压实，将路基箱本体1沿着摇摆柱所处位置排开，尽量保证路基箱本体1中心与摇摆柱本体6位置靠近，路基箱本体1之间通过路基箱连接件2进行固定。

路基箱本体1安装完成后，将安装块4与路基箱本体1焊接连接，然后将四个钢柱插入至安装槽12内，将第一螺栓13贯穿固定口16后，利用螺母14将钢柱与安装块4进行固定，然后将横杆9插入至对应的移动槽20和矩形槽29内，此时两个锲形块28卡入至卡槽27内，同时将斜杆8插入至对应的两个移动槽20内，此时将格构柱11组装完毕，将剪刀撑7的两个连接块17上的第二螺栓18对准对应的螺纹孔19后拧紧，即可完成两个格构柱11与剪刀撑7之间的连接，格构柱11与已完主体结构之间采用H型钢连接。

将摇摆柱本体6运输到现场后，采用汽车吊吊至安装位置后，首先将摇摆柱本体6底部与已安装完成的铰接件连接，底部连接完成后，顶部采用抱箍将摇摆柱本体6固定，吊车在摇摆柱本体6固定牢靠后方可摘钩。

屋面桁架钢结构采用吊装安装，利用格构柱11做临时支撑，将摇摆柱本体6与屋面桁架钢结构连接，利用水平位置可以调节的抱箍调整摇摆柱本体6的水平位置，将摇摆柱本体6与桁架的连接件对准位置后锁死可调抱箍，连接摇摆柱与屋面桁架钢结构。

待所有摇摆柱与屋面桁架连接完成后，屋面桁架焊接完成并验收合格后，对临时格构柱11拆除，此时只需解开圆柱抱箍5后，然后使得多个第二螺栓18脱离螺纹孔19，将剪刀撑7拆除后，然后将两个斜杆8向一侧抵动，使得斜杆8的一端脱离其中一个移动槽20后，然后将斜杆8抽出，接着转动旋钮24，将拉绳绕设在线轮26上后，使得两个锲形块28脱离卡槽27，然后依照斜杆8的拆卸放大对横杆9进行拆卸即可，再松开多个螺母14，将第一螺栓13脱离固定口16，此时即可完成格构柱11的拆除。

与现有技术相比，采用路基箱本体1作为基础，且将所有路基箱本体1连接起来，保证了格构柱11整体基础的稳定性，从而保证了钢结构安装位置的稳定性和准确性；

为保证格构柱11在摇摆柱本体6摇摆方向的稳定性，在摇摆柱本体6之间设置剪刀撑7，在垂直摇摆柱本体6摇摆方向与已完主体结构连接，使格构柱11水平方向更加稳定；格构柱11兼做顶部桁架施工的胎架支撑，从而降低了临时支撑的成本；

在格构柱11顶部设置可调节水平位置的圆柱抱箍5，减少了起重机械的使用，降低了施工成本，可调支撑杆可以进行毫米级的位置调节，在摇摆柱本体6与顶部桁架连接时更加准确；

通过锲形块28、第一弹簧22、第一螺栓13、螺母14和第二螺栓18的设置，可以快速的将格构柱11拆卸下来进行下次的使用，同时可以快速的将剪刀撑7拆卸下来，从而避免焊接后无法拆卸的情况出现，提升设备的回收利用率。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。