一种高精度龙门式测量机

技术领域

本发明涉及一种测量机，具体涉及一种高精度龙门式测量机。

背景技术

龙门式测量机又叫做三坐标测量机，在机械、电子、仪表、塑胶等行业广 泛使用，三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一；

现有公开专利号为CN201520943287.1的龙门式自动测量机，在说明书中所 述“所述龙门式自动测量机包括机架以及机架顶部的工作台面，工作台面中部 设有前后方向架设的丝杆，以及位于丝杆一端且驱动丝杆的电机，丝杆两侧的 工作台面边缘架设有呈前后方向的导轨；丝杆上设有呈长形且与丝杆相垂直的 测量装置，测量装置中部套设于丝杆上可受丝杆驱动前后方向运动，测量装置 左右两侧分别架设于两个导轨上自由滑行，该装置存在以下问题；

丝杆运动过程中存在震动力，且测量装置也会在滑动过程中因缺乏定阶段 的润滑效果而产生震动力，让测量机活动的一段距离无法保证，从而影响测量 工作的精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中龙门式测量机的活动精度无 法提高的技术问题，提供一种高精度龙门式测量机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度龙门式测量机， 包括：

滚珠丝杆；所述滚珠丝杆共设置有三组，其中两组所述滚珠丝杆设置在两 个支撑板与横梁之间，另外一组所述滚珠丝杆设置在横梁与横板之间，支撑板、 横梁和横板均设置在龙门式测量机主体上；

滑动部；所述滑动部共设置有三组，三组所述滑动部置于三组所述滚珠丝 杆下端平行处，其中两组所述滑动部设置在两个支撑板与横梁之间，另外一组 所述滑动部设置在横梁与横板之间；

挤油部；所述挤油部共设置有三组，三组所述挤油部均设置在所述滑动部 上；

所述滚珠丝杆包括螺旋杆、螺旋槽、弧形通道、若干第一滚珠和通孔，螺 旋杆穿插螺旋槽，且螺旋杆一端连接电机，螺旋槽设置在横梁上和横板上，弧 形通道设置在横梁上和横板上，若干第一滚珠设置在弧形通道内，弧形通道连 通通孔，通孔设置在横梁上和横板上，其中

电机驱动所述螺旋杆转动时，所述螺旋杆能够通过所述螺旋槽带动横梁或 横板沿所述滑动部移动，若干所述第一滚珠能够沿所述弧形通道循环活动，以 使若干所述第一滚珠间断挤压所述挤油部出油至所述滑动部。

进一步地，所述滑动部包括设置在所述横梁下端和所述横板下端的滑块， 设置在所述横梁与所述横板上的滑槽；

所述滑块穿插在所述滑槽内，其中

所述螺旋杆通过所述螺旋槽带动横梁或横板移动时，所述滑块能够沿所述 滑槽移动。

进一步地，所述滑动部还包括设置在所述滑块两侧和下端的若干大半球槽 以及设置在若干所述大半球槽的若干第二滚珠。

进一步地，所述滑动部还包括设置在所述滑槽两侧和下端的若干弧形槽；

若干所述第二滚珠一一滑动设置在若干所述弧形槽中，其中；

所述滑块沿所述滑槽移动时，若干所述第二滚珠能够沿若干所述弧形槽移 动。

进一步地，所述挤油部包括设置在所述滑块上的容纳槽，铰接设置在所述 容纳槽的胶辊以及铰接设置在所述容纳槽的从动辊；

所述胶辊能够紧密抵触单个所述第二滚珠和所述从动辊；

所述从动辊直径大于所述胶辊的直径，其中

若干所述第二滚珠沿所述弧形通道循环活动时，若干所述第二滚珠能够循 环摩擦所述胶辊转动，以使所述胶辊带动所述从动辊转动。

进一步地，所述胶辊侧壁呈圆周设置有若干条槽。

进一步地，所述挤油部还包括设置所述从动辊一面的拨杆，设置在所述拨 杆一端的圆柱，设置在所述容纳槽的储油部以及设置在所述储油部的若干连通 部；

若干所述连通部一一对应若干所述第二滚珠；

所述胶辊带动所述从动辊转动时，所述拨杆能够带动所述圆柱挤压所述储 油部，以使所述储油部出油至若干所述连通部。

进一步地，所述储油部包括设置在若干所述连通部的油箱，设置在油箱上 波纹油囊以及设置在所述波纹油囊上端的顶板，其中

所述拨杆能够带动所述圆柱挤压所述顶板，所述顶板能够下压所述波纹油 囊，以使所述油箱出油至若干所述连通部。

进一步地，所述储油部还包括镜像设置在所述顶板两侧的两个延伸杆以及 转动设置在两个所述延伸杆的两个滚轮；

两个所述滚轮能够侧抵所述容纳槽两侧。

进一步地，所述连通部包括设置在所述油箱上的通管，连通设置在所述大 半球槽的连接孔以及设置在所述通管和所述连接孔中间的分隔块；

所述通管连通所述连接孔；

所述分隔块为菱形，其中

所述油箱出油经所述通管和所述连接孔时，油能够通过所述分隔块分流， 以使油润滑所述第二滚珠。

本发明的有益效果是，本发明通过在弧形通道上开设通孔，让若干第一滚 珠在循环活动过程中间断触发挤油部挤油至滑动部，让滑动部随着滚珠丝杆的 活动而同步在其过程中得到润滑作用，使龙门式测量机主体的检测头在水平方 向的移动阻力更小，检测精度更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的图1中A处放大图；

图3是本发明的局部正视内部示意图；

图4是本发明的图3中B处放大图；

图5是本发明的大半球槽局部正视图；

图6是本发明的大半球槽局部侧视图。

图中：

1、滚珠丝杆；11、螺旋杆；12、螺旋槽；13、弧形通道；14、第一滚珠； 15、通孔；

2、支撑板；

3、横梁；

4、横板；

5、滑动部；51、滑块；52、滑槽；53、大半球槽；54、第二滚珠；55、弧 形槽；

6、挤油部；61、容纳槽；62、胶辊；63、从动辊；64、条槽；65、拨杆； 66、圆柱；

67、储油部；671、油箱；672、波纹油囊；673、顶板；674、延伸杆；675、 滚轮；

68、连通部；681、通管；682、连接孔；683、分隔块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-6所示，本发明提供了一种高精度龙门式测量机，包括：

滚珠丝杆1；所述滚珠丝杆1共设置有三组，其中两组所述滚珠丝杆1设置 在两个支撑板2与横梁3之间，另外一组所述滚珠丝杆1设置在横梁3与横板4 之间，支撑板2、横梁3和横板4均设置在龙门式测量机主体上；

滑动部5；所述滑动部5共设置有三组，三组所述滑动部5置于三组所述滚 珠丝杆1下端平行处，其中两组所述滑动部5设置在两个支撑板2与横梁3之 间，另外一组所述滑动部5设置在横梁3与横板4之间；

挤油部6；所述挤油部6共设置有三组，三组所述挤油部6均设置在所述滑 动部5上；

所述滚珠丝杆1包括螺旋杆11、螺旋槽12、弧形通道13、若干第一滚珠 14和通孔15，螺旋杆11穿插螺旋槽12，且螺旋杆11一端连接电机，螺旋槽 12设置在横梁3上和横板4上，弧形通道13设置在横梁3上和横板4上，若干 第一滚珠14设置在弧形通道13内，弧形通道13连通通孔15，通孔15设置在 横梁3上和横板4上，其中

电机驱动所述螺旋杆11转动时，所述螺旋杆11能够通过所述螺旋槽12带 动横梁3或横板4沿所述滑动部5移动，若干所述第一滚珠14能够沿所述弧形 通道13循环活动，以使若干所述第一滚珠14间断挤压所述挤油部6出油至所 述滑动部5，具体的，该发明通过滚珠丝杆1作为驱动龙门式测量机主体的检测 头在水平方向进行X轴移动和Y轴移动的驱动件，能通过若干第一滚珠14在弧 形通道13和螺旋杆11的循环滚动减少螺旋槽12与螺旋杆11相互作用过程中 的阻力，其为滚珠丝杆1的现有技术，不在此进行叙述；本发明通过在弧形通道13上开设通孔15，让若干第一滚珠14在循环活动过程中间断触发挤油部6 挤油至滑动部5，让滑动部5随着滚珠丝杆1的活动而同步在其过程中得到润滑 作用，使龙门式测量机主体的检测头在水平方向的移动阻力更小，检测精度更 高。

可选的，所述滑动部5包括设置在所述横梁3下端和所述横板4下端的滑 块51，设置在所述横梁3与所述横板4上的滑槽52；

所述滑块51穿插在所述滑槽52内，其中

所述螺旋杆11通过所述螺旋槽12带动横梁3或横板4移动时，所述滑块 51能够沿所述滑槽52移动，具体的，滑块51沿滑槽52的移动过程让滚珠丝杆 1对于横梁3与横板4驱动过程增加了相对限位效果，使横梁3与横板4的活动 过程平稳，也为与润滑作用提供了空间。

可选的，所述滑动部5还包括设置在所述滑块51两侧和下端的若干大半球 槽53以及设置在若干所述大半球槽53的若干第二滚珠54，具体的，大半球槽 53为不完整的球形槽体，其能够容纳第二滚珠54在内部滚动，第二滚珠54最 大截面处的直径小于大半球槽53开口处的直径，置于滑块51底部的第二滚珠 54能够为其起到滑动支撑作用，置于滑块51两侧的第二滚珠54能够为其起到 滑动限位作用，让滑块51的滑动的阻力在限位过程中被多方向摩擦消减。

可选的，所述滑动部5还包括设置在所述滑槽52两侧和下端的若干弧形槽 55；

若干所述第二滚珠54一一滑动设置在若干所述弧形槽55中，其中；

所述滑块51沿所述滑槽52移动时，若干所述第二滚珠54能够沿若干所述 弧形槽55移动，具体的，若干弧形槽55的三个分布面对应若干第二滚珠54的 三个分布面，对若干第二滚珠54的滚动起到定位作用，使若干第二滚珠54只 能沿着一定的轨迹进行摩擦滚动，增加了若干第二滚珠54的滚动摩擦面，提高 稳定性。

该专利还存在以下问题，挤油工作不能够定时进行；

可选的，所述挤油部6包括设置在所述滑块51上的容纳槽61，铰接设置在 所述容纳槽61的胶辊62以及铰接设置在所述容纳槽61的从动辊63；

所述胶辊62能够紧密抵触单个所述第二滚珠54和所述从动辊63；

所述从动辊63直径大于所述胶辊62的直径，其中

若干所述第二滚珠54沿所述弧形通道13循环活动时，若干所述第二滚珠 54能够循环摩擦所述胶辊62转动，以使所述胶辊62带动所述从动辊63转动， 具体的，胶辊62分别能够紧密配合单个第二滚珠54和从动辊63，其具有一定 的柔性能够保证单个第二滚珠54对于从动辊63的传动效果，避免传动过程中 打滑，从动辊63的直径为胶辊62的直径的倍数，待多个第二滚珠54摩擦胶辊 62旋转多圈时，胶辊62带动从动辊63转动一圈，使的滚珠丝杆1反复活动一 段距离或者单程活动较长距离时，才能进行一次挤油作用，避免对于滑动部5 润滑过渡。

可选的，所述胶辊62侧壁呈圆周设置有若干条槽64，具体的，由于胶辊 62具有良好的柔性特质，其容易在受压过程中发生不规则形变，若干条槽64可 以将胶辊62的形变幅度变成由外向内的轨迹，让传动工作不易出现故障，且若 干条槽64扩展了胶辊62的形变角度和形变面，增加了其传动过程中的防滑效 果。

可选的，所述挤油部6还包括设置所述从动辊63一面的拨杆65，设置在所 述拨杆65一端的圆柱66，设置在所述容纳槽61的储油部67以及设置在所述储 油部67的若干连通部68；

若干所述连通部68一一对应若干所述第二滚珠54，具体的，

所述胶辊62带动所述从动辊63转动时，所述拨杆65能够带动所述圆柱66 挤压所述储油部67，以使所述储油部67出油至若干所述连通部68，具体的， 胶辊62转动一圈带动拨杆65转动一圈，进而带动圆柱66转动一圈，使圆柱66 的圆周面对于储油部67有一个逐渐增加压力的挤压过程，避免储油部67顶部 被磨损，让储油部67的出油工作顺畅化进行，储油部67的油能够无阻碍进入 若干连通部68，油可为半熔融状。

可选的，所述储油部67包括设置在若干所述连通部68的油箱671，设置在 油箱671上波纹油囊672以及设置在所述波纹油囊672上端的顶板673，其中

所述拨杆65能够带动所述圆柱66挤压所述顶板673，所述顶板673能够下 压所述波纹油囊672，以使所述油箱671出油至若干所述连通部68，具体的， 波纹油囊672和油箱671处于连通状态，能够共同储油，顶板673受压带动波 纹油囊672受压状态能够使油快速的通过其从油箱671挤出，增加了出油工作 的效率，且波纹油囊672在不受压状态能够自动复位，利于挤油工作的多次进 行。

可选的，所述储油部67还包括镜像设置在所述顶板673两侧的两个延伸杆 674以及转动设置在两个所述延伸杆674的两个滚轮675；

两个所述滚轮675能够侧抵所述容纳槽61两侧，具体的，顶板673受压而 下降的过程，使两个滚轮675摩擦滑块51转动，让顶板673垂直下降的过程中 不能够从一端翘起，且也避免了其下降过程中摩擦阻力的产生。

可选的，所述连通部68包括设置在所述油箱671上的通管681，连通设置 在所述大半球槽53的连接孔682以及设置在所述通管681和所述连接孔682中 间的分隔块683；

所述通管681连通所述连接孔682；

所述分隔块683为菱形，其中

所述油箱671出油经所述通管681和所述连接孔682时，油能够通过所述 分隔块683分流，以使油润滑所述第二滚珠54，具体的，通过油箱671挤出的 油需要依次通过通管681和连接孔682进入大半球槽53而附着在第二滚珠54 上，并随着第二滚珠54的滚动而涂抹在作为其轨道的大半球槽53和弧形槽55 上，让润滑工作平衡进行，使轨道的润滑效果均匀化，分隔块683将通管681 和连接孔682构成的挤油通道分隔成两处，油通过挤油通道的过程有一个由松 到紧，再由紧到松的过程，这样，既保证了初始挤油量的增加，也让油在其过 程中得到一定加压效果后扩散，让油分流后的对于第二滚珠54的附着面和角度 更广。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作 人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围 来确定其技术性范围。