一种滑雪板加工装置及方法

技术领域

本发明涉及一种滑雪板的加工装置，属于滑雪板加工技术领域。

背景技术

现代体育比赛中使用的滑雪板，普遍采用的是在滑雪板核心板外覆盖玻璃纤维层的方法制成，轻巧耐用，强度远超传统滑雪板，可以为运动员提供很高的可操控性，可以使运动员实现很多以往难以实现的动作。滑雪板的加工制造包括多道工序，当滑雪板铺叠的各层材料之间均匀涂抹环氧树脂胶后，需要对滑雪板进行挤压热压，环氧树脂在加热条件下凝固而使各层材料固定，且挤压可挤出各层材料之间多余的胶水。

为了使涂抹环氧树脂胶均匀，不影响滑雪板整体性能，现有的涂胶方式多为人工涂抹，人工涂抹虽然仔细，但是手工左右涂抹过程中十分容易用力不均，导致厚度不一，手离开和接触环氧树脂胶时，搅动胶体导致其产生细微的气泡，很难挤压排出，凝固后形成空腔，直接影响滑板性能。

因此，亟需提出一种新型的滑雪板加工装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明研发目的是为了解决人工手动涂抹胶体过程中十分容易用力不均，导致厚度不一，同时手离开和接触环氧树脂胶时，搅动胶体产生的细微气泡，很难挤压排出，凝固后形成空腔，直接影响滑板性能的问题，在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。

本发明的技术方案：

方案一：一种滑雪板加工装置，包括操作台、滑台、放置台、注胶机构和压形机构，操作台上安装有滑台，滑台上设置有放置台，注胶机构和压形机构设置在滑台上方，同时二者均固定安装在操作台上。

优选的：所述放置台前后两侧均设置有夹紧机构。

本发明为了解决滑雪板固定后可自动移动，便于多个加工工序进行的问题，提出本发明的技术方案为：

优选的：所述滑台包括滑台架、滑台电机、丝杠和丝母滑座，滑台架上固定安装有滑台电机，丝杠转动安装在滑台架上，滑台电机的输出端与丝杠端部连接，丝母滑座滑动设置在滑台架顶部，且与丝杠螺纹配合，丝母滑座上安装有放置台。

优选的：所述放置台包括支撑柱和滑雪板随型支撑板，滑雪板随型支撑板上放置有滑雪板。

优选的：所述夹紧机构包括压紧气缸、压板、连杆和支臂，压紧气缸固定安装在放置台上，压紧气缸顶部竖直固定安装有支臂，压紧气缸的输出端铰接有压板，连杆一端与支臂铰接，连杆另一端与压板铰接。

本发明为了解决自动对整个滑雪核心表面进行注胶和涂抹的问题，提出本发明的技术方案为：

优选的：所述注胶机构包括注胶架、翻转臂、压胶辊、翻转伸缩气缸和注胶嘴，注胶架底部与操作台固定连接，翻转臂一端与注胶架顶部转动连接，翻转臂另一端转动连接有压胶辊，翻转伸缩气缸一端与注胶架铰接，翻转伸缩气缸另一端与翻转臂铰接，注胶架上安装有注胶嘴。

优选的：所述压形机构包括下压机构和塑形台，下压机构固定安装在操作台上，下压机构上安装有塑形台。

优选的：所述塑形台包括连接柱和滑雪板随型下压板，滑雪板随型下压板通过连接柱竖直安装在下压机构上，所述滑雪板随型支撑板和滑雪板随型下压板均内置有加热板。

优选的：所述下压机构包括下压支架、下压伸缩气缸、导柱、导柱滑动座、第一升降板、第二升降板、螺栓柱和压缩弹簧，下压支架固定安装在操作台上，下压支架顶部安装有下压伸缩气缸，下压伸缩气缸的输出端穿过下压支架顶部后与第一升降板固定连接，导柱通过导柱滑动座与下压支架顶部建立竖直滑动连接，导柱底部与第一升降板固定连接，螺栓柱上侧与第一升降板建立滑动连接，螺栓柱下侧与第二升降板固定连接，套装在螺栓柱外侧，同时压缩弹簧位于第一升降板和第二升降板之间，第二升降板底部安装有塑形台。

方案二：一种滑雪板加工方法，是基于方案一所述的一种滑雪板加工装置实现的，包括：

步骤1，将切割加工好的滑雪板核心放置于放置台上，压紧气缸拉伸，带动压板压紧滑雪板核心前后两侧；

步骤2，调节滑台带动放置台到注胶机构下方；

步骤3，通过注胶嘴向滑雪板核心表面注胶，同时滑台带动放置台左右移动，翻转伸缩气缸拉伸，压胶辊在滑雪板核心表面滚动，均匀涂抹胶体；

步骤4，铺设在滑雪板核心上方一层玻璃纤维；

步骤5，通过注胶嘴向玻璃纤维表面注胶，同时滑台带动放置台左右移动，翻转伸缩气缸拉伸，压胶辊在玻璃纤维表面滚动，均匀涂抹胶体；

步骤6，重复步骤4和步骤5，直至玻璃纤维铺设完毕；

步骤7，调节滑台带动放置台到压形机构的正下方；

步骤8，下压伸缩气缸拉伸，带动塑形台下降，同时压紧气缸收缩，带动压板离开滑雪板核心，使铺设好玻璃纤维的滑雪板核心夹紧于滑雪板随型下压板和滑雪板随型支撑板之间，进行塑形，待胶体干后再进行后续加工工序。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明无需人工手动涂抹胶体，涂胶过程中压胶辊在滑雪板核心表面滚动，相比较手工涂胶更加均匀，厚度较为一致，不会搅动胶体产生细微气泡，胶体凝固后不会形成空腔，提升滑板的整体性能；

2.本发明滑台上设置有放置台的结构，结合夹紧机构的灵活使用，使滑雪板固定后可自动移动，不止适用于滑板的注胶和涂抹，更适用于多个加工工序进行，实用性更强；

3.本发明自动对整个滑雪核心表面进行注胶和涂抹，使整个滑雪板加工工艺更加简单，便于操作，且相比较人工手工加工来说，自动机械的加工效率和质量更高，出品质量更加均匀，适于滑雪板大批量的精细加工生产。

附图说明

图1是一种滑雪板加工装置的立体图；

图2是一种滑雪板加工装置的主视图；

图3是一种滑雪板加工装置法的俯视图；

图4是一种滑雪板加工装置及方法的结构示意图；

图5是本发明下压机构的结构示意图；

图6是本发明夹紧机构的结构示意图；

图中1-操作台，2-滑台，3-放置台，4-注胶机构，5-压形机构，6-夹紧机构，21-滑台架，22-滑台电机，23-丝杠，24-丝母滑座，31-支撑柱，32-滑雪板随型支撑板，41-注胶架，42-翻转臂，43-压胶辊，44-翻转伸缩气缸，45-注胶嘴，5-1-下压机构，5-2-塑形台，5-21-连接柱，5-22-滑雪板随型下压板，51-下压支架，52-下压伸缩气缸，53-导柱，54-导柱滑动座，55-第一升降板，56-第二升降板，57-螺栓柱，58-压缩弹簧，61-压紧气缸，62-压板，63-连杆，64-支臂。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

具体实施方式一：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种滑雪板加工装置，包括操作台1、滑台2、放置台3、注胶机构4和压形机构5，操作台1上安装有滑台2，滑台2上设置有放置台3，注胶机构4和压形机构5设置在滑台2上方，同时二者均固定安装在操作台1上。所述放置台3前后两侧均设置有夹紧机构6。操作台1上的滑台2带动放置台3左右移动，以便不同加工工序进行时的移动和位置需求，注胶机构4对放置台3上的滑雪板核心进行涂抹注胶，涂抹注胶过程中，滑台2带动放置台3左右移动，其目的是使注胶机构4对滑雪板核心涂抹注胶更加均匀，滑台2带动放置台3上的滑雪板核心到达压形机构5，对其进行塑形热压，以便胶体凝固。

所述滑台2包括滑台架21、滑台电机22、丝杠23和丝母滑座24，滑台架21上固定安装有滑台电机22，丝杠23转动安装在滑台架21上，滑台电机22的输出端与丝杠23端部连接，丝母滑座24滑动设置在滑台架21顶部，且与丝杠23螺纹配合，丝母滑座24上安装有放置台3，滑台电机22通过丝杠23带动丝母滑座24在滑台架21上横向水平移动，放置台3随着丝母滑座24同步移动。

所述放置台3包括支撑柱31和滑雪板随型支撑板32，滑雪板随型支撑板32上放置有滑雪板，滑雪板随型支撑板32的表面弧度与待加工成型的滑雪板下表面弧度贴合，随型设置的目的除了便于固定和放置外，还为后续和热压塑形提供了便利，无需更换随型压板，大大提升了工作效率。

所述注胶机构4包括注胶架41、翻转臂42、压胶辊43、翻转伸缩气缸44和注胶嘴45，注胶架41底部与操作台1固定连接，翻转臂42一端与注胶架41顶部转动连接，翻转臂42另一端转动连接有压胶辊43，翻转伸缩气缸44一端与注胶架41铰接，翻转伸缩气缸44另一端与翻转臂42铰接，注胶架41上安装有注胶嘴45，注胶嘴45通过压力泵将注胶桶内的胶体注胶到滑雪板核心的表面，注胶的同时，滑台2带动放置台3左右移动，使滑雪板核心从左至右均浇注有胶体，在滑台2带动放置台3左右移动进行注胶的同时，翻转伸缩气缸44驱动翻转臂42到带动压胶辊43，对浇注到滑雪板核心的胶体涂抹均匀。

所述压形机构5包括下压机构5-1和塑形台5-2，下压机构5-1固定安装在操作台1上，下压机构5-1上安装有塑形台5-2。

所述塑形台5-2包括连接柱5-21和滑雪板随型下压板5-22，滑雪板随型下压板5-22通过连接柱5-21竖直安装在下压机构5-1上，所述滑雪板随型支撑板32和滑雪板随型下压板5-22均内置有加热板，滑雪板随型下压板5-22底部的表面弧度与待加工成型的滑雪板上表面弧度贴合，随型设置的目的是热压塑形，使胶体凝固后不更改滑雪板整体表面弧度，加热板的设置是为了加速胶体凝固。

所述下压机构5-1包括下压支架51、下压伸缩气缸52、导柱53、导柱滑动座54、第一升降板55、第二升降板56、螺栓柱57和压缩弹簧58，下压支架51固定安装在操作台1上，下压支架51顶部安装有下压伸缩气缸52，下压伸缩气缸52的输出端穿过下压支架51顶部后与第一升降板55固定连接，导柱53通过导柱滑动座54与下压支架51顶部建立竖直滑动连接，导柱53底部与第一升降板55固定连接，螺栓柱57上侧与第一升降板55建立滑动连接，螺栓柱57下侧与第二升降板56固定连接，套装在螺栓柱57外侧，同时压缩弹簧58位于第一升降板55和第二升降板56之间，第二升降板56底部安装有塑形台5-2。下压伸缩气缸52带动塑形台5-2下方的滑雪板随型下压板5-22对滑雪板核心进行挤压热塑，压缩弹簧58起到了缓冲减震的作用，避免损坏滑雪板核心。

所述夹紧机构6包括压紧气缸61、压板62、连杆63和支臂64，压紧气缸61固定安装在放置台3上，压紧气缸61顶部竖直固定安装有支臂64，压紧气缸61的输出端铰接有压板62，连杆63一端与支臂64铰接，连杆63另一端与压板62铰接，夹紧机构6为连杆结构形式，整体更加灵活，且压板62张开时，远离滑雪板核心，不影响涂抹注胶和挤压热塑工序的进行。

具体实施方式二：结合图1-图4说明本实施方式，基于具体实施方式一，本实施方式的一种滑雪板加工方法，其包括：

步骤1，将切割加工好的滑雪板核心放置于放置台3上，压紧气缸61拉伸，带动压板62压紧滑雪板核心前后两侧；

步骤2，调节滑台2带动放置台3到注胶机构4下方；

步骤3，通过注胶嘴45向滑雪板核心表面注胶，同时滑台带动放置台3左右移动，翻转伸缩气缸44拉伸，压胶辊43在滑雪板核心表面滚动，均匀涂抹胶体；

步骤4，铺设在滑雪板核心上方一层玻璃纤维；

步骤5，通过注胶嘴45向玻璃纤维表面注胶，同时滑台带动放置台3左右移动，翻转伸缩气缸44拉伸，压胶辊43在玻璃纤维表面滚动，均匀涂抹胶体；

步骤6，重复步骤4和步骤5，直至玻璃纤维铺设完毕；

步骤7，调节滑台2带动放置台3到压形机构5的正下方；

步骤8，下压伸缩气缸52拉伸，带动塑形台5-2下降，同时压紧气缸61收缩，带动压板62离开滑雪板核心，使铺设好玻璃纤维的滑雪板核心夹紧于滑雪板随型下压板5-22和滑雪板随型支撑板32之间，进行塑形，待胶体干后再进行后续加工工序。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。