一种高精度龙门式测量机
文献发布时间:2023-06-19 18:34:06
技术领域
本发明涉及一种测量机,具体涉及一种高精度龙门式测量机。
背景技术
龙门式测量机又叫做三坐标测量机,在机械、电子、仪表、塑胶等行业广 泛使用,三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一;
现有公开专利号为CN201520943287.1的龙门式自动测量机,在说明书中所 述“所述龙门式自动测量机包括机架以及机架顶部的工作台面,工作台面中部 设有前后方向架设的丝杆,以及位于丝杆一端且驱动丝杆的电机,丝杆两侧的 工作台面边缘架设有呈前后方向的导轨;丝杆上设有呈长形且与丝杆相垂直的 测量装置,测量装置中部套设于丝杆上可受丝杆驱动前后方向运动,测量装置 左右两侧分别架设于两个导轨上自由滑行,该装置存在以下问题;
丝杆运动过程中存在震动力,且测量装置也会在滑动过程中因缺乏定阶段 的润滑效果而产生震动力,让测量机活动的一段距离无法保证,从而影响测量 工作的精度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中龙门式测量机的活动精度无 法提高的技术问题,提供一种高精度龙门式测量机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高精度龙门式测量机, 包括:
滚珠丝杆;所述滚珠丝杆共设置有三组,其中两组所述滚珠丝杆设置在两 个支撑板与横梁之间,另外一组所述滚珠丝杆设置在横梁与横板之间,支撑板、 横梁和横板均设置在龙门式测量机主体上;
滑动部;所述滑动部共设置有三组,三组所述滑动部置于三组所述滚珠丝 杆下端平行处,其中两组所述滑动部设置在两个支撑板与横梁之间,另外一组 所述滑动部设置在横梁与横板之间;
挤油部;所述挤油部共设置有三组,三组所述挤油部均设置在所述滑动部 上;
所述滚珠丝杆包括螺旋杆、螺旋槽、弧形通道、若干第一滚珠和通孔,螺 旋杆穿插螺旋槽,且螺旋杆一端连接电机,螺旋槽设置在横梁上和横板上,弧 形通道设置在横梁上和横板上,若干第一滚珠设置在弧形通道内,弧形通道连 通通孔,通孔设置在横梁上和横板上,其中
电机驱动所述螺旋杆转动时,所述螺旋杆能够通过所述螺旋槽带动横梁或 横板沿所述滑动部移动,若干所述第一滚珠能够沿所述弧形通道循环活动,以 使若干所述第一滚珠间断挤压所述挤油部出油至所述滑动部。
进一步地,所述滑动部包括设置在所述横梁下端和所述横板下端的滑块, 设置在所述横梁与所述横板上的滑槽;
所述滑块穿插在所述滑槽内,其中
所述螺旋杆通过所述螺旋槽带动横梁或横板移动时,所述滑块能够沿所述 滑槽移动。
进一步地,所述滑动部还包括设置在所述滑块两侧和下端的若干大半球槽 以及设置在若干所述大半球槽的若干第二滚珠。
进一步地,所述滑动部还包括设置在所述滑槽两侧和下端的若干弧形槽;
若干所述第二滚珠一一滑动设置在若干所述弧形槽中,其中;
所述滑块沿所述滑槽移动时,若干所述第二滚珠能够沿若干所述弧形槽移 动。
进一步地,所述挤油部包括设置在所述滑块上的容纳槽,铰接设置在所述 容纳槽的胶辊以及铰接设置在所述容纳槽的从动辊;
所述胶辊能够紧密抵触单个所述第二滚珠和所述从动辊;
所述从动辊直径大于所述胶辊的直径,其中
若干所述第二滚珠沿所述弧形通道循环活动时,若干所述第二滚珠能够循 环摩擦所述胶辊转动,以使所述胶辊带动所述从动辊转动。
进一步地,所述胶辊侧壁呈圆周设置有若干条槽。
进一步地,所述挤油部还包括设置所述从动辊一面的拨杆,设置在所述拨 杆一端的圆柱,设置在所述容纳槽的储油部以及设置在所述储油部的若干连通 部;
若干所述连通部一一对应若干所述第二滚珠;
所述胶辊带动所述从动辊转动时,所述拨杆能够带动所述圆柱挤压所述储 油部,以使所述储油部出油至若干所述连通部。
进一步地,所述储油部包括设置在若干所述连通部的油箱,设置在油箱上 波纹油囊以及设置在所述波纹油囊上端的顶板,其中
所述拨杆能够带动所述圆柱挤压所述顶板,所述顶板能够下压所述波纹油 囊,以使所述油箱出油至若干所述连通部。
进一步地,所述储油部还包括镜像设置在所述顶板两侧的两个延伸杆以及 转动设置在两个所述延伸杆的两个滚轮;
两个所述滚轮能够侧抵所述容纳槽两侧。
进一步地,所述连通部包括设置在所述油箱上的通管,连通设置在所述大 半球槽的连接孔以及设置在所述通管和所述连接孔中间的分隔块;
所述通管连通所述连接孔;
所述分隔块为菱形,其中
所述油箱出油经所述通管和所述连接孔时,油能够通过所述分隔块分流, 以使油润滑所述第二滚珠。
本发明的有益效果是,本发明通过在弧形通道上开设通孔,让若干第一滚 珠在循环活动过程中间断触发挤油部挤油至滑动部,让滑动部随着滚珠丝杆的 活动而同步在其过程中得到润滑作用,使龙门式测量机主体的检测头在水平方 向的移动阻力更小,检测精度更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的图1中A处放大图;
图3是本发明的局部正视内部示意图;
图4是本发明的图3中B处放大图;
图5是本发明的大半球槽局部正视图;
图6是本发明的大半球槽局部侧视图。
图中:
1、滚珠丝杆;11、螺旋杆;12、螺旋槽;13、弧形通道;14、第一滚珠; 15、通孔;
2、支撑板;
3、横梁;
4、横板;
5、滑动部;51、滑块;52、滑槽;53、大半球槽;54、第二滚珠;55、弧 形槽;
6、挤油部;61、容纳槽;62、胶辊;63、从动辊;64、条槽;65、拨杆; 66、圆柱;
67、储油部;671、油箱;672、波纹油囊;673、顶板;674、延伸杆;675、 滚轮;
68、连通部;681、通管;682、连接孔;683、分隔块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图, 仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-6所示,本发明提供了一种高精度龙门式测量机,包括:
滚珠丝杆1;所述滚珠丝杆1共设置有三组,其中两组所述滚珠丝杆1设置 在两个支撑板2与横梁3之间,另外一组所述滚珠丝杆1设置在横梁3与横板4 之间,支撑板2、横梁3和横板4均设置在龙门式测量机主体上;
滑动部5;所述滑动部5共设置有三组,三组所述滑动部5置于三组所述滚 珠丝杆1下端平行处,其中两组所述滑动部5设置在两个支撑板2与横梁3之 间,另外一组所述滑动部5设置在横梁3与横板4之间;
挤油部6;所述挤油部6共设置有三组,三组所述挤油部6均设置在所述滑 动部5上;
所述滚珠丝杆1包括螺旋杆11、螺旋槽12、弧形通道13、若干第一滚珠 14和通孔15,螺旋杆11穿插螺旋槽12,且螺旋杆11一端连接电机,螺旋槽 12设置在横梁3上和横板4上,弧形通道13设置在横梁3上和横板4上,若干 第一滚珠14设置在弧形通道13内,弧形通道13连通通孔15,通孔15设置在 横梁3上和横板4上,其中
电机驱动所述螺旋杆11转动时,所述螺旋杆11能够通过所述螺旋槽12带 动横梁3或横板4沿所述滑动部5移动,若干所述第一滚珠14能够沿所述弧形 通道13循环活动,以使若干所述第一滚珠14间断挤压所述挤油部6出油至所 述滑动部5,具体的,该发明通过滚珠丝杆1作为驱动龙门式测量机主体的检测 头在水平方向进行X轴移动和Y轴移动的驱动件,能通过若干第一滚珠14在弧 形通道13和螺旋杆11的循环滚动减少螺旋槽12与螺旋杆11相互作用过程中 的阻力,其为滚珠丝杆1的现有技术,不在此进行叙述;本发明通过在弧形通道13上开设通孔15,让若干第一滚珠14在循环活动过程中间断触发挤油部6 挤油至滑动部5,让滑动部5随着滚珠丝杆1的活动而同步在其过程中得到润滑 作用,使龙门式测量机主体的检测头在水平方向的移动阻力更小,检测精度更 高。
可选的,所述滑动部5包括设置在所述横梁3下端和所述横板4下端的滑 块51,设置在所述横梁3与所述横板4上的滑槽52;
所述滑块51穿插在所述滑槽52内,其中
所述螺旋杆11通过所述螺旋槽12带动横梁3或横板4移动时,所述滑块 51能够沿所述滑槽52移动,具体的,滑块51沿滑槽52的移动过程让滚珠丝杆 1对于横梁3与横板4驱动过程增加了相对限位效果,使横梁3与横板4的活动 过程平稳,也为与润滑作用提供了空间。
可选的,所述滑动部5还包括设置在所述滑块51两侧和下端的若干大半球 槽53以及设置在若干所述大半球槽53的若干第二滚珠54,具体的,大半球槽 53为不完整的球形槽体,其能够容纳第二滚珠54在内部滚动,第二滚珠54最 大截面处的直径小于大半球槽53开口处的直径,置于滑块51底部的第二滚珠 54能够为其起到滑动支撑作用,置于滑块51两侧的第二滚珠54能够为其起到 滑动限位作用,让滑块51的滑动的阻力在限位过程中被多方向摩擦消减。
可选的,所述滑动部5还包括设置在所述滑槽52两侧和下端的若干弧形槽 55;
若干所述第二滚珠54一一滑动设置在若干所述弧形槽55中,其中;
所述滑块51沿所述滑槽52移动时,若干所述第二滚珠54能够沿若干所述 弧形槽55移动,具体的,若干弧形槽55的三个分布面对应若干第二滚珠54的 三个分布面,对若干第二滚珠54的滚动起到定位作用,使若干第二滚珠54只 能沿着一定的轨迹进行摩擦滚动,增加了若干第二滚珠54的滚动摩擦面,提高 稳定性。
该专利还存在以下问题,挤油工作不能够定时进行;
可选的,所述挤油部6包括设置在所述滑块51上的容纳槽61,铰接设置在 所述容纳槽61的胶辊62以及铰接设置在所述容纳槽61的从动辊63;
所述胶辊62能够紧密抵触单个所述第二滚珠54和所述从动辊63;
所述从动辊63直径大于所述胶辊62的直径,其中
若干所述第二滚珠54沿所述弧形通道13循环活动时,若干所述第二滚珠 54能够循环摩擦所述胶辊62转动,以使所述胶辊62带动所述从动辊63转动, 具体的,胶辊62分别能够紧密配合单个第二滚珠54和从动辊63,其具有一定 的柔性能够保证单个第二滚珠54对于从动辊63的传动效果,避免传动过程中 打滑,从动辊63的直径为胶辊62的直径的倍数,待多个第二滚珠54摩擦胶辊 62旋转多圈时,胶辊62带动从动辊63转动一圈,使的滚珠丝杆1反复活动一 段距离或者单程活动较长距离时,才能进行一次挤油作用,避免对于滑动部5 润滑过渡。
可选的,所述胶辊62侧壁呈圆周设置有若干条槽64,具体的,由于胶辊 62具有良好的柔性特质,其容易在受压过程中发生不规则形变,若干条槽64可 以将胶辊62的形变幅度变成由外向内的轨迹,让传动工作不易出现故障,且若 干条槽64扩展了胶辊62的形变角度和形变面,增加了其传动过程中的防滑效 果。
可选的,所述挤油部6还包括设置所述从动辊63一面的拨杆65,设置在所 述拨杆65一端的圆柱66,设置在所述容纳槽61的储油部67以及设置在所述储 油部67的若干连通部68;
若干所述连通部68一一对应若干所述第二滚珠54,具体的,
所述胶辊62带动所述从动辊63转动时,所述拨杆65能够带动所述圆柱66 挤压所述储油部67,以使所述储油部67出油至若干所述连通部68,具体的, 胶辊62转动一圈带动拨杆65转动一圈,进而带动圆柱66转动一圈,使圆柱66 的圆周面对于储油部67有一个逐渐增加压力的挤压过程,避免储油部67顶部 被磨损,让储油部67的出油工作顺畅化进行,储油部67的油能够无阻碍进入 若干连通部68,油可为半熔融状。
可选的,所述储油部67包括设置在若干所述连通部68的油箱671,设置在 油箱671上波纹油囊672以及设置在所述波纹油囊672上端的顶板673,其中
所述拨杆65能够带动所述圆柱66挤压所述顶板673,所述顶板673能够下 压所述波纹油囊672,以使所述油箱671出油至若干所述连通部68,具体的, 波纹油囊672和油箱671处于连通状态,能够共同储油,顶板673受压带动波 纹油囊672受压状态能够使油快速的通过其从油箱671挤出,增加了出油工作 的效率,且波纹油囊672在不受压状态能够自动复位,利于挤油工作的多次进 行。
可选的,所述储油部67还包括镜像设置在所述顶板673两侧的两个延伸杆 674以及转动设置在两个所述延伸杆674的两个滚轮675;
两个所述滚轮675能够侧抵所述容纳槽61两侧,具体的,顶板673受压而 下降的过程,使两个滚轮675摩擦滑块51转动,让顶板673垂直下降的过程中 不能够从一端翘起,且也避免了其下降过程中摩擦阻力的产生。
可选的,所述连通部68包括设置在所述油箱671上的通管681,连通设置 在所述大半球槽53的连接孔682以及设置在所述通管681和所述连接孔682中 间的分隔块683;
所述通管681连通所述连接孔682;
所述分隔块683为菱形,其中
所述油箱671出油经所述通管681和所述连接孔682时,油能够通过所述 分隔块683分流,以使油润滑所述第二滚珠54,具体的,通过油箱671挤出的 油需要依次通过通管681和连接孔682进入大半球槽53而附着在第二滚珠54 上,并随着第二滚珠54的滚动而涂抹在作为其轨道的大半球槽53和弧形槽55 上,让润滑工作平衡进行,使轨道的润滑效果均匀化,分隔块683将通管681 和连接孔682构成的挤油通道分隔成两处,油通过挤油通道的过程有一个由松 到紧,再由紧到松的过程,这样,既保证了初始挤油量的增加,也让油在其过 程中得到一定加压效果后扩散,让油分流后的对于第二滚珠54的附着面和角度 更广。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作 人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围 来确定其技术性范围。
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