型钢悬挑式卸料平台

技术领域

本申请涉及卸料平台的技术领域，尤其是涉及型钢悬挑式卸料平台。

背景技术

卸料平台是施工现场常搭设的各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。卸料平台包括移动式卸料平台、落地式卸料平台和悬挑式卸料平台。

悬挑式卸料平台包括固定在楼板顶面的主挑梁，主挑梁上固定有卸料平台，卸料平台的两侧及远离楼板的一侧均设置有防护栏杆，主挑梁的两侧均设置有两根钢丝绳，钢丝绳的顶端与建筑物固定连接。施工人员利用吊具将建筑材料吊装至卸料品平台上，再由另外的施工人员将卸料平台上的建筑材料转运至楼板顶面。

针对上述相关技术，发明人认为：将建筑材料吊装至卸料平台内，还需要另外的施工人员将建筑材料运送至楼板顶面，运输效率较低。

发明内容

为了改善需要另外的施工人员转运卸料平台上的材料，运输效率较低的问题，本申请提供型钢悬挑式卸料平台。

本申请提供的型钢悬挑式卸料平台采用如下的技术方案：

型钢悬挑式卸料平台，包括固定于楼板顶面的悬挑主梁及固定于所述悬挑主梁顶面的平台主体，所述平台主体的两侧及远离楼体的侧面均固定有侧板，所述悬挑主梁的两侧均固定有钢丝绳，所述钢丝绳远离所述悬挑主梁的一端与楼体固定连接，所述平台主体的顶面安装有移动平台，所述移动平台包括移动底板及安装于所述移动底板上方的移动箱，所述移动箱包括移动板，所述移动板的顶面两侧及远离楼板的一侧均固定有移动竖板，所述移动底板的顶面开设有用于放置所述移动板的安装槽，所述安装槽内转动安装有安装辊，所述移动板套设于所述安装辊的外周面，所述移动底板的底面边角处均安装有移动轮，所述平台主体上设置有用于推动所述移动底板沿所述悬挑主梁的长度方向移动的移动组件；所述移动板的侧面开设有让位槽，所述移动板通过所述让位槽沿自身长度方向滑移安装有让位杆，所述让位杆的两端均安装有让位块，所述安装槽的内壁开设有用于放置所述让位块的插接槽，所述悬挑主梁上设置有用于推动所述让位块沿竖向移动的推动组件。

通过采用上述技术方案，施工人员通过吊具将建筑材料运送至移动箱的顶面，利用移动组件使移动平台移动至楼板顶面，再通过推动组件，推动让位块向上移动，让位杆在让位槽内沿着移动箱的长度方向移动，移动箱的端部向上移动，移动箱倾斜设置，使得移动箱顶面的建筑材料向下移动进行卸料，不需要施工人员进入平台主体的上方，安全隐患较低，且运输效率高。

优选的，所述移动组件包括固定于楼板顶面的安装板及转动安装于所述安装板顶面的往复丝杠一，所述安装板的顶面固定有电机，所述电机的输出轴与所述往复丝杠一的端部固定连接，所述往复丝杠一沿所述悬挑主梁的长度方向设置，所述移动底板的侧面固定有移动块，所述移动块内设置有容纳腔，所述容纳腔内转动安装有套设在所述往复丝杠一外周的移动圆柱，所述往复丝杠一与所述移动圆柱螺纹传动配合；所述容纳腔的内壁开设有定位槽，所述移动块通过所述定位槽沿自身长度方向滑移安装有定位块，所述移动圆柱的外周面开设有用于插设所述定位块的移动槽。

通过采用上述技术方案，将定位块插设在移动槽内，移动圆柱与移动块保持相对固定，启动电机，电机带动往复丝杠一转动，往复丝杠一通过移动圆柱带动移动平台移动，以便于移动平台将建筑材料运送至楼板上方。

优选的，所述插接槽的内壁开设有与所述定位槽相连通的连通槽，所述定位块的侧面开设有滑槽，所述连通槽的内壁固定有穿过所述滑槽的滑块，所述滑块远离所述移动圆柱的侧面固定有弹簧一，所述弹簧一远离所述滑块的一端与所述滑槽的内壁固定连接，所述定位块远离所述移动圆柱的端面设置有斜面一，所述斜面一可与所述让位块相抵接。

通过采用上述技术方案，移动箱处于水平状态时，让位块与定位块相抵接，定位块在让位块的作用下插设在移动槽内，往复丝杠一可带动移动平台移动；让位块向上移动时，让位块脱离插接槽，定位块在弹簧一的弹力作用下脱离移动槽，移动圆柱跟随往复丝杠一发生转动，移动平台停止移动。

优选的，所述推动组件包括固定于楼板顶面的安装块及转动安装于所述安装块上的往复丝杠二，所述往复丝杠二的外周套设有推动块，所述推动块的侧面开设有插槽，所述往复丝杠二与所述推动块螺纹传动配合，所述让位块的顶面固定有固定块，所述固定块的侧面固定有可插设在所述插槽内的插块。

通过采用上述技术方案，移动平台移动至安装块的位置处时，插块插设在插槽内，转动往复丝杠二，往复丝杠二带动推动块向上移动，推动块带动让位块向上移动，让位块脱离插接槽，移动底板停止移动，移动箱远离安装辊的一端向上倾斜，以便于移动箱上的建筑材料在自身重力作用下落入楼板顶面。

优选的，所述安装块内设置有空腔，所述空腔内转动安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一套设固定于所述往复丝杠二的外周面，所述往复丝杠一的外周套设有锥齿轮二及同步套筒，所述锥齿轮二可与所述锥齿轮一相互啮合，所述锥齿轮二与所述同步套筒固定连接，所述往复丝杠一的外周面固定有同步块，所述同步套筒的内周面开设有同步槽，所述同步块通过所述同步槽沿所述往复丝杠一的长度方向与所述同步套筒滑移连接。

通过采用上述技术方案，同步块插设在同步槽内，往复丝杠一通过同步块和同步套筒带动锥齿轮二同步转动，将同步套筒朝向靠近锥齿轮一的方向移动，使得锥齿轮一和锥齿轮二相互啮合，进而带动往复丝杠二转动。

优选的，所述同步套筒的外周面套设有同步环，所述同步环与所述同步套筒转动连接，所述空腔的内壁开设有控制槽，所述同步环的外周面固定有控制块，所述控制块通过所述控制槽沿所述安装块的长度方向与所述安装块滑移连接，所述控制块的侧面固定有复位块，所述控制槽的内壁开设有复位槽，所述复位块通过所述复位槽沿所述安装块的长度方向与所述安装块滑移连接，所述复位块靠近所述锥齿轮一的侧面固定有弹簧二，所述弹簧二远离所述复位块的一端与所述复位槽的内壁固定连接；所述控制块远离所述锥齿轮一的侧面固定有磁块，所述控制槽的内壁固定有电磁铁，所述电磁铁可与所述磁块相互排斥。

通过采用上述技术方案，电磁铁断电时，控制块在弹簧二的弹力作用下朝向远离锥齿轮一的方向移动，锥齿轮一与锥齿轮二分离；电磁铁通电工作时，磁块在电磁铁的磁力作用下朝向远离电磁铁的方向移动，使得控制块朝向靠近锥齿轮一的方向移动，锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合。

优选的，所述插槽的顶面开设有抵接槽，所述推动块通过所述抵接槽沿竖向滑移安装有抵接块，所述抵接块的侧面开设有限位槽，所述抵接槽的内壁固定有穿过所述限位槽的限位块，所述抵接块的侧面固定有动触片，所述抵接槽的内壁固定有可与所述动触片电接触的定触片，所述定触片与电源电连接，所述动触片与所述电磁铁电连接；所述安装块的顶面开设有连接槽，所述安装块通过所述连接槽沿竖向滑移安装有连接块，所述连接块的底面固定有弹簧三，所述弹簧三的底端与所述连接槽的底面固定连接，所述连接块可插设在所述抵接槽内。

通过采用上述技术方案，推动块的底面与安装块的顶面相抵接时，连接块在弹簧三的弹力作用下向上移动并插设在抵接槽内，连接块推动抵接块向上移动，动触片与定触片处于分离状态，电磁铁断电，锥齿轮一与锥齿轮二相互分离，往复丝杠二不发生转动。

优选的，所述抵接块的顶面设置有斜面二，所述插块可与所述斜面二相抵接，所述插块的宽度小于所述插槽的宽度，所述插块的顶面可与所述插槽的内顶面相贴合。

通过采用上述技术方案，当移动箱内承载有建筑材料时，插块插设在插槽内，插块通过斜面二推动抵接块向下移动，使得动触片与定触片电接触，电磁铁通电工作，往复丝杠二转动，推动块带动让位块向上移动，卸料完成后，往复丝杠二带动推动块向下移动，推动块的底面与安装块的顶面相贴合时，连接块在弹簧三的弹力作用下插设在抵接槽内，并推动抵接块向上移动，此时插块的顶面与插槽的内顶面相贴合，动触片与定触片分离，且让位块推动定位块朝向靠近移动圆柱的方向移动，并插设在移动槽内，往复丝杠一带动移动平台复位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.施工人员通过吊具将建筑材料运送至移动箱的顶面，利用移动组件使移动平台移动至楼板顶面，再通过推动组件，推动让位块向上移动，让位杆在让位槽内沿着移动箱的长度方向移动，移动箱的端部向上移动，移动箱倾斜设置，使得移动箱顶面的建筑材料向下移动进行卸料，不需要施工人员进入平台主体的上方，安全隐患较低，且运输效率高；

2.移动箱处于水平状态时，让位块与定位块相抵接，定位块在让位块的作用下插设在移动槽内，往复丝杠一可带动移动平台移动；让位块向上移动时，让位块脱离插接槽，定位块在弹簧一的弹力作用下脱离移动槽，移动圆柱跟随往复丝杠一发生转动，移动平台停止移动；

3.当移动箱内承载有建筑材料时，插块插设在插槽内，插块通过斜面二推动抵接块向下移动，使得动触片与定触片电接触，电磁铁通电工作，往复丝杠二转动，推动块带动让位块向上移动，卸料完成后，往复丝杠二带动推动块向下移动，推动块的底面与安装块的顶面相贴合时，连接块在弹簧三的弹力作用下插设在抵接槽内，并推动抵接块向上移动，此时插块的顶面与插槽的内顶面相贴合，动触片与定触片分离，且让位块推动定位块朝向靠近移动圆柱的方向移动，并插设在移动槽内，往复丝杠一带动移动平台复位。

附图说明

图1是本申请实施例的型钢悬挑式卸料平台的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的型钢悬挑式卸料平台中移动平台的结构示意图。

图3是本申请实施例的型钢悬挑式卸料平台中移动板及移动块的结构示意图。

图4是本申请实施例的型钢悬挑式卸料平台中移动块的剖视图。

图5是本申请实施例的型钢悬挑式卸料平台中安装块及推动块的剖视图。

图6是本申请实施例的型钢悬挑式卸料平台中同步套筒及同步环的剖视图。

附图标记：1、悬挑主梁；11、平台主体；12、U形钢筋；13、木楔块；14、挡板；15、侧板；16、钢丝绳；17、安装板；2、移动平台；21、移动底板；22、移动箱；23、移动轮；24、移动板；25、移动竖板；26、安装槽；27、安装辊；28、让位槽；29、让位杆；3、移动块；31、容纳腔；32、移动圆柱；33、定位块；34、定位槽；35、移动槽；36、往复丝杠一；37、导向杆一；38、电机；4、让位块；41、插接槽；42、连通槽；43、斜面一；44、滑槽；45、滑块；46、弹簧一；5、安装块；51、导向杆二；52、往复丝杠二；53、推动块；54、插槽；55、固定块；56、插块；57、空腔；58、锥齿轮一；6、锥齿轮二；61、同步套筒；62、同步块；63、同步槽；64、同步环；65、控制槽；7、控制块；71、复位块；72、复位槽；73、弹簧二；74、磁块；75、电磁铁；8、抵接块；81、抵接槽；82、斜面二；83、限位槽；84、限位块；85、动触片；86、定触片；87、连接块；88、连接槽；89、弹簧三。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开型钢悬挑式卸料平台。参照图1，型钢悬挑式卸料平台包括悬挑主梁1及固定于悬挑主梁1上的平台主体11，利用U形钢筋12将悬挑主梁1的端部与楼板顶面固定连接，U形钢筋12与悬挑主梁1的间隙插设有木楔块13，木楔块13与悬挑主梁1紧密抵接。悬挑主梁1的底面固定有挡板14，挡板14与楼板的侧面相抵接。平台主体11的两侧及远离楼板的一侧均固定有侧板15。悬挑主梁1的两侧均固定有两根倾斜设置的钢丝绳16，钢丝绳16远离悬挑主梁1的一端与楼体固定连接。楼板的顶面固定有安装板17，安装板17的顶面与平台主体11的顶面共面。

参照图2和图3，平台主体11的顶面安装有移动平台2，移动平台2包括移动底板21及安装于移动底板21上方的移动箱22，移动底板21的底面边角处均安装有移动轮23。移动箱22包括移动板24，移动板24的顶面两侧及远离楼板的一侧均固定有移动竖板25。移动底板21的顶面开设有用于放置移动板24的安装槽26，安装槽26内转动安装有安装辊27，移动板24套设于安装辊27的外周面。移动箱22的侧面开设有让位槽28，移动箱22通过让位槽28沿自身长度方向滑移安装有让位杆29。让位杆29的两端均转动安装有让位块4，安装槽26的内壁开设有用于放置让位块4的插接槽41。

参照图2和图3，安装板17的顶面转动安装有水平设置的往复丝杠一36及导向杆一37，安装板17的顶面固定有电机38，电机38的输出轴与往复丝杠一36的端部固定连接。移动底板21的两侧均固定有移动块3，其中一个移动块3套设在往复丝杠一36的外周面，另一个移动块3套设在导向杆一37的外周面。

参照图3和图4，其中一个移动块3内设置有容纳腔31，容纳腔31内转动安装有移动圆柱32。往复丝杠一36穿过移动圆柱32，往复丝杠一36与移动圆柱32螺纹传动配合。容纳腔31的内周面开设有定位槽34，移动块3通过定位槽34沿自身长度方向滑移安装有定位块33，移动圆柱32的外周面开设有用于插设定位块33的移动槽35。插接槽41的内壁开设有与定位槽34相连通的连通槽42，定位块33可插设在连通槽42内。定位块33远离移动圆柱32的端面设置有斜面一43，斜面一43可与让位块4相抵接。定位块33的侧面开设有滑槽44，连通槽42的内壁固定有穿过滑槽44的滑块45。滑块45远离移动圆柱32的侧面固定有弹簧一46，弹簧一46远离滑块45的一端与滑槽44的内壁固定连接。

参照图2，安装板17的顶面固定有两个安装块5，其中一个安装块5上安装有竖直设置的导向杆二51，另一个安装块5上转动安装有竖直设置的往复丝杠二52。导向杆二51的外周及往复丝杠二52的外周均套设有推动块53，往复丝杠二52与推动块53螺纹传动配合。推动块53的侧面开设有插槽54，让位块4的顶面固定有固定块55，固定块55的侧面固定有可插设在插槽54内的插块56，插块56的宽度小于插槽54的宽度。

参照图5和图6，其中一个安装块5内设置有空腔57，空腔57内转动安装有锥齿轮一58，锥齿轮一58套设固定于往复丝杠二52的外周面。往复丝杠一36的外周套设有锥齿轮二6，锥齿轮二6可与锥齿轮一58相互啮合。锥齿轮二6的侧面固定有同步套筒61，同步套筒61套设在往复丝杠一36的外周。往复丝杠一36的外周面固定有两个同步块62，同步套筒61的内周面开设有同步槽63，同步块62通过同步槽63沿往复丝杠一36的长度方向与同步套筒61滑移连接。

参照图5，同步套筒61的外周面套设有同步环64，同步环64与同步套筒61转动连接。空腔57的内顶面开设有控制槽65，同步环64的外周面固定有控制块7，控制块7通过控制槽65沿安装块5的长度方向与安装块5滑移连接。控制块7的两侧均固定有复位块71，控制槽65的相对内侧均开设有复位槽72，复位块71通过复位槽72沿安装块5的长度方向与安装块5滑移连接。复位块71靠近锥齿轮一58的侧面固定有弹簧二73，弹簧二73远离复位块71的一端与复位槽72的内壁固定连接。控制块7远离锥齿轮一58的侧面固定有磁块74，控制槽65远离锥齿轮一58的内壁固定有电磁铁75，电磁铁75可与磁块74相互排斥。

参照图2和图5，其中一个推动块53的插槽54顶面开设有抵接槽81，推动块53通过抵接槽81沿竖向滑移安装有抵接块8。抵接块8的顶面设置有斜面二82，插块56可与斜面二82相抵接。抵接块8的侧面开设有限位槽83，抵接槽81的内壁固定有穿过限位槽83的限位块84。抵接块8的侧面固定有动触片85，抵接槽81的内壁固定有可与动触片85电接触的定触片86。定触片86与电源电连接，动触片85与电磁铁75电连接。安装块5的顶面开设有连接槽88，安装块5通过连接槽88沿竖向滑移安装有连接块87，连接块87可插设在抵接槽81内。连接块87的底面固定有弹簧三89，弹簧三89的底端与连接槽88的底面固定连接。

本申请实施例型钢悬挑式卸料平台的实施原理为：施工人员利用吊具将建筑材料运送至移动箱22内，启动电机38，电机38带动往复丝杠一36转动，往复丝杠一36带动移动平台2朝向靠近楼板的方向移动；移动平台2移动至安装块5的位置处，插块56插设在插槽54内，插块56通过斜面二82推动抵接块8向下移动，动触片85与定触片86电接触，电磁铁75通电工作，锥齿轮一58与锥齿轮二6相互啮合，往复丝杠二52转动，推动块53带动让位块4向上移动，让位块4通过让位杆29使移动箱22远离安装辊27的一端向上倾斜，使得移动箱22内的建筑材料在自身的重力作用下落在楼板顶面；

建筑材料卸完后，往复丝杠二52带动推动块53向下移动，推动块53的底面与安装块5的顶面相贴合时，连接块87插设在抵接槽81内，连接块87在弹簧三89的弹力作用下推动抵接块8向上移动，由于移动箱22内的建筑材料已经转运至楼板顶面，插块56对抵接块8施加的压力小于弹簧三89对抵接块8施加的弹力，插块56的顶面与插槽54的内顶面相贴合，动触片85与定触片86分离，往复丝杠二52停止转动；推动块53的底面与安装块5的顶面相贴合时，让位块4通过斜面一43推动定位块33朝向靠近移动圆柱32的方向移动，定位块33插设在移动槽35内，往复丝杠一36带动移动平台2复位，插块56脱离插槽54。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。