一种防碎玻璃用磨边装置

技术领域

本发明涉及防碎玻璃磨边设备技术领域，具体为一种防碎玻璃用磨边装置。

背景技术

防碎玻璃别称夹丝玻璃，它是将普通平板玻璃加热到红热软化状态时，再将预热处理过的铁丝或铁丝网压入玻璃中间而制成，在防碎玻璃生产切割后，防碎玻璃的边部比较锋利，也不规则，往往需要磨边，磨边的目的是磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时伤人；另外使得磨边后的玻璃几何外形和尺寸公差符合使用要求。

经检索，公开号为CN105437014B的发明专利公开了玻璃磨边机，使待磨边的玻璃转动，磨边轮固定设置在玻璃的两侧，且磨边轮的圆弧面朝向玻璃的侧面，可将玻璃的厚度方向打磨成弧形，当人撞到玻璃的边缘时，不易受伤；但是上述方案中磨边轮是固定设置在玻璃的两侧，只能定点对玻璃的侧边磨边处理，磨边不彻底；另外不能对玻璃进行转向吸附，玻璃只能两边磨边，不能对另外两边进行磨边加工处理。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种防碎玻璃用磨边装置，设置磨边行走机构，由水平气缸推动着磨边机构向着防碎玻璃的边部运动，磨边轮的打磨面与防碎玻璃的边部贴合接触，通过驱动电机驱动磨边轮转动，进而实现了防碎玻璃的磨边，并由推动气缸拉动着传动板在固定板上滚动，磨边轮顺着防碎玻璃的边沿方向运动，对防碎玻璃的边沿统一磨边处理，自动化程度高，当对防碎玻璃的另外两边进行磨边时，水平气缸的推动端处于缩短状态，此时磨边机构靠近立板的一侧，方便旋转气缸驱动承载板将防碎玻璃的另外两边转动至磨边机构的加工区域，避免了防碎玻璃在调节方向时出现阻碍的现象，以解决上述背景技术中提到的问题。

本发明可以通过以下技术方案实现：一种防碎玻璃用磨边装置，包括磨边室，所述磨边室的内腔中部固定安装有用于对防碎玻璃底面固定的转向吸附机构，且磨边室的两侧内壁上均安装有用于对防碎玻璃边沿磨边的磨边行走机构，磨边行走机构包括与磨边室内壁固定相连的固定板以及安装在磨边室外壁上的推动气缸，所述固定板的顶面安装有传动板，所述传动板的表面与推动气缸的推动端固定，所述传动板的顶面固定安装有立板，且传动板的顶面安装有磨边机构，所述立板的表面上安装有用于推动磨边机构运动的水平气缸。

本发明的进一步技术改进在于：磨边机构包括安装在立板一侧的底座，所述底座的顶面安装有驱动电机，且底座的侧面与水平气缸的活塞杆端部固定，所述驱动电机的输出端固定连接有用于对防碎玻璃边部磨边的磨边轮，所述底座的底面安装有导向块，所述传动板的顶面设有与导向块滑动配合的导向轨道。

本发明的进一步技术改进在于：所述传动板的底面安装有若干个滚珠，所述固定板的顶面设有用于滚珠滚动的滚珠槽，所述固定板与传动板滚动连接。

本发明的进一步技术改进在于：转向吸附机构包括承载板，所述承载板的顶面安装有若干个吸盘支架，若干个吸盘支架的顶端均设置有与防碎玻璃底面吸附连接的真空吸盘，若干个真空吸盘的出气端之间设置有气管，所述承载板的底面安装有负压风机，所述气管的出气端与负压风机的进气端相连。

本发明的进一步技术改进在于：所述承载板的下方设置有与磨边室内腔底面中部固定相连的安装板，所述安装板的顶面中部固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与承载板的底面固定。

本发明的进一步技术改进在于：所述磨边室的内腔顶面安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有压板，所述压板的底面设置有用于对防碎玻璃顶面压合的压垫。

本发明的进一步技术改进在于：所述安装板的顶面并位于旋转气缸的外部安装有环形结构的导向板，所述承载板的底面设有与导向板滑动配合的环形轨道。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设置磨边行走机构，由水平气缸推动着磨边机构向着防碎玻璃的边部运动，磨边轮的打磨面与防碎玻璃的边部贴合接触，通过驱动电机驱动磨边轮转动，进而实现了防碎玻璃的磨边，并由推动气缸拉动着传动板在固定板上滚动，磨边轮顺着防碎玻璃的边沿方向运动，对防碎玻璃的边沿统一磨边处理，自动化程度高，磨边高效，当对防碎玻璃的另外两边进行磨边时，水平气缸的推动端处于缩短状态，此时磨边机构靠近立板的一侧，方便旋转气缸驱动承载板将防碎玻璃的另外两边转动至磨边机构的加工区域，避免了防碎玻璃在调节方向时出现阻碍的现象；

2、本发明通过设置转向吸附机构，若干个真空吸盘与防碎玻璃形成真空负压，对防碎玻璃的底面吸附，水平气缸推动磨边机构向着立板的方向运动，通过旋转气缸驱动着承载板转动90度，进而将防碎玻璃的另外两边运动至磨边机构的位置，便于对防碎玻璃的另外两边进行磨边，磨边效率高，自动化完成，减少人工参与。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明推动气缸与传动板的结构连接示意图；

图4为本发明图1中B处的局部放大图。

图中：1、磨边室；2、电动推杆；3、压板；4、压垫；5、安装板；6、旋转气缸；7、传动板；8、导向轨道；9、导向块；10、立板；11、水平气缸；12、底座；13、驱动电机；14、磨边轮；15、滚珠；16、推动气缸；17、真空吸盘；18、吸盘支架；19、气管；20、承载板；21、负压风机；22、导向板；23、环形轨道；24、固定板。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图4所示，本发明提供了一种防碎玻璃用磨边装置，包括磨边室1，磨边室1的内腔中部固定安装有用于对防碎玻璃底面固定的转向吸附机构，且磨边室1的两侧内壁上均安装有用于对防碎玻璃边沿磨边的磨边行走机构，磨边行走机构包括与磨边室1内壁固定相连的固定板24以及安装在磨边室1外壁上的推动气缸16，固定板24的顶面安装有传动板7，传动板7的表面与推动气缸16的推动端固定，传动板7的顶面固定安装有立板10，且传动板7的顶面安装有磨边机构，立板10的表面上安装有用于推动磨边机构运动的水平气缸11，实现磨边机构靠近或远离防碎玻璃的边部，磨边机构包括安装在立板10一侧的底座12，底座12的顶面安装有驱动电机13，且底座12的侧面与水平气缸11的活塞杆端部固定，驱动电机13的输出端固定连接有用于对防碎玻璃边部磨边的磨边轮14，底座12的底面安装有导向块9，传动板7的顶面设有与导向块9滑动配合的导向轨道8。

在对防碎玻璃的边部磨边时，由水平气缸11推动着磨边机构向着防碎玻璃的边部运动，底座12底部的导向块9在导向轨道8中定向滑动，保证了驱动电机13在运动时的稳定性，由磨边轮14的打磨面与防碎玻璃的边部贴合接触，通过驱动电机13驱动磨边轮14转动，进而实现了防碎玻璃的磨边，并由推动气缸16拉动着传动板7在固定板24上滚动，磨边轮14顺着防碎玻璃的边沿方向运动，对防碎玻璃的边沿统一磨边处理，自动化程度高，当对防碎玻璃的另外两边进行磨边时，水平气缸11的推动端处于缩短状态，此时磨边机构靠近立板10的一侧，方便旋转气缸6驱动承载板20将防碎玻璃的另外两边转动至磨边机构的加工区域，避免了防碎玻璃在调节方向时出现阻碍的现象。

传动板7的底面安装有若干个滚珠15，固定板24的顶面设有用于滚珠15滚动的滚珠槽，固定板24与传动板7滚动连接，为传动板7的运动提供了方向。

转向吸附机构包括承载板20，承载板20的顶面安装有若干个吸盘支架18，若干个吸盘支架18的顶端均设置有与防碎玻璃底面吸附连接的真空吸盘17，若干个真空吸盘17的出气端之间设置有气管19，承载板20的底面安装有负压风机21，气管19的出气端与负压风机21的进气端相连。

在对防碎玻璃磨边时，首先将防碎玻璃放置在若干个真空吸盘17的顶面，由若干个真空吸盘17支撑着防碎玻璃，并启动负压风机21，在气管19的作用下，若干个真空吸盘17与防碎玻璃形成真空负压，进而对防碎玻璃的底面吸附，增加了防碎玻璃的稳定性。

承载板20的下方设置有与磨边室1内腔底面中部固定相连的安装板5，安装板5的顶面中部固定安装有旋转气缸6，旋转气缸6的输出端与承载板20的底面固定。

当防碎玻璃的两个边部磨边完成后，水平气缸11推动磨边机构向着立板10的方向运动，通过旋转气缸6驱动着承载板20转动90度，进而将防碎玻璃的另外两边运动至磨边机构的位置，便于对防碎玻璃的另外两边进行磨边，磨边效率高，自动化完成，减少人工参与。

磨边室1的内腔顶面安装有电动推杆2，电动推杆2的伸缩端固定连接有压板3，压板3的底面设置有用于对防碎玻璃顶面压合的压垫4。

当防碎玻璃与真空吸盘17吸附后，并由电动推杆2推动着压板3向下，由压板3底部的压垫4与防碎玻璃的顶面压合接触，实现了防碎玻璃的夹持，增加了防碎玻璃在磨边时的稳定性。

安装板5的顶面并位于旋转气缸6的外部安装有环形结构的导向板22，承载板20的底面设有与导向板22滑动配合的环形轨道23。

旋转气缸6驱动着承载板20运动，使得环形结构的导向板22与环形轨道23发生滑动，由导向板22辅助支撑着承载板20。

本发明在使用时，由水平气缸11推动着磨边机构向着防碎玻璃的边部运动，磨边轮14的打磨面与防碎玻璃的边部贴合接触，通过驱动电机13驱动磨边轮14转动，进而实现了防碎玻璃的磨边，并由推动气缸16拉动着传动板7在固定板24上滚动，磨边轮14顺着防碎玻璃的边沿方向运动，对防碎玻璃的边沿统一磨边处理，自动化程度高，当对防碎玻璃的另外两边进行磨边时，水平气缸11的推动端处于缩短状态，此时磨边机构靠近立板10的一侧，方便旋转气缸6驱动承载板20将防碎玻璃的另外两边转动至磨边机构的加工区域，避免了防碎玻璃在调节方向时出现阻碍的现象；

若干个真空吸盘17与防碎玻璃形成真空负压，进而对防碎玻璃的底面吸附，水平气缸11推动磨边机构向着立板10的方向运动，通过旋转气缸6驱动着承载板20转动90度，进而将防碎玻璃的另外两边运动至磨边机构的位置，便于对防碎玻璃的另外两边进行磨边，磨边效率高，自动化完成，减少人工参与。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。