一种用于高层筒板一体化施工工艺的楼梯间跃层施工平台

技术领域

本发明涉及工艺制造技术领域，具体涉及一种用于高层筒板一体化施工工艺的楼梯间跃层施工平台。

背景技术

采用核心筒—框架柱的超高层建筑在进行核心筒部分的施工时，需要保证同一楼层具有统一的施工进度。而由于楼梯间没有楼板，所以在施工时需要根据建筑物楼梯间的尺寸定制加工相应的施工平台。

传统的楼梯间施工平台的做法是将施工平台整体焊接在飞机腿上，使施工平台可以卡在楼梯洞口处。而当施工平台需要提升穿过楼梯间洞口时，焊接式的飞机腿又会影响施工平台的通过性，目前常见的做法是将施工平台的飞机腿做成水平旋转型，待平台提升时将飞机腿旋转收回。然而这样每过一次洞口都需要手动旋转飞机腿，费时费力。并且施工平台需要洞口的两侧均有楼板作为平台的支撑，不适用于只有单侧具备支撑条件的楼梯间，适用场景受限。

因此现有的楼梯间施工平台所存在的缺点对施工的效率存在一定的影响，由此可见，现急需一种新型结构的楼梯间施工平台来提高施工效率为本领域技需解决的问题。

发明内容

针对于现有楼梯间施工平台存在施工效率低的技术问题，本方案的目的在于提供一种用于高层筒板一体化施工工艺的楼梯间跃层施工平台，其能够在施工平台升降时，飞机腿能够自行进行收缩和伸展支撑，无需进行手动操作，大大提高了楼梯间施工平台的施工效率，很好地克服了现有技术所存在的问题。

为了达到上述目的，本发明提供的一种用于高层筒板一体化施工工艺的楼梯间跃层施工平台，包括若干层操作平台，下挂平台以及物料通道，所述若干层操作平台依次通过支撑架依次叠加设置；所述下挂平台附着于若干层操作平台中的首层操作平台底部并将荷载传递给上方的操作平台；所述物料通道贯穿于若干层操作平台中间；所述用于高层筒板一体化施工工艺的楼梯间跃层施工平台还包括纵跨式支撑结构，所述纵跨式支撑结构沿操作平台的底板纵向布置并与操作平台通过设置铰接结构进行铰接，可通过楼板的按压将纵跨式支撑结构相对于第一层操作平台顺着铰接结构进行旋转并与楼板脱离；所述纵跨式支撑结构与操作平台之间设有弹性组件，通过弹性组件将纵跨式支撑结构复位并与楼板配合连接。

进一步地，所述纵跨式支撑结构包括连接板，弹性组件；所述连接板的一端口与操作平台底部通过设置铰接结构进行铰接，所述连接板可通过此铰接结构相对于操作平台沿着铰接结构进行向下或向上的旋转；所述连接板的侧边通过弹性组件与操作平台的侧边进行连接。

进一步地，所述用于高层筒板一体化施工工艺的楼梯间跃层施工平台还包括横担式支撑结构；所述横担式支撑结构沿操作平台的底板对称横向布置。

进一步地，所述横担式支撑结构包括承载梁，第一伸缩梁，第二伸缩梁，第一导轨，第二导轨；所述承载梁横向设置于操作平台底部；所述第一导轨与承载梁的第一端配合连接并对应楼梯间墙壁上的预留洞口；所述第二导轨与承载梁的第二端配合连接并对应楼梯间的楼板；所述第一伸缩梁，第二伸缩梁可与第一导轨，第二导轨配合连接，可沿着第一导轨，第二导轨相对于墙壁和楼板进行轴向移动。

进一步地，所述第一导轨为中空结构，所述第一伸缩梁贯穿于第一导轨内部并与墙壁上预留的洞口配合连接，所述第一伸缩梁沿着第一导轨内部进行轴向移动，可插进洞口进行连接或收缩脱离洞口。

进一步地，所述第一导轨上端面分布有若干档位的第一销孔，所述第一伸缩梁配合开设有若干第一销孔，所述第一伸缩梁可与第一导轨上任意档位的销孔配合连接。

进一步地，所述第二导轨为中空结构，所述第二伸缩梁贯穿于第二导轨内部，在第二导轨内部相对于楼板进行轴向移动，可放置于楼板上部进行支撑或收缩脱离楼板。

进一步地，所述第二导轨上端面分布有若干档位的第二销孔，所述第二伸缩梁配合开设有若干第二销孔，所述第二伸缩梁可与第二导轨上任意档位的销孔配合连接。

进一步地，所述第一导轨通过钢柱与承载梁的第一端连接。

进一步地，所述第一导轨相对于承载梁的位置低于第二导轨当相对于承载梁的位置。

本发明提供的高层筒板一体化施工工艺的楼梯间跃层施工平台，其通过在飞机腿内部结构中增设弹性结构，可通过弹性结构对飞机腿自动进行旋转和复位，无需进行手动操作，大大提高了楼梯间施工平台的施工效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本施工平台中纵跨式支撑结构的装配示意图；

图2为本施工平台中纵跨式支撑结构的装配局部示意图；

图3为本施工平台中纵跨式支撑的结构示意图；

图4为本施工平台中纵跨式支撑结构处于第一工作状态的示意图；

图5为本施工平台中纵跨式支撑结构处于第二工作状态的示意图；

图6为本施工平台中纵跨式支撑结构处于第三工作状态的示意图；

图7为本施工平台中横担式支撑结构的装配示意图；

图8为本施工平台中横担式支撑的结构示意图；

图9为本施工平台中横担式支撑结构的局部示意图；

图10为本施工平台中横担式支撑结构处于第一工作状态的示意图；

图11为本施工平台中横担式支撑结构处于第二工作状态的示意图；

图12为本施工平台中横担式支撑结构处于第三工作状态的示意图。

下面为附图中的部件标注说明：

100.下挂平台200.操作平台300.物料通道400.纵跨式支撑结构500.横跨式支撑结构410.第一耳板420.第二耳板430.第三耳板440.连接板450.拉簧460.铰接结构510.承载梁520.第一伸缩梁530.第二伸缩梁540.第一导轨550.第二导轨560.销孔570.钢柱600.楼板700.墙壁。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

针对于现有楼梯间施工平台存在施工效率低的技术问题，本方案的目的在于提供一种用于高层筒板一体化施工工艺的楼梯间跃层施工平台，其能够在施工平台升降时，飞机腿能够自行进行收缩和伸展支撑，无需进行手动操作，大大提高了楼梯间施工平台的施工效率。

新型超高层楼梯间跃层施工平台既在垂直方向具备多个施工层以保证钢筋绑扎—模板架设等工序的同时施工，又可以通过支撑结构的变形使施工平台迅速地通过楼梯间洞口，并且在通过洞口后又具有一定的自动复位的功能，即平台在通过洞口后可迅速自动复位到支撑模式，快速完成重新布置。

根据施工现场的情况，跃层施工平台具备两种支撑方案：当跃层施工平台的两侧均具备支撑条件时，可采用纵跨式支撑。

具体的，参见图1-图2，本楼梯间跃层施工平台包括若干层操作平台200，物料通道300以及纵跨式支撑结构400。若干层操作平台200依次通过支撑架依次叠加设置，人工可在不同的高度通过站在操作平台200进行操作。

物料通道300贯穿于若干层操作平台200中间，可通过物料通道300为每层操作平台200进行物料的传输供给。

其次，在首层操作平台200底部还设有下挂平台100，下挂平台100附着于若干层操作平台200中的首层操作平台底部，并将荷载传递给上方的操作平台200，下挂平台100可用于施工人员进行特殊操作，如可在下挂平台100上对施工平台上的销钉组件进行松紧操作等。

这里，由下挂平台100，若干层操作平台200，物料通道300所组成的操作平台结构为本领域技术人员所熟知，这里就不加以详细赘述。

进一步地，参见图3，纵跨式支撑结构400沿第一层操作平台200的底板对称并纵向布置，在第一操作平台200的侧边以及底部分别设有若干第一耳板410和若干组第二耳板420；其中，每组第二耳板420是由两块耳板对称设置构成。

通过第一耳板410和第二耳板420能够将纵跨式支撑结构400与第一层操作平台200进行连接，连接后的纵跨式支撑结构400可跟随操作平台200进行升降。

纵跨式支撑结构400分别包括连接板440以及拉簧450。

其中，本方案中连接板400的顶面端部设有第三耳板430，并与第一层操作平台200上的第一耳板410通过拉簧450进行连接。

连接板440的一端口与第一操作平台200底部的第二耳板420通过设置铰接结构460进行铰接，连接板440可通过此铰接结构460相对于第一操作平台200沿着铰接结构460进行向上或向上的旋转；同时，连接板440旋转的同时，拉簧450也对应进行伸缩；当拉簧450通过外力按压拉伸时，连接板440相对于第一操作平台200沿着铰接结构460向下旋转；当拉簧450无外力按压时，则通过弹性恢复力带动连接板440相对于第一操作平台200沿着铰接结构460向上旋转进行复位。

以下举例说明其在具体应用时的过程，但这里需要说明的是，以下方案只是本方案一种实施例的举例说明，并不对本方案构成限定。

当拉簧450处于正常状态时，连接板440为展开状态，其与第一操作平台200的长度大于楼梯口楼板600之间的宽度，连接板440可放置在一层楼梯间洞口两侧的楼板600的上部，对施工平台进行固定支撑。

当施工平台需要上升时，连接板440跟随施工平台上升，上升过程中，参见图4，连接板440由于上层楼板底部的按压，参见图5，连接板440上第一耳板410与第三耳板430之间的拉簧450处于拉伸状态，同时连接板440通过铰接结构460相对于第一操作平台200向下旋转，因此，连接板440处于收缩状态，可无障碍的通过楼梯口到达上一层。

当到达上一层后，由于连接板440无外力按压，因此，通过拉簧450的弹性恢复力进行复位，并带动连接板440沿着铰接结构460进行复位展开，参见图6，将连接板440放置在新一层楼梯间洞口两侧的楼板600上，做好防倾覆固定，完成新的一轮布置。

这里，这里连接板440可优选采用三角形框架结构，三角形框架结构具有不易变形以及稳定的特点，因此，在对其进行按压以及通过连接板440进行支撑时，连接板440不易变形且能够保证支撑的稳定性；但本方案不限定于采用三角形框架结构，具体的选择可根据实际情况而定。

这里的铰接结构460不做限定，可采用转动轴或销轴等，只需能够使得连接板440相对于被连接件进行转动即可。

纵跨式支撑结构400所装备的铰接结构460，拉簧450复位，连接板440适用于两侧具有良好支撑条件的楼梯间洞口。在提升时，连接板440可绕铰接结构460旋转，使平台顺利通过洞口。在平台通过洞口后，连接板440在拉簧450的作用下，自动回复到连接板的初始位置，即可完成施工平台的重新布置。

另外，在上述由纵跨式支撑结构400所构成的楼梯间跃层施工平台的基础上，若当施工平台仅有单侧具备支撑条件时，可将纵跨式支撑结构400替换成横担式支撑结构500。

参见图7，横担式支撑结构500沿施工平台底板对称横向布置多组横担式支撑结构，参见图8，横担式支撑结构500包括承载梁510，第一伸缩梁520，第二伸缩梁530，第一导轨540，第二导轨550。

其中，承载梁510横向设置于第一层操作平台200底部，一端对应楼梯间洞口一侧的楼板600，另一端于楼梯间洞口墙壁700进行对应，楼梯间洞口墙壁700上预留洞口。

第一导轨通540过钢柱570与承载梁对应楼梯间墙壁700的一端进行连接；第一导轨540为中空结构，可将第一伸缩梁520贯穿于第一导轨540内部并与墙壁700上预留的洞口配合连接，可在第一导轨540内部进行轴向移动，可插进洞口进行连接或收缩脱离洞口。

参见图9，第一导轨540上端面分布有若干第一销孔560，以及对应第一伸缩梁520配合开设有若干第一销孔560，第一伸缩梁520可与第一导轨540通过销钉固定。其中，第一伸缩梁520上开设多档销钉孔以便调节该横担式支撑结构500与墙壁700之间的距离。

第二导轨550直接设置于承载梁对应楼梯间洞口楼板600的一端，同样的第二导轨550为中空结构，可将第二伸缩梁530贯穿于第二导轨550内部，可在第二导轨550内部进行轴向移动，放置于楼板600上部进行支撑或收缩脱离楼板。

同样的，参见图9，第二导轨550上端面分布有若干第二销孔560，以及对应第二伸缩梁530配合开设有若干第二销孔560，第二伸缩梁530可与第二导轨550通过销钉560固定。其中，第二伸缩梁530上开设多档销钉孔以便调节该横担式支撑结构500与楼梯间洞口楼板600之间的距离。

另外，靠墙壁700一侧的第一导轨540相对于第二导轨550的安装高度下沉，以避开模板的安装位置，使得第一伸缩梁520和沿着第一导轨540进行滑动伸缩。

以下举例说明其在具体应用时的过程，但这里需要说明的是，以下方案只是本方案一种实施例的举例说明，并不对本方案构成限定。

参见图10，当正常工作状态下时，通过手动操作将第一伸缩梁520和第二伸缩梁530进行伸缩，第一伸缩梁520与墙壁700对应的预留洞口配合连接，将第一伸缩梁520插进洞口进行配合连接；第二伸缩梁530放置于楼梯洞口一侧的楼板600上，通过第一伸缩梁520和第二伸缩梁530分别与墙壁700的洞口和楼板600配合连接，并将第一伸缩梁520和第二伸缩梁530与第一导轨540和第二导轨550上所对应设置的销孔560，通过配合销钉进行固定后，可对本施工平台形成支撑力。

当施工平台需要上升时，参见图11，将第一伸缩梁520和第二伸缩梁530与第一导轨540和第二导轨550上所设置的销钉进行拧下，然后手动将第一伸缩梁520和第二伸缩梁530进行收缩，第一伸缩梁520和第二伸缩梁530分别与墙壁700的洞口和楼板600脱离，此时，施工平台可无障碍的顺利且快速通过洞口至上一层；到达上一层之后，参见图12，将第一伸缩梁520和第二伸缩梁530进行伸缩并分别与墙壁700的洞口和楼板600配合连接，可对本施工平台形成支撑力。

横担式支撑结构500采用承载梁、导轨和伸缩梁作为主要受力构件。施工平台的荷载通过承载梁、导轨、伸缩梁，最终传递到楼板和混凝土墙上的预埋洞中。如此，跃层施工平台可以在只有单边具备支撑条件的楼梯间，在提升时，工字梁沿方通导轨迅速缩回到平台范围以内，施工平台可以快速通过楼板。在平台通过洞口后，将工字梁拉出，即可完成施工平台的重新布置。

由上述方案构成的用于高层筒板一体化施工工艺的楼梯间跃层施工平台，其通过在飞机腿内部结构中增设弹性结构，可通过弹性结构对飞机腿自动进行旋转和复位，无需进行手动操作，大大提高了楼梯间施工平台的施工效率。

同时，本方案不仅提供了施工平台的两侧均具备支撑条件时的纵跨式支撑结构，还提供了施工平台仅有单侧具备支撑条件时的横担式支撑结构，大大增加了本施工平台的适用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。