一种墙板安装结构和安装型材

技术领域

本公开涉及墙板安装技术领域，更具体地说，是涉及一种墙板安装结构和安装型材。

背景技术

目前墙板安装工艺一般采用装配式结构，预先在工厂将墙板的连接结构加工好，然后在安装现场按加工好的连接结构进行组装安装。这种安装工艺的优势在于能够降低安装操作的难度。但预先加工好的连接结构是无法调节的，当一些墙板在使用后期因为湿胀导致长度增加时，这种无法调节的连接结构将无法吸收墙板的这部分增加的长度，使得墙板容易产生变形，从而导致墙板面变得不平整。

发明内容

本公开的目的在于提供一种墙板安装结构和安装型材，以解决现有墙板安装工艺的安装结构因为无法吸收墙板湿胀引起的长度增加而导致墙板变形和墙板面不平整的技术问题。

为实现上述目的，根据本公开实施例的一方面，提供一种墙板安装结构，包括：墙体；墙板，其在安装方向的两侧各设有缺口，所述两侧的缺口在墙板厚度方向上错开，在所述两侧的侧边端面上分别形成能够与对侧缺口插接配合的插接边；安装型材，其设置于所述墙板与所述墙体之间，并且在面向墙板的一侧上设有定位凸起，所述定位凸起设置于两块平接墙板进行插接配合的插接边与缺口之间，所述安装型材分别与所述两块平接墙板中的第一墙板和所述墙体固定连接；弹性条，其设置于所述定位凸起与所述两块平接墙板中的第二墙板之间，并与所述定位凸起连接。

优选地，上述墙板安装结构还包括胶垫，其设置于安装墙板与墙体之间，所述胶垫与所述安装型材的厚度一致。

优选地，上述墙板安装结构中，所述墙板背向墙体的一侧连接有饰面层，墙板面向墙体的一侧连接有封闭层，所述封闭层和饰面层将所述墙板封闭。

优选地，上述墙板安装结构中，所述缺口为直角缺口，所述直角缺口的侧壁背靠插边条并与墙板背向或面向墙体的一侧平行，所述直角缺口的底壁与所述墙板背向或面向墙体的一侧连通，并垂直于所述插边条。

优选地，上述墙板安装结构中，所述安装型材在面向墙体的一侧上设有第一固定凹槽，所述第一固定凹槽的外底壁与所述第一墙板相抵接；所述安装型材在第一固定凹槽的位置通过第一紧固件与第一墙板固定连接。

优选地，上述墙板安装结构中，所述安装型材在面向第二墙板的一侧上设有第二固定凹槽，所述第二固定凹槽的外底壁与所述墙体相抵接，所述安装型材在第二固定凹槽的位置通过第二紧固件与墙体固定连接。

优选地，上述墙板安装结构中，所述第一固定凹槽或/和第二固定凹槽位的内底壁上设有打钉线。

优选地，上述墙板安装结构中，所述安装型材在面向第一墙板的一侧上还设有打胶槽，所述打胶槽位于所述第一固定凹槽的外底壁与所述定位凸起之间，所述打胶槽与所述第二固定凹槽各自的外底壁相平齐。

优选地，上述墙板安装结构中，所述打胶槽的内底部上设有贯穿所述安装型材的溢胶孔。

优选地，上述墙板安装结构中，所述安装型材在宽度方向的一端设有第一支撑凸起，所述第一支撑凸起面向第一墙板，且其顶部与所述第一固定凹槽的外底壁平齐。

优选地，上述墙板安装结构中，所述安装型材在宽度方向的另一端端面为向所述墙体方向倾斜的引导面。

优选地，上述墙板安装结构中，所述引导面为斜面或圆弧拱面。

优选地，上述墙板安装结构中，所述安装型材在面向第二墙板的一侧上还设有第二支撑凸起，所述第二支撑凸起位于所述第二固定凹槽与所述引导面之间的位置。

根据本公开实施例的另一方面，提供一种安装型材，用于与所述两块相邻墙板中的第一墙板和所述墙体固定连接，其特征在于，所述安装型材在面向墙板一侧上设有定位凸起，所述定位凸起抵接于所述两块相邻墙板的接缝中，并且所述定位凸起面向所述两块相邻墙板中的第二墙板的一侧连接有弹性条，所述弹性条与所述第二墙板的侧边相抵接。

本公开的有益效果至少在于：通过墙板安装结构中安装型材将墙板在安装方向上的一侧与墙体固定连接，并将安装型材上的定位凸起设置于两块平接墙板的接缝，利用连接在定位凸起上的弹性条与对接墙板上的插接边或缺口抵接，使相邻墙板间保持相同的弹性间隔，当墙壁后期因为湿胀导致长度增加时，该弹性间隔能够吸收墙板增加的长度，从而避免墙板发生形变，使墙板面能够保持平整。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的一种墙板安装结构的结构示意图；

图2为本公开实施例提供的一种墙板的断面结构图；

图3为本公开实施例提供的一种安装型材的断面结构图。

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

为了使本公开所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实施例提供了一种墙板安装结构，包括：墙体1、墙板2、安装型材3和弹性条4，墙板2在安装方向的两侧各设有缺口201，所述两侧的缺口201在墙板2厚度方向上错开，在所述两侧的侧边端面上分别形成能够与对侧缺口201插接配合的插接边202；安装型材3设置于所述墙板2与所述墙体1之间，并且在面向墙板2的一侧上设有定位凸起31，所述定位凸起31设置于两块平接墙板2进行插接配合的插接边202与缺口201之间，所述安装型材3分别与所述两块平接墙板2中的第一墙板21和所述墙体1固定连接；弹性条4设置于所述定位凸起31与所述两块平接墙板2中的第二墙板22之间，并与所述定位凸起31连接。

墙体1可以为实心结构，也可以为框架结构。若墙体1为实心结构，可具体实现为水泥墙或砖墙等结构；若墙体1为框架结构，可以是安装在水泥墙或砖墙上的找平龙骨，或者龙骨架。

墙板2的结构相同，多块墙板2进行安装时，在安装方向上将墙板2按相同位置进行摆放，即可实现相互插接配合。如图2所示，在墙板2安装方向的一侧的上端为凸出端面的插接边202，插接边202的下方为缺口201；相反，在墙板2安装方向的另一侧的下端为凸出端面的插接边202，插接边202的上方位缺口201。这样，在墙板2安装方向的两侧上，缺口201和插接边202的位置相互错开。如图2所示，当两块墙板2组装时，第一墙板21和第二墙板22的插接边202在安装方向上相互错开，并能够对应插入对方的缺口201，使两块墙板2的插接边202在墙板2厚度方向上相互抵接，实现卡接连接。

本实施例中，所述墙板2上的缺口201优选为直角缺口，如图2所示，所述直角缺口的侧壁背靠插边条并与墙板2的表面或背面平行，而直角缺口的底壁与墙板2的背面或表面连通，并与插边条垂直。具体地，墙板2的正面为背向墙体1的一侧，墙板2的正面一般为装饰面，而墙板2的背面为面向墙体1的一侧。优选地，墙板2的正面上连接有饰面层，可以做不同工艺处理达到设计需要的饰面效果；而墙板2的背面连接有封闭层，通过封闭层和饰面层可以将墙板2进行封闭，使墙板2的干缩和湿胀变形系数降低，从而防止墙板2变形。

实际应用中，可以预先在工厂对墙板2进行缺口201加工，在安装方向的两侧得到用于插接配合的插接边202，这种插接结构的加工工艺难度较低，有利于减少加工误差，避免因为加工误差导致的现场墙板2安装不平整。

安装型材3可以与靠近安装型材3一侧为缺口201的墙板2固定连接，也可以与靠近安装型材3一侧为插接边202的墙板2固定连接。例如，如图1所示，安装型材3可以与两块平接墙板2中靠近安装型材3一侧为缺口201的第一墙板21相互抵靠并固定连接，而两块平接墙板2中的第二墙板22在下端为插接边202的一侧与第一墙板21进行插接配合，从而实现墙板2在安装方向上的卡接固定。

上述墙板安装结构通过安装型材3将墙板2在安装方向上的一侧与墙体1固定连接，并将安装型材3上的定位凸起31设置于两块平接墙板2的接缝，并利用连接在定位凸起31上的弹性条4与对接墙板2上的插接边202或缺口201抵接，使相邻墙板2间保持相同的弹性间隔，当墙壁后期因为湿胀导致长度增加时，该弹性间隔能够吸收墙板2增加的长度，从而避免墙板2发生形变，使墙板2面能够保持平整。

所述弹性条4可以为胶条、海绵条或棉条等。本实施例中，弹性条4优选为胶条。胶条连接在定位凸起31上，能够为插入的第二墙板22提供定位，避免第二墙板22相对第一墙板21插入过深或过浅，确保墙板2间的接缝均匀；并且通过弹性条4能够吸收墙板2膨胀变形，确保墙板2不会因为湿胀导致墙板2变形。

在一个实施例中，如图3所示，安装型材3在面向墙体1的一侧上设有第一固定凹槽，所述第一固定凹槽的外底壁与所述第一墙板21相抵接；所述安装型材3在第一固定凹槽的位置通过第一紧固件6与第一墙板21固定连接。

第一固定凹槽位于安装型材3与第一墙板21相抵靠的位置上，当安装时，将安装型材3抵靠在第一墙板21上，并利用第一紧固件6将安装型材3固定在第一墙板21上。本实施例中，第一紧固件6优选为自攻螺钉，当自攻螺钉钉入墙板2后，第一固定凹槽能够隐藏自攻螺钉的钉帽，使其不会与墙体1接触，确保安装型材3与墙体1能够平稳抵接。

在一个实施例中，如图3所示，所述安装型材3在面向墙板2的一侧上还设有打胶槽33，所述打胶槽33位于所述第一固定凹槽的外底壁与所述定位凸起31之间。安装时，可以在打胶槽33内填充结构胶5来将安装型材3粘接在第一墙板21上。通过本实施例提供的打胶孔可以让安装型材3以胶粘的方式固定在墙板2上，当其固化稳定后与第一固定凹槽上安装的自攻螺钉一起承担连接作用，以提高安装型材3与墙板2连接的牢固度。

再结合图3所示，所述打胶槽33的内底部上设有贯穿所述安装型材3的溢胶孔34。当安装型材3涂上结构胶5与墙板2连接时，多余的结构胶5可以从溢胶孔34流出，使结构胶5能够均匀地挤压在安装型材3与墙板2之间，以确保安装型材3与墙板2连接更牢固。

在一个实施例中，如图3所示，安装型材3在面向墙板2的一侧上还设有第二固定凹槽35，所述第二固定凹槽35的外底壁与所述墙体1相抵接，所述安装型材3在第二固定凹槽35的位置通过第二紧固件7与墙体1固定连接。

当安装型材3上设有打胶槽33时，第二固定凹槽35与打胶槽33各自的外底壁相平齐。本实施例中，第二紧固件7也优选为自攻螺钉，同样，第二固定凹槽35可以隐藏安装自攻螺钉的钉帽，使钉帽不凸出，确保安装型材3同墙板2平整抵接。

进一步地，如图3所示，上述第一固定凹槽或/和第二固定凹槽35位的内底壁上还可以设有打钉线36。本实施例中，打钉线36可以为V形槽，在第一固定凹槽和第二固定凹槽35安装自攻螺钉时，打钉线36能够确保自攻螺钉按照设定位置打入，避免自攻螺钉打偏导致钉帽外露而引起不平整。

在一个实施例中，如图3所示，所述安装型材3在宽度方向的一端设有第一支撑凸起37，所述第一支撑凸起37面向第一墙板21，且其顶部与所述第一固定凹槽的外底壁平齐。安装时，通过第一支撑凸起37能够使安装型材3与墙板2形成稳定受力结构，避免一端高一端低导致的翘起，有利于安装的平整度。

在一个实施例中，如图3所示，所述安装型材3在宽度方向的另一端端面为向所述墙体1方向倾斜的引导面38。

引导面38可以实现为斜面、圆弧拱面或折弯等结构，也可以实现为前述结构的组合。本实施例中，引导面38优选为圆弧拱面。当第一墙板21完成安装后，引导面38能够为插入第二墙板22提供引导作用，同时也可避免第二墙板22在安装型材3的端面发生磕碰而损坏墙板2。

此外，如图3所示，所述安装型材3在面向第二墙板22的一侧上设有第二支撑凸起39，所述第二支撑凸起39位于所述第二固定凹槽35与所述引导面38之间的位置。当插入第二墙板22后，第二支撑凸起39能够起到支撑作用，确保第二墙板22与安装型材3之间安装的平整度。

进一步地，如图1所示，上述墙板安装结构还包括胶垫8，设置于安装墙板2与墙体1之间，且胶垫8的厚度与安装型材3的厚度一致，对未墙板2在未安装型材3的位置提高支撑，以确保墙板2安装的平整度。

另外，上述墙板安装结构的安装方法包括：

第一步：将橡胶垫8固定在墙体1上；

第二步：使用第一紧固件6和结构胶5将分别在第一固定凹槽和打胶槽33的位置将安装型材3固定连接在一块墙板2上，得到墙板2与安装型材3的第一组合体；

第三步：使用第二紧固件7将上述墙板2与安装型材3的第一组合体固定连接于墙体1上；

第五步：使用另外一块墙板2，重复第二步的操作，得到墙板2与安装型材3的第二组合体；

第六步：将墙板2与安装型材3的第二组合体无安装型材3的一端插入墙板2与安装型材3的第一组合体，使两块墙板2相卡接连接；

第七步：重复上述第三步的操作，完成两块墙板2在墙体1上的固定安装。

请再结合图3所示，本实施例还提供了一种安装型材3，用于与所述两块相邻墙板2中的第一墙板21和所述墙体1固定连接，其特征在于，所述安装型材3在面向墙板2一侧上设有定位凸起31，所述定位凸起31抵接于所述两块相邻墙板2的接缝中，并且所述定位凸起31面向所述两块相邻墙板2中的第二墙板22的一侧连接有弹性条4，所述弹性条4与所述第二墙板22的侧边相抵接。

通过上述安装型材3，能够将墙板2快速固定连接在墙体1上，并将定位凸起31设置于两块平接墙板2的接缝，利用连接在定位凸起31上的弹性条4与对接墙板2上的插接边202或缺口201抵接，使相邻墙板2间保持相同的弹性间隔，当墙壁后期因为湿胀导致长度增加时，该弹性间隔能够吸收墙板2增加的长度，从而避免墙板2发生形变，使墙板2面能够保持平整。

由于这里的安装型材3与上述墙板安装结构中的安装型材3结构相同，故关于安装型材3具体实现结构可以参考上述墙板安装结构的实施例，这里不再赘述。

以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。