一种盘扣脚手架钢管两端冲孔式代扣件连接的水平杆

技术领域

本发明涉及脚手架技术领域，更具体地说，本发明涉及一种盘扣脚手架钢管两端冲孔式代扣件连接的水平杆。

背景技术

传统的盘扣式脚手架采用铸钢扣件与水平杆分开单独生产，然后将铸钢扣件焊接在水平杆的两端实现连接，因为是焊接件所以拼接好的脚手架在承重能力上具有相当大的问题，除了焊接的扣件容易产生角度偏差，出现受力不均，还可能因为焊接质量问题存在安全隐患，在脚手架高度较高的时候，位于底层的水平杆和扣件的焊点之间也容易出现裂痕，引发生产安全事故，如何减少焊接件的使用、增加脚手架的支撑强度、降低生产成本是本发明要解决的技术问题。因此，有必要提出一种盘扣脚手架钢管两端冲孔式代扣件连接的水平杆，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种盘扣脚手架钢管两端冲孔式代扣件连接的水平杆，包括：包括：杆体，所述杆体的两端均设置有插盘槽和销片孔；所述销片孔和所述插盘槽呈法向设置，所述销片孔位于所述杆体的侧壁，所述销片孔位于所述杆体的端部，所述销片孔贯穿所述插盘槽。

优选的是，所述杆体的内、外壁均设置有镀锌层。

优选的是，所述杆体的端面为直径48mm或直径60mm的弧形。

本发明提供了一种用于制备所述的水平杆的共面冲切装置，包括：端部行程组件、固定支架、冲切组件和槽孔模具组件；所述固定支架设置在所述端部行程组件的底部，所述杆体设置在所述固定支架上，所述槽孔模具组件和所述冲切组件均设置在所述端部行程组件上，所述冲切组件与所述端部行程组件滑动连接，所述槽孔模具组件与所述槽孔模具组件活动连接，所述冲切组件用于控制所述槽孔模具组件冲切所述杆体的所述插盘槽和所述销片孔。

优选的是，所述端部行程组件为凹字形槽板，所述端部行程组件的内侧壁设置有轨道槽，所述端部行程组件上设置有两个冲切槽和平移槽，所述冲切槽竖直设置在所述平移槽的两端，所述平移槽为水平槽并位于两个所述冲切槽的顶部，所述冲切组件与所述轨道槽滑动连接，所述槽孔模具组件与所述冲切槽和所述平移槽滑动连接，所述固定支架设置在所述端部行程组件的底部。

优选的是，所述冲切组件包括传动滑块、第一连杆、第二连杆和转动电机，所述传动滑块的顶部和底部均设置有与所述轨道槽相适应的滑轨，所述传动滑块通过所述滑轨与所述轨道槽的配合与所述端部行程组件滑动连接，所述传动滑块上设置有竖直传动槽，所述竖直传动槽为倒V形槽，所述槽孔模具组件贯穿所述竖直传动槽与所述端部行程组件活动连接，所述传动滑块的侧壁与所述第一连杆的一端轴连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端轴连接，所述第二连杆的另一端与所述转动电机连接。

优选的是，所述槽孔模具组件包括冲切刀具、滑动连接块、套筒、水平调节装置和竖直调节装置；所述冲切刀具的顶部与所述竖直调节装置可拆卸连接，所述竖直调节装置设置在所述水平调节装置的一端，所述水平调节装置的另一端与所述套筒的一端连接，所述套筒的另一端与所述滑动连接块连接，所述滑动连接块与所述冲切槽和所述平移槽活动连接，所述套筒位于所述竖直传动槽内并与所述竖直传动槽滑动连接。

优选的是，所述冲切刀具包括连接板和刀具组件；所述连接板的顶部设置有固定杆，所述固定杆与所述竖直调节装置可拆卸连接，所述连接板的底部设置有所述刀具组件，所述刀具组件包括开槽刀和冲孔刀，所述冲孔刀设置在所述开槽刀的底部，所述开槽刀的顶部与所述连接板的底部连接，所述冲孔刀的截面积小于所述开槽刀的截面积，所述开槽刀的长度大于所述杆体的直径。

优选的是，所述连接板底部通过弹性件连接有复位板，所述开槽刀设置在所述复位板的底部。

本发明提供一种应用于所述的水平杆的固定销，包括：卡接部、插接部和过渡管；所述卡接部和所述插接部均设置在所述过渡管的侧壁上，并且位于同一侧，所述插接部上设置有贯通孔，所述卡接部的高度与所述过渡管的直径之和H大于所述销片孔的长度L，所述插接部和所述过渡管之间构成插接槽，所述插接部与所述销片孔插接，所述插接槽与立杆的连接盘插接，所述贯通孔与斜杆的端部可拆卸连接，所述过渡管用于连接所述插接部和所述过渡管，并对脚手架上的电线进行收束、整理。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

取消了水平杆两端单独连接的扣件，在杆体的端部直接进行对称的冲切，从而获得位于杆体端部的，由插盘槽和销片孔构成的一体化扣件，插盘槽用来使杆体与连接盘插接，在连接盘上设置有若干个通孔，使销片孔与连接盘的通孔处于同一竖直方向上，最后将固定销从杆体上方的销片孔穿入，穿过连接盘的通孔后从杆体下方的销片孔穿出，从而实现杆体和连接盘的快速连接固定，通过取消杆体两端的扣件，可以免除扣件和杆体的焊接，从而节省两端扣件焊接的费用，每件产品可节省材料费等约4元左右；也可以在镀锌钢管上直接加工插盘槽和销片孔，这样可节省部分镀锌费用(杆体的长度不同，节省的费用不同)以及两端扣件的费用约5元(非镀锌扣件可多节省1元/件)。本发明的一体化扣件是在杆体上直接加工出来的，因此不存在焊接质量问题，更加安全可靠，并且可以免除后期维护、维修费用。该产品更适用于水平杆长度规格较小额产品，如300mm、600mm及900mm。

本发明所述的盘扣脚手架钢管两端冲孔式代扣件连接的水平杆，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的盘扣脚手架钢管两端冲孔式代扣件连接的水平杆第一种实施方式的拼装示意图。

图2为本发明所述的盘扣脚手架钢管两端冲孔式代扣件连接的水平杆第一种实施方式的示意图。

图3为本发明所述的盘扣脚手架钢管两端冲孔式代扣件连接的水平杆第二种实施方式的拼装示意图。

图4为本发明所述的盘扣脚手架钢管两端冲孔式代扣件连接的水平杆第二种实施方式的示意图。

图5为本发明所述的共面冲切装置的结构示意图(左端冲切状态)。

图6为本发明所述的共面冲切装置中端部行程组件的结构示意图。

图7本发明所述的共面冲切装置中冲切组件的结构示意图(转动电机已省略)。

图8本发明所述的共面冲切装置中冲切组件的结构示意图(右端冲切状态)。

图9为本发明所述的共面冲切装置中槽孔模具组件的结构示意图。

图10为本发明所述的共面冲切装置开槽和冲孔的示意图。

图11为本发明所述的固定销的结构示意图。

图12为本发明所述的固定销的结构示意图。

图中：1杆体、2插盘槽、3销片孔、4端部行程组件、41轨道槽、42冲切槽、43平移槽、5固定支架、6冲切组件、61传动滑块、611滑轨、612竖直传动槽、62第一连杆、63第二连杆、64转动电机、7槽孔模具组件、71滑动连接块、72套筒、73水平调节装置、74竖直调节装置、8冲切刀具、81连接板、82固定杆、83开槽刀、84冲孔刀、85弹性件、86复位板、9固定销、91卡接部、92插接部、93过渡管、94插接槽、100立杆、200连接盘。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图12所示，本发明提供了一种盘扣脚手架钢管两端冲孔式代扣件连接的水平杆，包括：杆体1，所述杆体1的两端均设置有插盘槽2和销片孔3；所述销片孔3和所述插盘槽2呈法向设置，所述销片孔3位于所述杆体1的侧壁，所述销片孔3位于所述杆体1的端部，所述销片孔3贯穿所述插盘槽2。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，取消了水平杆两端单独连接的扣件，在杆体1的端部直接进行对称的冲切，从而获得位于杆体1端部的，由插盘槽2和销片孔3构成的一体化扣件，插盘槽2用来使杆体1与连接盘200插接，在连接盘200上设置有若干个通孔，使销片孔3与连接盘200的通孔处于同一竖直方向上，最后将固定销9从杆体1上方的销片孔3穿入，穿过连接盘200的通孔后从杆体1下方的销片孔3穿出，从而实现杆体1和连接盘200的快速连接固定，通过取消杆体1两端的扣件，可以免除扣件和杆体1的焊接，从而节省两端扣件焊接的费用，每件产品可节省材料费等约4元左右；也可以在镀锌钢管上直接加工插盘槽2和销片孔3，这样可节省部分镀锌费用(杆体1的长度不同，节省的费用不同)以及两端扣件的费用约5元(非镀锌扣件可多节省1元/件)。本发明的一体化扣件是在杆体1上直接加工出来的，因此不存在焊接质量问题，更加安全可靠，并且可以免除后期维护、维修费用。该产品更适用于水平杆长度规格较小额产品，如300mm、600mm及900mm。

在一个实施例中，所述杆体1的内、外壁均设置有镀锌层。所述杆体1的端面为直径48mm或直径60mm的弧形。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，在杆体1的两端面设置φ48mm或φ60mm的弧形，使其端面与立杆100具有更大的接触面、更稳定。并且弧形可以与立杆100的侧壁形成卡接，避免杆体1发生相对晃动。

本发明还提供一种制备上述水平杆的共面冲切装置，包括：端部行程组件4、固定支架5、冲切组件6和槽孔模具组件7；所述固定支架5设置在所述端部行程组件4的底部，所述杆体1设置在所述固定支架5上，所述槽孔模具组件7和所述冲切组件6均设置在所述端部行程组件4上，所述冲切组件6与所述端部行程组件4滑动连接，所述槽孔模具组件7与所述槽孔模具组件7活动连接，所述冲切组件6用于控制所述槽孔模具组件7冲切所述杆体1的所述插盘槽2和所述销片孔3。所述端部行程组件4为凹字形槽板，所述端部行程组件4的内侧壁设置有轨道槽41，所述端部行程组件4上设置有两个冲切槽42和平移槽43，所述冲切槽42竖直设置在所述平移槽43的两端，所述平移槽43为水平槽并位于两个所述冲切槽42的顶部，所述冲切组件6与所述轨道槽41滑动连接，所述槽孔模具组件7与所述冲切槽42和所述平移槽43滑动连接，所述固定支架5设置在所述端部行程组件4的底部。所述冲切组件6包括传动滑块61、第一连杆62、第二连杆63和转动电机64，所述传动滑块61的顶部和底部均设置有与所述轨道槽41相适应的滑轨611，所述传动滑块61通过所述滑轨611与所述轨道槽41的配合与所述端部行程组件4滑动连接，所述传动滑块61上设置有竖直传动槽612，所述竖直传动槽612为倒V形槽，所述槽孔模具组件7贯穿所述竖直传动槽612与所述端部行程组件4活动连接，所述传动滑块61的侧壁与所述第一连杆62的一端轴连接，所述第一连杆62的另一端与所述第二连杆63的一端轴连接，所述第二连杆63的另一端与所述转动电机64连接。所述槽孔模具组件7包括冲切刀具8、滑动连接块71、套筒72、水平调节装置73和竖直调节装置74；所述冲切刀具8的顶部与所述竖直调节装置74可拆卸连接，所述竖直调节装置74设置在所述水平调节装置73的一端，所述水平调节装置73的另一端与所述套筒72的一端连接，所述套筒72的另一端与所述滑动连接块71连接，所述滑动连接块71与所述冲切槽42和所述平移槽43活动连接，所述套筒72位于所述竖直传动槽612内并与所述竖直传动槽612滑动连接。所述冲切刀具8包括连接板81和刀具组件；所述连接板81的顶部设置有固定杆82，所述固定杆82与所述竖直调节装置74可拆卸连接，所述连接板81的底部设置有所述刀具组件，所述刀具组件包括开槽刀83和冲孔刀84，所述冲孔刀84设置在所述开槽刀83的底部，所述开槽刀83的顶部与所述连接板81的底部连接，所述冲孔刀84的截面积小于所述开槽刀83的截面积，所述开槽刀83的长度大于所述杆体1的直径。所述连接板81底部通过弹性件85连接有复位板86，所述开槽刀83设置在所述复位板86的底部。

上述技术方案的工作原理及有益效果：因为本发明的扣件为一体式扣件，即在杆体1上直接进行冲切，因此一旦出现冲切的插盘槽2和销片孔3不对称，则会导致杆体1在搭接脚手架的时候受力不均，还会导致废品率升高，因此需要提供一种制备上述水平杆的共面冲切装置，在对杆体1进行冲切的时候，首先将杆体1固定在固定支架5上，然后调节冲切刀具8在杆体1上的冲切位置(通过水平调节装置73调节，水平调节装置73可以为任何伸缩杆类可固定装置)以及冲切深度(通过竖直调节装置74调节，竖直调节装置74可以为任何可调节、固定固定杆82的装置)，调整就绪之后，开启转动电机64，转动电机64通过支架与端部行程组件4连接，从而保证二者之间不会发生相对移动，转动电机首先会通过第二连杆63带动第一连杆62移动，然后通过第一连杆62带动传动滑块61移动，

以传动滑块61向左端移动为例，传动滑块61通过滑轨611与轨道槽41的配合，在端部行程组件4上向左平移，此时滑动连接块71位于平移槽43内并水平向左滑动，套筒72位于倒V形的竖直传动槽612的顶部。

随着传动滑块61的继续向左移动，滑动连接块71运动至平移槽43与左端的冲切槽42连接处，套筒72依旧位于倒V形的竖直传动槽612的顶部。

传动滑块61继续向左移动，此时传动滑块61相对于套筒72向左移动，套筒72进入至倒V形竖直传动槽612的右侧滑槽，竖直传动槽612为倒V形，其右侧的滑槽可以在保证传动滑块61水平运动不受影响的同时，推动套筒72向下运动，从而使滑动连接块71进入冲切槽42并向下滑动，进而使得冲切刀具8向下运动对杆体1进行插盘槽2或销片孔3的冲切。

当传动滑块61到达极限位置时，冲切刀具8向下运动至极限位置，转动电机64继续转动或反向转动，使传动滑块61反向向右运动，冲切刀具8向上抬起并平移至另一端，对另一端进行冲切(原理相同)，根据杆体1长度不同可以选择平移槽43长度相适应的端部行程组件4。

两端冲切结束之后，使滑动连接块71移动至平移槽43内并停止转动电机64，将杆体1取下(或转动90度继续进行冲切)。

冲切刀具8通常设置在连接板81上，冲孔刀具84位于开槽刀83的底部，并且冲孔刀84小于开槽刀83，冲切插盘槽2的时候，需要保证开槽刀83能够贯穿杆体1的端部，从而获得插盘槽2，冲切销片孔3的时候，可以仅保证冲孔刀84穿过杆体1顶部的侧壁，两端冲孔完成之后再转动180度对相对的侧壁冲孔，也可以通过开槽刀83一次贯通，只不过开槽刀83一次贯通会导致开口过大，进而导致主体结构受力强度减弱，所以通常还是采用冲孔刀84冲孔。

为了减小对杆体1冲切时的冲击力，也可以在连接板81的底部通过弹性件85加装复位板86，将刀具组件安装在复位板86的底部，在冲切的时候能够减小刀具组件对杆体1的刚性作用力，进而避免将杆体1压变形。

通过上述结构的设计，在进行冲切的过程中，杆体1并未进行移动，并且刀具组件的冲切方向固定，从而使得本共面冲切装置能够保证两端冲切的插盘槽2和销片孔3对称，进而保证水平杆的受力的一致性，提升水平杆的承重能力，并提高本发明中水平杆的良品率。

本发明还提供一种应用于上述水平杆的固定销，包括：卡接部91、插接部92和过渡管93；所述卡接部91和所述插接部92均设置在所述过渡管93的侧壁上，并且位于同一侧，所述插接部92上设置有贯通孔，所述卡接部91的高度与所述过渡管93的直径之和H大于所述销片孔3的长度L，所述插接部92和所述过渡管93之间构成插接槽94，所述插接部92与所述销片孔3插接，所述插接槽94与立杆100的连接盘200插接，所述贯通孔与斜杆的端部可拆卸连接，所述过渡管93用于连接所述插接部92和所述过渡管93，并对脚手架上的电线进行收束、整理。

上述技术方案的工作原理及有益效果：在脚手架搭建的过程中，除了立杆100和水平杆还需要设置斜杆，来增加脚手架的稳定性，通常斜杆的端部是连接在扣件上的，但是本申请中为一体化扣件，并且如果继续在杆体1的端部开孔，会导致承重能力急剧下降，因此，本发明还提供一种上述水平杆配套用的固定销9，在进行插接的时候，插接部92会插接在销片孔3内，并通过卡接部91与销片孔3进行卡接，过渡管93位于销片孔3靠近杆体1端部的一端，在插接好固定销9之后，向外推动立杆100，销片孔3会拉动过渡管93，从而使连接盘200与插接槽94插接，以实现更加牢固的连接，过渡管93的外壁为弧形，所以在销片孔3拉动过渡管93的时候能够避免固定销9被拉变形，在插接部92的侧壁上设置有贯通孔，用于连接斜杆，斜杆产生的向下的拉力会通过过渡管93传递给卡接部91，从而使卡接部91能够搭接在连接盘200的上表面上，从而防止脚手架晃动的时候连接盘200从插接槽94内脱出，进而增加脚手架的稳定性，过渡管93为中空管，在脚手架搭完之后可以通过过渡管93进行走线，从而使每层的线路都可以通过过渡管93进行收束和整理，避免脚手架上上线路杂乱绊倒工人引发安全事故。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。