一种现浇钢筋混凝土空心楼盖施工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其是涉及一种现浇钢筋混凝土空心楼盖施工方法。

背景技术

随着我国经济的持续稳定快速发展，国家对建筑投入增长，建筑业得到空前发展，建筑业的整体技术水平得到很大提高，现浇混凝土空心楼盖是一种较为流行的楼盖结构形式。

现浇混凝土空心楼盖是用轻质材料以一定规则排列并替代实心楼盖一部分混凝土形成空腔或者轻质夹心，使之形成空腔与暗肋，然而在现浇混凝土空心楼盖的施工过程中，在浇灌混凝土时底部的混凝土密度不均匀，容易导致整体楼盖结构的不均匀，使空心楼盖的抗压性能较低，在日后的使用中有安全隐患。

发明内容

为了提高空心楼盖的抗压能力，本申请提供一种现浇钢筋混凝土空心楼盖施工方法。

本申请提供的一种现浇钢筋混凝土空心楼盖施工方法采用如下的技术方案：

一种现浇钢筋混凝土空心楼盖施工方法，包括以下步骤：

S1.安装支撑板和支撑柱，得到模板；

S2.在模板上绑扎钢筋，安装边梁框、暗梁框，形成支撑座；

S3.浇灌混凝土并振捣密实，混凝土养护风干后形成混凝土层；

S4.拆卸回收模板，完成施工；

其中所述暗梁框包括第一连接筋、第二连接筋和第三连接筋；所述第一连接筋、第二连接筋和第三连接筋相互平行且沿所述暗梁框的长度方向延伸，所述第一连接筋、第二连接筋和第三连接筋靠近所述边梁的一端与所述边梁框的距离自远及近依次排列。

通过采用上述技术方案，在安装暗梁框和边梁框的过程中在暗梁框处设置第一连接筋、第二连接筋和第三连接筋，第一连接筋、第二连接筋和第三连接筋将暗梁框和边梁框固定起来，可以增强空心楼盖结构的刚性，同时本申请限制了第一连接筋、第二连接筋和第三连接筋与边梁框的距离，第一连接筋、第二连接筋和第三连接筋与边梁框的位置由近及远排列，第一连接筋比第二连接筋和第三连接筋更靠近边梁框，第二连接筋比第三连接筋更靠近边梁框，使第一连接筋、第二连接筋和第三连接筋形成阶梯状，在浇筑混凝土时，可以增强边梁框和暗梁框之间的刚性，同时有效提高边梁框和暗梁框底部的混凝土密度，进而增强空心楼盖的刚性；在浇筑混凝土时振捣密实，使混凝土可以充分填充到支撑柱靠近底部的位置，从而使混凝土充填饱满，提高空心楼盖的抗压能力。

优选的，所述暗梁框(2)设有箍筋(24)，所述箍筋(24)环抱设置在所述第一连接筋(21)、第二连接筋(22)、第三连接筋(23)。

通过采用上述技术方案，箍筋将第一连接筋、第二连接筋、第三连接筋环抱，进而将第一连接筋、第二连接筋、第三连接筋的位置进行限定，使浇筑混凝土时钢筋不易出现位移，提高施工安全性和质量。

优选的，所述钢筋(4)包括第一钢筋(41)、第二钢筋(42)、第三钢筋(43)和第四钢筋(44)；所述第一钢筋(41)固定连接在所述边梁框(3)；所述第二钢筋(42)锚固连接在所述支撑柱(1)；所述第三钢筋(43)锚固安装且穿设于所述支撑柱(1)；所述第四钢筋(44)固定连接在所述暗梁框(2)。

通过采用上述技术方案，第一钢筋锚固在边梁框处，第四钢筋锚固在暗梁框内，第二钢筋和第三钢筋与支撑柱固定，第一钢筋、第二钢筋、第三钢筋和第四钢筋相互配合，使暗梁框和边梁框均固定在支撑柱上，进而提高施工空心楼盖的质量。

优选的，所述混凝土层包括混凝土，所述混凝土包括以下重量份的原料制成：粗骨料：650-750份；细骨料：1000-1100份；水泥：400-500份；粉煤灰：80-120份；水：250-350份；改性玄武岩纤维：70-80份；改性青稞纤维：50-60份；聚氨酯：20-30份；减水剂：3-7份；其他助剂：0-6份。

通过采用上述技术方案，本申请在制备混凝土的配方中加入改性玄武岩纤维、改性青稞纤维和聚氨酯，在三者的共同配合下，三者均匀分散在混凝土拌合物中，包覆在粗骨料和细骨料表面，同时水泥覆盖在改性玄武岩纤维和改性青稞纤维上，减少混凝土中各组分之间的空隙，进而提高混凝土的抗压强度，使施工时浇筑的混凝土可以提高空心楼盖的抗压性能。

优选的，所述改性玄武岩纤维的制备方法为：将10-20重量份聚氯乙烯和20-30重量份瓜尔胶混合，边加热边加入5-15重量份N-甲基吡咯烷酮和10-20重量份玄武岩纤维，搅拌均匀后冷却得到所述改性玄武岩纤维，所述聚氯乙烯、瓜尔胶和N-甲基吡咯烷酮的重量比为(1.2-1.5)：(2.6-2.8)：1。

通过采用上述技术方案，本申请对玄武岩纤维进行改性，提高玄武岩纤维的分散性，改性玄武岩纤维在混凝土中不易出现聚集，进而提高改性玄武岩纤维与混凝土拌合物的截面强度，进而提高了混凝土的抗压性能。

优选的，所述改性青稞纤维的制备方法为：将10-20重量份青稞纤维、5-9重量份炭黑和10-20重量份丙烯酸混合搅拌，静置后再加入5-10重量份冰醋酸搅拌均匀，过滤后烘干，得到所述改性青稞纤维，所述炭黑、丙烯酸和冰醋酸的重量比为1：(3.2-3.6)：(1.2-1.4)。

通过采用上述技术方案，本申请对青稞纤维进行改性，通过丙烯酸和冰醋酸将炭黑附着在青稞纤维上，改性后的青稞纤维运用在混凝土上可以提高混凝土的抗压性能，同时附着在青稞纤维上的炭黑和青稞纤维填充到粗骨料和细骨料的细微孔隙，可以有效阻挡外界中的硫酸盐入侵混凝土内进而提高混凝土的耐腐蚀性。

优选的，所述改性玄武岩纤维、改性青稞纤维和聚氨酯的重量比为(2.8-3)：(2.2-2.4)：1。

通过采用上述技术方案，当改性玄武岩纤维、改性青稞纤维和聚氨酯在特定的质量配比时，改性玄武岩纤维、改性青稞纤维和聚氨酯可以填充粗骨料和细骨料之间的空隙，提高各种原料之间的连接强度，使容易腐蚀混凝土的硫酸盐不易进入混凝土内部，进一步提高混凝土的抗压强度和耐腐蚀性。

优选的，所述其他助剂包括三乙醇胺、乙酸钙中的一种；所述减水剂包括木质素磺酸盐减水剂、聚羧酸盐高效减水剂、萘系高效减水剂中的一种。

通过采用上述技术方案，其他助剂和减水剂采用上述的化合物，可以改善制得的混凝土的抗压性能。

优选的，所述混凝土的制备方法包括以下步骤：将粗骨料、细骨料混合搅拌后，加入水泥、改性玄武岩纤维、改性青稞纤维和聚氨酯继续搅拌，得到搅拌料；向搅拌料中加入粉煤灰、减水剂、其他助剂和水，继续搅拌后得到所述混凝土。

通过采用上述技术方案，将混凝土的原料按步骤混合，提高原料在混凝土内的分散性，进而制得抗压强度高的混凝土，使施工浇筑混凝土简单操作。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.在安装暗梁框和边梁框的过程中在暗梁框处设置第一连接筋、第二连接筋和第三连接筋，第一连接筋、第二连接筋和第三连接筋将暗梁框和边梁框固定起来，可以增强空心楼盖结构的刚性，同时本申请限制了第一连接筋、第二连接筋和第三连接筋与边梁框的距离，第一连接筋、第二连接筋和第三连接筋与边梁框的位置由近及远排列，第一连接筋比第二连接筋和第三连接筋更靠近边梁框，第二连接筋比第三连接筋更靠近边梁框，使第一连接筋、第二连接筋和第三连接筋形成阶梯状，在浇筑混凝土时，可以增强边梁框和暗梁框之间的刚性，同时有效提高边梁框和暗梁框底部的混凝土密度，进而增强空心楼盖的刚性；在浇筑混凝土时振捣密实，使混凝土可以充分填充到支撑柱靠近底部的位置，从而使混凝土充填饱满，提高空心楼盖的抗压能力。

2.本申请在制备混凝土的配方中加入改性玄武岩纤维、改性青稞纤维和聚氨酯，在三者的共同配合下，三者均匀分散在混凝土拌合物中，包覆在粗骨料和细骨料表面，同时水泥覆盖在改性玄武岩纤维和改性青稞纤维上，减少混凝土中各组分之间的空隙，进而提高混凝土的抗压强度，使施工时浇筑的混凝土可以提高空心楼盖的抗压性能。

3.本申请对玄武岩纤维进行改性，提高玄武岩纤维的分散性，改性玄武岩纤维在混凝土中不易出现聚集，进而提高改性玄武岩纤维与混凝土拌合物的截面强度，进而提高了混凝土的抗压性能。

附图说明

图1是本申请结构的整体结构示意图。

图2是本申请钢筋的安装位置示意图。

图3是本申请暗梁框与边梁框的连接处的位置示意图。

图4是本申请暗梁框的安装位置示意图。

附图标记说明：

1、支撑柱；11、连接支撑柱；12、边梁支撑柱；13、暗梁支撑柱；14、支撑板；2、暗梁框；21、第一连接筋；22、第二连接筋；23、第三连接筋；24、箍筋；3、边梁框；4、钢筋；41、第一钢筋；42、第二钢筋；43、第三钢筋；44、第四钢筋。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

制备例

制备例1

一种改性玄武岩纤维的制备方法：将10kg聚氯乙烯和20kg瓜尔胶在转速为60r/min的条件下搅拌10min，在温度为80℃的条件下边加热边加入5kgN-甲基吡咯烷酮和10kg玄武岩纤维，在转速为100r/min的条件下搅拌20min均匀后冷却至室温得到改性玄武岩纤维。

制备例2

一种改性玄武岩纤维的制备方法：将20kg聚氯乙烯和30kg瓜尔胶在转速为60r/min的条件下搅拌10min，在温度为80℃的条件下边加热边加入15kgN-甲基吡咯烷酮和20kg玄武岩纤维，在转速为100r/min的条件下搅拌20min均匀后冷却至室温得到改性玄武岩纤维。

制备例3

一种改性玄武岩纤维的制备方法：与制备例1的不同之处在于，聚氯乙烯的投入量为12kg，瓜尔胶的投入量为26kg，N-甲基吡咯烷酮的投入量为10kg。

制备例4

一种改性玄武岩纤维的制备方法：与制备例1的不同之处在于，聚氯乙烯的投入量为15kg，瓜尔胶的投入量为28kg，N-甲基吡咯烷酮的投入量为10kg。

制备例5

一种改性青稞纤维的制备方法：将10kg青稞纤维、5kg炭黑和10kg丙烯酸在温度为50℃、转速为80r/min的条件下混合搅拌20min，静置4h后再加入5kg冰醋酸在温度为40℃下搅拌5min，过滤后在温度为80℃的条件下烘干2h，得到青稞纤维。

制备例6

一种改性青稞纤维的制备方法：将20kg青稞纤维、9kg炭黑和20kg丙烯酸在温度为50℃、转速为80r/min的条件下混合搅拌20min，静置4h后再加入10kg冰醋酸在温度为40℃下搅拌5min，过滤后在温度为80℃的条件下烘干2h，得到青稞纤维。

制备例7

一种改性青稞纤维的制备方法：与制备例5的不同之处在于，炭黑的投入量为5kg，丙烯酸的投入量为16kg，冰醋酸的投入量为6kg。

制备例8

一种改性青稞纤维的制备方法：与制备例5的不同之处在于，炭黑的投入量为5kg，丙烯酸的投入量为18kg，冰醋酸的投入量为8kg。

实施例

实施例1

一种现浇钢筋混凝土空心楼盖施工方法，具体步骤如下：参照图1，

S1.工作人员根据工地现场安装多个支撑柱1和支撑板14，支撑柱1包括连接支撑柱11、边梁支撑柱12和暗梁支撑柱13，支撑板14设置有两组，每组支撑板14包括两块支撑板14，其中一组支撑板14将连接支撑柱11和边梁支撑柱12连接、另外一组支撑板14将连接支撑柱11和暗梁支撑柱13连接，两组支撑板14相互垂直，安装支撑板14后形成模板；

S2.参照图2，在模板上绑扎钢筋4，钢筋4包括第一钢筋41、第二钢筋42、第三钢筋43和第四钢筋44，第一钢筋41、第二钢筋42、第三钢筋43和第四钢筋44相互平行，第一钢筋41靠近连接支撑柱11的一端固定连接在边梁框3，第二钢筋42靠近连接支撑柱11的一端锚固连接在连接支撑柱11内，第三钢筋43锚固在连接支撑柱11上且穿设于连接支撑柱11，第四钢筋44靠近连接支撑柱11的一端固定安装在暗梁框2，使暗梁框2和边梁框3均固定在支撑柱1上，进而提高施工空心楼盖的质量；

参照图3和图4，在模板内安装边梁框3和暗梁框2，边梁框3与暗梁框2相互垂直，边梁框3一端与边梁支撑柱12固定连接、另一端与连接支撑柱11固定连接，其中，暗梁框2一端与连接支撑柱11固定连接、另一端与暗梁支撑柱13固定连接；暗梁框2包括第一连接筋21、第二连接筋22和第三连接筋23，第一连接筋21、第二连接筋22和第三连接筋23相互平行，第一连接筋21、第二连接筋22和第三连接筋23均沿暗梁的长度方向延伸；暗梁框2还设有多条箍筋24，多条箍筋24相互平行，箍筋24环保设置在第一连接筋21、第二连接筋22和第三连接筋23，通过铁丝将第一连接筋21、第二连接筋22和第三连接筋23与箍筋24固定连接，箍筋24将第一连接筋21、第二连接筋22和第三连接筋23的位置固定，从而使暗梁框2的位置固定；

S3.向边梁框3、暗梁框2内浇灌混凝土并振捣密实，待混凝土养护风干后形成混凝土层，边梁框3形成边梁，暗梁框2形成暗梁；浇筑填充块混凝土空心楼盖时，采用插入振捣器(棒径为30mm)震捣，使混凝土挤进模板底部。

S4.将支撑板14拆卸，进而拆卸模板，完成施工。

其中，混凝土的制备方法为：

将65kg粗骨料、100kg细骨料混合搅拌后，加入40kg水泥、7kg改性玄武岩纤维、5kg制备例1中制得的改性青稞纤维和2kg制备例5中制得的聚氨酯继续搅拌，得到搅拌料；向搅拌料中加入8kg粉煤灰、0.3kg减水剂和25kg水，继续搅拌后得到所述混凝土。

实施例2-3

一种现浇钢筋混凝土空心楼盖施工方法，如表1所示，实施例2-3与实施例1基本相同，不同之处在于S3中，制备混凝土的各组分配比不同。

表1

实施例4

一种现浇钢筋混凝土空心楼盖施工方法，与实施例3的不同之处在于，将制备例1中制得的改性玄武岩纤维等量替换成制备例2中制得的改性玄武岩纤维。

实施例5

一种现浇钢筋混凝土空心楼盖施工方法，与实施例3的不同之处在于，将制备例1中制得的改性玄武岩纤维等量替换成制备例3中制得的改性玄武岩纤维。

实施例6

一种现浇钢筋混凝土空心楼盖施工方法，与实施例3的不同之处在于，将制备例1中制得的改性玄武岩纤维等量替换成制备例4中制得的改性玄武岩纤维。

实施例7

一种现浇钢筋混凝土空心楼盖施工方法，与实施例3的不同之处在于，将制备例1中制得的改性玄武岩纤维等量替换成市售的玄武岩纤维。

实施例8

一种现浇钢筋混凝土空心楼盖施工方法，与实施例3的不同之处在于，将制备例5中制得的改性青稞纤维等量替换成制备例6中制得的改性青稞纤维。

实施例9

一种现浇钢筋混凝土空心楼盖施工方法，与实施例3的不同之处在于，将制备例5中制得的改性青稞纤维等量替换成制备例7中制得的改性青稞纤维。

实施例10

一种现浇钢筋混凝土空心楼盖施工方法，与实施例3的不同之处在于，将制备例5中制得的改性青稞纤维等量替换成制备例8中制得的改性青稞纤维。

实施例11

一种现浇钢筋混凝土空心楼盖施工方法，与实施例3的不同之处在于，将制备例5中制得的改性青稞纤维等量替换成市售的青稞纤维。

实施例12

一种现浇钢筋混凝土空心楼盖施工方法，与实施例3的不同之处在于，改性玄武岩的投入量为7.2kg，改性青稞纤维的投入量为5.6kg，聚氨酯的投入量为2.5kg。

实施例13

一种现浇钢筋混凝土空心楼盖施工方法，与实施例3的不同之处在于，改性玄武岩的投入量为7.4kg，改性青稞纤维的投入量为5.8kg，聚氨酯的投入量为2.5kg。

实施例14

一种现浇钢筋混凝土空心楼盖施工方法，与实施例1的不同之处在于，将聚氨酯等量替换成环氧树脂。

实施例15

一种现浇钢筋混凝土空心楼盖施工方法，与实施例1的不同之处在于，将制备例1中制得的改性玄武岩纤维等量替换成市售的玄武岩纤维，将制备例5中制得的改性青稞纤维等量替换成市售的青稞纤维。

实施例16

一种现浇钢筋混凝土空心楼盖施工方法，与实施例1的不同之处在于，不加入聚氨酯。

性能检测试验：

抗压性能测试：根据GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》的检测标准将实施例1-16中制得的混凝土进行检测，检测混凝土的7d抗压强度(MPa)和28d抗压强度(MPa)。

耐腐蚀性能测试：根据GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能实验方法标准》的检测标准来检测实施例1-16制备的混凝土在养护28d后浸泡在5％的硫酸钠溶液中，浸泡15小时后测试抗压强度(MPa)。

具体结果如表2所示：

根据实施例1-3和实施例14-16的数据对比可得，本申请采用改性玄武岩纤维、改性青稞纤维和聚氨酯共同配合，可以有效提高混凝土的抗压性能；三者均匀分散在混凝土拌合物中，包覆在粗骨料和细骨料表面，同时水泥覆盖在改性玄武岩纤维和改性青稞纤维上，减少混凝土中各组分之间的空隙，进而提高混凝土的抗压强度，使施工时浇筑的混凝土可以提高空心楼盖的抗压性能。

根据实施例3-7的数据对比可得，本申请对玄武岩纤维进行改性，提高玄武岩纤维的分散性，改性玄武岩纤维在混凝土中不易出现聚集，进而提高改性玄武岩纤维与混凝土拌合物的截面强度，进而提高了混凝土的抗压性能。

根据实施例3和实施例8-11的数据对比可得，本申请对青稞纤维进行改性，通过丙烯酸和冰醋酸将炭黑附着在青稞纤维上，改性后的青稞纤维运用在混凝土上可以提高混凝土的抗压性能，同时附着在青稞纤维上的炭黑和青稞纤维填充到粗骨料和细骨料的细微孔隙，可以有效阻挡外界中的硫酸盐入侵混凝土内进而提高混凝土的耐腐蚀性。

根据实施例3和实施例12-13的数据对比可得，当改性玄武岩纤维、改性青稞纤维和聚氨酯在特定的质量配比时，改性玄武岩纤维、改性青稞纤维和聚氨酯可以填充粗骨料和细骨料之间的空隙，提高各种原料之间的连接强度，使容易腐蚀混凝土的硫酸盐不易进入混凝土内部，进一步提高混凝土的抗压强度和耐腐蚀性。

具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。