一种高强度预应力鱼腹梁

技术领域

本申请涉及鱼腹梁的技术领域，尤其是涉及一种高强度预应力鱼腹梁。

背景技术

预应力是为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压应力，结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏；鱼腹梁是一种为了增大抗弯强度、节约材料的梁。

现有的腰梁、直腹杆、斜腹杆、连杆和钢绞线，直腹杆与腰梁垂直连接，斜腹杆固定连接腰梁和直腹杆；连杆垂直固定连接两相邻直腹杆，且连杆位于直腹杆远离腰梁的一端；钢绞线位于直腹杆远离腰梁的一端，且钢绞线固定连接相邻两直腹杆；使用时将各个零部件进行焊接，完成整个鱼腹梁的制作。

针对上述中的相关技术，发明人认为在将鱼腹梁的各个零部件进行连接时，需要借助吊装设备将零部件进行吊升，同时在吊升的状态下将各个零部件进行焊接，存在有不便于工作人员施工的缺陷。

发明内容

为了解决不便于工作人员施工的缺陷，本申请提供一种高强度预应力鱼腹梁。

本申请提供一种高强度预应力鱼腹梁，采用如下技术方案：包括腰梁、直腹杆和斜腹杆，所述直腹杆与腰梁之间设置有用于将其进行连接的第一连接组件；斜腹杆两端设置有用于将斜腹杆分别与腰梁和直腹杆进行连接的第二连接组件。

通过采用上述技术方案，在对鱼腹梁进行安装时，首先使用第一连接件将直腹杆与腰梁进行连接，确定相邻直腹杆之间的距离，将直腹杆与腰梁连接之后，使用第二连接组件将斜腹杆的两端分别与腰梁和直腹杆进行连接，便于工作人员将腰梁、直腹杆和斜腹杆进行连接，进而达到了方便工作人员施工的效果。

优选的，第一连接组件包括套筒、插接筒和连接螺栓，插接筒与套筒垂直固定连接，且插接筒长度方向中心线与套筒长度方向中心线垂直；套筒套设于腰梁周向外壁并与腰梁固定连接；直腹杆滑动插接在插接筒内；连接螺栓贯插接筒并与直腹杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用第一连接件将直腹杆与腰梁进行连接时，将套筒套设在腰梁周向外壁，此时套筒周向内壁与腰梁周向外壁抵接，再将直腹杆插接在插接筒内，并使用连接螺栓将直腹杆与插接筒进行连接；此时工作人员不需要一直对直腹杆进行吊升，达到了便于工作人员施工的效果。

优选的，第二连接组件包括连接板和限位杆，连接板分别与腰梁和直腹杆固定连接，限位杆与连接板垂直固定连接；斜腹杆开设有限位孔；限位杆滑动插接在限位孔内。

通过采用上述技术方案，使用第二连接组件将斜腹杆的两端分别与腰梁和直腹杆进行连接时，首先将连接板分别与腰梁和直腹杆进行连接，连接完成之后，将限位杆与连接板固定连接，连接完成之后，吊升斜腹杆，此时限位杆滑动插接在限位孔内；不再需要一直对斜腹杆进行吊升，此时工作人员将斜腹杆与直腹杆和腰梁进行焊接。

优选的，限位杆对称两侧壁开设有插接孔；插接孔内设置有卡接块和卡接弹簧，卡接弹簧固定连接限位杆和卡接块，且卡接块滑动插接在插接孔内。

通过采用上述技术方案，当限位杆插接在限位孔内时，卡接块压缩卡接弹簧，此时卡接块滑动插接在插接孔内，当斜腹杆与连接板抵接时，卡接块在卡接弹簧的作用下复位，实现对斜腹杆与连接板之间位置的固定。

优选的，套筒靠近直腹杆的侧壁开设有焊接孔；插接筒上表面开设有通孔；通孔与焊接孔连通。

通过采用上述技术方案，使用第一连接件将直腹杆与腰梁进行连接之后，使用将焊接工具穿过通孔和焊接孔，实现将直腹杆与腰梁进行焊接的效果。

优选的，连接板固定连接有限位导向板，限位导向板位于限位杆同侧，且限位导向板从靠近连接板的一端到远离连接板的一端，逐渐向背离限位杆的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，工作人员吊升斜腹杆并将限位孔对准限位杆，此时限位导向板的设置能便于工作人员将限位孔对准限位杆，达到方便工作人员施工的效果。

优选的，卡接块上表面从靠近卡接弹簧的一端到远离卡接弹簧的一端逐渐向下倾斜。

通过采用上述技术方案，限位杆插接在限位孔内时，卡接块斜面的设置能实现对卡接块的导向，在斜腹杆的重力作用下实现卡接块自动收缩至插接槽孔内，当斜腹杆与连接板抵接时，在卡接弹簧的作用下，卡接块复位。

优选的，插接筒内设置有限位块，限位块滑动插接在直腹杆内。

通过采用上述技术方案，限位块的设置提高了直腹杆与插接筒的连接稳定性，同时便于工作人员使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一连接组件和第二连接组件的设置能便于工作人员将其进行鱼腹梁进行装配，达到了方便工作人员能使用的效果；

2.卡接块和卡接弹簧的设置与第二连接组件使用，提高了连接板与斜腹杆之间连接稳定性的同时提高了斜腹杆与腰梁的连接稳定性；

3.通孔和焊接孔的设置能便于工作人员将直腹杆与腰梁进行焊接，进而提高了直腹杆与腰梁的连接稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为显示第一连接组件的示意图；

图3是为显示第二连接组件的示意图；

图4是为显示卡接块的剖视图。

图中，1、腰梁；2、直腹杆；21、焊接孔；3、斜腹杆；31、限位孔；4、第一连接组件；41、套筒；42、插接筒；421、通孔；43、连接螺栓；5、第二连接组件；51、连接板；52、限位杆；521、插接孔；6、卡接块；61、卡接弹簧；7、限位导向板；8、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高强度预应力鱼腹梁。

参考图1，高强度预应力鱼腹梁包括腰梁1、直腹杆2和斜腹杆3，腰梁1、直腹杆2和斜腹杆3均选用H型钢为原料制成；直腹杆2与腰梁1垂直，且直腹杆2与腰梁1之间设置有用于将直腹杆2与腰梁1进行连接的第一连接组件4，斜腹杆3两端分别与腰梁1和直腹杆2进行连接，且斜腹杆3与腰梁1和直腹杆2之间均设置有第二连接组件5。

参考图1和图2，第一连接组件4包括套筒41、插接筒42和连接螺栓43，插接筒42和套筒41均为矩形筒状结构，且套筒41套设在腰梁1周向外壁，且套筒41与腰梁1固定连接；套筒41长度方向中心线与插接筒42长度方向中心线垂直；直腹杆2滑动插接在套筒41内，连接螺栓43贯穿插接筒42并与直腹杆2螺纹连接；套筒41靠近直腹杆2的侧壁开设有焊接孔21，插接筒42上表面开设有通孔421，且通孔421与焊接孔21连通；插接筒42内设置有限位块8，限位块8滑动插接在直腹杆2内。

参考图1和图2，使用第一连接组件4将腰梁1与直腹杆2进行连接时，首先将套筒41套设在腰梁1周向外壁，此时限位块8插接在腰梁1内，再将套筒41与腰梁1进行固定连接，可以选用焊接或者使用螺栓进行连接；再将直腹杆2插接在套筒41内，此时使用连接螺栓43将直腹杆2与插接孔521进行连接，连接完成之后工作人员使用焊接设备穿过通孔421和焊接孔21将直腹杆2与腰梁1进行焊接，焊接完成之后，完成直腹杆2与腰梁1的连接，进而达到了便于工作人员施工的效果。

参考图3和图4，第二连接组件5包括连接板51和限位杆52，连接板51分别与腰梁1和直腹杆2固定连接，限位杆52与连接板51垂直固定连接，且多个限位杆52均位于连接板51同侧；斜腹杆3开设有限位孔31，限位杆52滑动插接在限位孔31内；限位杆52远离连接板51的一端两对称侧壁开设有插接孔521，插接孔521内设置有卡接块6和卡接弹簧61，卡接弹簧61固定连接限位杆52和卡接块6，且卡接块6滑动插接在插接孔521内；卡接块6上表面从靠近卡接弹簧61的一端到远离卡接弹簧61的一端逐渐向下倾斜。

参考图3和图4，使用第二连接组件5将斜腹杆3分别与直腹杆2和腰梁1进行连接时，只需要工作人员使用吊装设备将斜腹杆3进行吊装，此时保证限位孔31与正对限位杆52，当限位杆52插接在限位孔31内后，斜腹杆3与卡接块6抵接，在卡接块6侧壁导向作用下，卡接弹簧61压缩，同时卡接块6收缩至插接孔521内，当斜腹杆3与连接板51抵接时，在卡接弹簧61的作用下卡接块6复位，此时卡接块6靠近斜腹杆3的侧壁与斜腹杆3靠近卡接块6的侧壁抵接，进而实现了完成了第二连接组件5的使用，同时实现了将斜腹杆3与腰梁1和直腹杆2的连接；达到了便于工作人员施工的效果。

参考图1和图3，连接板51连接有限位杆52的侧壁固定连接有限位导向板7，限位导向板7从靠近连接板51的一端到远离连接板51的一端，逐渐向背离限位杆52的一侧倾斜；当将限位杆52插接在限位孔31内前，需要保证限位孔31正对限位杆52，限位导向板7的设置能实现对斜腹杆3进行限位，进而减少处于吊升状态的斜腹杆3晃动，进而达到了便于工作人员使用的效果。

本申请实施例一种高强度预应力鱼腹梁的实施原理为：第一连接组件4和第二连接组件5的设置能便于工作人员将腰梁1、直腹杆2和斜腹杆3进行连接，再将三者之间两两进行焊接，同时卡接弹簧61和卡接块6的设置提高了第二连接组件5与斜腹杆3之间的连接稳定性，进而提高了鱼腹梁的稳定性，同时具有便于工作人员施工的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。