自锁式免支模预制板夹心混凝土大型水池池壁及工法

技术领域

本发明涉及结构工程技术领域，尤其涉及自锁式免支模预制板夹心混凝土大型水池池壁及工法。

背景技术

为了有效保护和合理开发利用水资源，保证人民群众的饮水安全，减少对自然水资源的消耗和生活、生产污水对自然水体的污染，如何提高集中供水程度和生活、生产污水处理回用利用率等已被列入各地民生、环保工作计划，全国各地自来水蓄水池、市政污水处理池、工矿企业储水池和调节池等大型钢筋混凝土水池的建设也变得频繁起来。大型工程包含矿化滤池、产品水池、送水泵房、气浮车间及超滤泵房、大型车间、污泥综合处理车间、35KV配电站、浓盐水池、二氧化碳加注站、取水泵房等众多水池。水池水量多，具有面积广，池壁厚度大，高度等特点，同时储水构筑物抗渗防腐要求高。

然而，由于各种原因导致钢筋混凝土水池池壁在混凝土浇筑施工时一般都要按高度分次进行，因而产生的混凝土接缝若处理不当就会导致不同程度的渗漏现象，进而影响水池的使用功能，若不及时加以治理任其发展，就有可能会造成环保和安全事故。传统大型水池池壁的施工方法是通过搭设脚手架、支模板、绑钢筋支模板的复杂工序，该种施工方法施工周期长、工序复杂、需要耗费大量人工、渗漏等存在这些弊病亟待解决。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：裂缝渗漏，对拉螺栓处渗漏，止水钢板连接点渗漏，工序复杂，传统现浇大型水池池壁通过搭设脚手架、支模板、绑钢筋支模板等施工步骤，周期长，搭设脚手架、支模板、绑钢筋支模板、混凝土上强度，拆脚手架、模板等耗费大量时间，而提出的自锁式免支模预制板夹心混凝土大型水池池壁及工法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

自锁式免支模预制板夹心混凝土大型水池池壁，包括筱板，所述筱板的上侧对称设有固定连接设有多个筱板连接预埋件，多个所述筱板连接预埋件两两一组匹配设置，所述筱板的上侧固定连接设有多个筱板连接钢筋，多个所述筱板连接钢筋和每组筱板连接预埋件匹配对应设置，且多个所述筱板连接钢筋位于每组筱板连接预埋件之间设置，每个所述筱板连接钢筋的上侧设有多个预制板连接钢筋，多个所述预制板连接钢筋的前后两侧固定连接设有外侧预制板和下层延伸内侧预制板，两个所述外侧预制板下层延伸内侧延伸板的内部设有多个止水板安装槽，多个所述止水板安装槽内设有相匹配的横向止水板或竖向止水板，两个所述外侧预制板的外侧固定连接设有内侧预制板，所述内侧预制板的外侧设有回型槽，两个所述下层延伸内侧延伸板的外侧固定连接设有下层延伸外侧预制板，所述下层延伸外侧预制板的外侧设有，所述外侧预制板的上侧设有上层外侧预制板，所述上层外侧预制板的外侧固定连接设有上层内侧预制板，所述上层内侧预制板的外侧设有和内侧预制板的外侧相同的回型槽，所述下层延伸内侧预制板的上侧设有上层外侧延伸预制板，所述上层外侧延伸预制板的外侧设有上层内侧延伸预制板，所述上层内侧延伸预制板的外侧设有和内侧预制板的外侧相同的回型槽，所述回型槽之间通过竖向连接预埋件、横向连接预埋件、横向连接板或竖向拼缝连接板连接设置，所述外侧预制板、下层延伸外侧预制板、上层外侧预制板、上层外侧延伸预制板的内部填充设有夹心混凝土，所述外侧预制板、内侧预制板、下层延伸内侧预制板、下层延伸外侧预制板、上层内侧预制板、上层外侧预制板、上层内侧延伸预制板、上层外侧延伸预制板外侧设有稳固装置。。

优选地，所述稳固装置包括在外侧预制板、内侧预制板、下层延伸内侧预制板、下层延伸外侧预制板、上层内侧预制板、上层外侧预制板、上层内侧延伸预制板、上层外侧延伸预制板外侧设置的多个稳固板，多个所述稳固板的侧壁和外侧预制板、内侧预制板、下层延伸内侧预制板、下层延伸外侧预制板、上层内侧预制板、上层外侧预制板、上层内侧延伸预制板、上层外侧延伸预制板接触连接设置，多个所述稳固板的外侧对称设有两个通槽，两个所述通槽内对称设有两个方形杆，相邻两个所述通槽内部的方形杆之间通过控制线连接设置，且所述控制线和方形杆缠绕连接设置，所述方形杆的外侧对称固定连接设有两个限位环，所述控制线位于两个限位环之间设置。

优选地，两个所述通槽内上下对称设有多个移动槽，多个所述移动槽内上下滑动连接设有移动杆，所述移动杆贯穿于移动槽设置，所述移动杆通过第二弹簧和移动槽底部连接设置，所述移动杆位于移动槽的外侧固定连接设有移动筒，所述方形杆贯穿于移动筒设置。

优选地，所述移动筒的横截面为多边形设置。

优选地，多个所述稳固板的上侧设有稳固孔，所述稳固孔内设有稳固杆，所述稳固杆贯穿于稳固孔设置，所述稳固杆的侧壁设有多个限位孔，多个所述稳固板的侧壁对称设有两个限位槽，两个所述限位槽内底部滑动连接设有限位杆，所述限位杆贯穿于限位槽设置，且所述限位杆贯穿于限位孔和限位孔匹配对应设置，所述限位杆位于限位槽内固定连接设有限位板，所述限位板通过第一弹簧和限位槽底部连接设置。

优选地，所述稳固杆的上下两端均固定连接设有橡胶垫。

自锁式免支模预制板夹心混凝土大型水池池壁的工法，包括以下步骤：

S1、首先，先将筱板安装在相应的施工位置上，然后将预埋筏板连接预埋件和筏板连接钢筋焊接安装在筱板的上侧；

S2、选取合适数量的稳固板和方形杆，转动方形杆，调整相邻两个方形杆之间的长度，向远离对方的方向移动移动筒，移动筒带动移动杆移动，移动杆压缩相应的第二弹簧，直到两个移动筒之间的距离满足工作需要为止，将方形杆插进相应的移动筒内，松开移动筒，在第二弹簧的作用下，移动筒和方形杆之间紧密连接在一起，然后当需要将上下两个稳固板连接在一起时，可以向远离对方的方向移动限位板，限位板拉伸第一弹簧的同时，带动限位杆移动，将稳固杆插进稳固孔内，并使限位孔和限位杆相对，松开限位板，限位杆进入限位孔，将连接好的稳固板整体放在外侧预制板、内侧预制板、下层延伸内侧预制板、下层延伸外侧预制板、上层内侧预制板、上层外侧预制板、上层内侧延伸预制板、上层外侧延伸预制板的外侧，并使稳固板和外侧预制板、内侧预制板、下层延伸内侧预制板、下层延伸外侧预制板、上层内侧预制板、上层外侧预制板、上层内侧延伸预制板、上层外侧延伸预制板之间接触连接在一起，通过焊接的方式安装预制板连接钢筋和带有止水板安装槽的外侧预制板；

S3、通过焊接的方式安装内侧预制板；

S4、通过焊接的方式安装竖向连接预埋件、横向连接预埋件、下层延伸内侧预制板、下层延伸外侧预制板；

S5、通过焊接的方式安装上层内侧预制板、上层外侧预制板、上层内侧延伸预制板、上层外侧延伸预制板；焊接横向连接板，将上下预制板进行连接；

S6、通过焊接的方式安装横向止水板、竖向止水板；

S7、将竖向连接预埋件与竖向拼缝连接板焊接在一起；

S8、浇筑夹心混凝土。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、自锁式免支模预制板夹心混凝土大型水池池壁，自锁式预制板充当外模板的作用，免除传统搭设脚手架、支模板的复杂工序，节省脚手架、模板等材料；2、节约大量工期；3、预制板自锁扣的连接方式，实现预制板的快速连接；4、大型水池免支模防渗漏，拼接槽连接槽实现了预制板与夹心混凝土的有效连接，同时预制板自锁连接处预埋止水带能够实现无渗漏，预制板工厂预制解决大体积混凝土现场温度问题，有效解决现浇混凝土开裂导致水池渗漏通病；5、观感效果好，预制板工厂预制，现场拼接安装，外观成型质量好。

附图说明

图1为本发明提出的自锁式免支模预制板夹心混凝土大型水池池壁及工法底部筏板安装示意图；

图2为本发明提出的自锁式免支模预制板夹心混凝土大型水池池壁及工法外侧模块化预制板安装示意图；

图3为本发明提出的自锁式免支模预制板夹心混凝土大型水池池壁及工法内侧模块化预制板安装示意图；

图4为本发明提出的自锁式免支模预制板夹心混凝土大型水池池壁及工法底部预制板顺序延伸安装示意图；

图5为本发明提出的自锁式免支模预制板夹心混凝土大型水池池壁及工法上一层预制板安装示意图；

图6为本发明提出的自锁式免支模预制板夹心混凝土大型水池池壁及工法预制板横向连接安装示意图；

图7为本发明提出的自锁式免支模预制板夹心混凝土大型水池池壁及工法预制板竖向连接安装示意图；

图8为本发明提出的自锁式免支模预制板夹心混凝土大型水池池壁及工法竖向浇筑安装示意图；

图9为本发明提出的自锁式免支模预制板夹心混凝土大型水池池壁及工法施工安装流程示意图；

图10为本发明提出的自锁式免支模预制板夹心混凝土大型水池池壁及工法中稳固板的结构示意图。

图中：1筏板、2筏板连接预埋件、3筏板连接钢筋、4预制板连接钢筋、5止水板安装槽、6外侧预制板、7内侧预制板、8竖向连接预埋件、9横向连接预埋件、10下层延伸内侧预制板、11下层延伸外侧预制板、12上层内侧预制板、13上层外侧预制板、14上层内侧延伸预制板、15上层外侧延伸预制板、16横向连接板、17横向止水板、18竖向止水板、19竖向拼缝连接板、20夹心混凝土、21稳固板、22稳固杆、23控制线、24稳固孔、25限位孔、26限位槽、27限位杆、28限位板、29第一弹簧、30通槽、31移动筒、32方形杆、33限位环、34移动槽、35移动杆、36第二弹簧、37回型槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-10，自锁式免支模预制板夹心混凝土大型水池池壁及工法，包括筱板1，筱板1的上侧对称设有固定连接设有多个筱板连接预埋件2，多个筱板连接预埋件2两两一组匹配设置，筱板1的上侧固定连接设有多个筱板连接钢筋3，多个筱板连接钢筋3和每组筱板连接预埋件2匹配对应设置，且多个筱板连接钢筋3位于每组筱板连接预埋件2之间设置，每个筱板连接钢筋3的上侧设有多个预制板连接钢筋4，多个预制板连接钢筋4的前后两侧固定连接设有外侧预制板6和下层延伸内侧预制板10，两个外侧预制板6下层延伸内侧延伸板10的内部设有多个止水板安装槽5，多个止水板安装槽5内设有相匹配的横向止水板17或竖向止水板18，两个外侧预制板6的外侧固定连接设有内侧预制板7，内侧预制板7的外侧设有回型槽37，两个下层延伸内侧延伸板10的外侧固定连接设有下层延伸外侧预制板11，下层延伸外侧预制板11的外侧设有，外侧预制板6的上侧设有上层外侧预制板13，上层外侧预制板13的外侧固定连接设有上层内侧预制板12，上层内侧预制板12的外侧设有和内侧预制板7的外侧相同的回型槽37，下层延伸内侧预制板10的上侧设有上层外侧延伸预制板15，上层外侧延伸预制板15的外侧设有上层内侧延伸预制板14，上层内侧延伸预制板14的外侧设有和内侧预制板7的外侧相同的回型槽37，回型槽37之间通过竖向连接预埋件8、横向连接预埋件9、横向连接板16或竖向拼缝连接板19连接设置，外侧预制板6、下层延伸外侧预制板11、上层外侧预制板13、上层外侧延伸预制板15的内部填充设有夹心混凝土20，外侧预制板6、内侧预制板7、下层延伸内侧预制板10、下层延伸外侧预制板11、上层内侧预制板12、上层外侧预制板13、上层内侧延伸预制板14、上层外侧延伸预制板15外侧设有稳固装置，稳固装置包括在外侧预制板6、内侧预制板7、下层延伸内侧预制板10、下层延伸外侧预制板11、上层内侧预制板12、上层外侧预制板13、上层内侧延伸预制板14、上层外侧延伸预制板15外侧设置的多个稳固板21，多个稳固板21的侧壁和外侧预制板6、内侧预制板7、下层延伸内侧预制板10、下层延伸外侧预制板11、上层内侧预制板12、上层外侧预制板13、上层内侧延伸预制板14、上层外侧延伸预制板15接触连接设置，多个稳固板21的外侧对称设有两个通槽30，两个通槽30内对称设有两个方形杆32，相邻两个通槽30内部的方形杆32之间通过控制线23连接设置，且控制线23和方形杆32缠绕连接设置，方形杆32的外侧对称固定连接设有两个限位环33，控制线23位于两个限位环33之间设置，利用稳固板21和控制线23之间相配合，完成对所有安装板的夹持限制固定操作，两个通槽30内上下对称设有多个移动槽34，多个移动槽34内上下滑动连接设有移动杆35，移动杆35贯穿于移动槽34设置，移动杆35通过第二弹簧36和移动槽34底部连接设置，移动杆35位于移动槽34的外侧固定连接设有移动筒31，方形杆32贯穿于移动筒31设置，利用移动筒31完成对方形杆32和安装操作，移动筒31的横截面为多边形设置，使移动筒31和方形杆32之间连接的更加紧密，多个稳固板21的上侧设有稳固孔24，稳固孔24内设有稳固杆22，稳固杆22贯穿于稳固孔24设置，稳固杆22的侧壁设有多个限位孔25，多个稳固板21的侧壁对称设有两个限位槽26，两个限位槽26内底部滑动连接设有限位杆27，限位杆27贯穿于限位槽26设置，且限位杆27贯穿于限位孔25和限位孔25匹配对应设置，限位杆27位于限位槽26内固定连接设有限位板28，限位板28通过第一弹簧29和限位槽26底部连接设置，利用稳固杆22和稳固孔24之间相配合，完成对上下两个相邻稳固板21的固定连接操作，稳固杆22的上下两端均固定连接设有橡胶垫。

自锁式免支模预制板夹心混凝土大型水池池壁的工法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先，先将筱板1安装在相应的施工位置上，然后将预埋筏板连接预埋件2和筏板连接钢筋3焊接安装在筱板1的上侧；

S2、选取合适数量的稳固板21和方形杆32，转动方形杆32，调整相邻两个方形杆32之间的长度，向远离对方的方向移动移动筒31，移动筒31带动移动杆35移动，移动杆35压缩相应的第二弹簧，直到两个移动筒31之间的距离满足工作需要为止，将方形杆32插进相应的移动筒31内，松开移动筒31，在第二弹簧的作用下，移动筒31和方形杆32之间紧密连接在一起，然后当需要将上下两个稳固板21连接在一起时，可以向远离对方的方向移动限位板28，限位板28拉伸第一弹簧29的同时，带动限位杆27移动，将稳固杆22插进稳固孔24内，并使限位孔25和限位杆27相对，松开限位板28，限位杆27进入限位孔25，将连接好的稳固板21整体放在外侧预制板6、内侧预制板7、下层延伸内侧预制板10、下层延伸外侧预制板11、上层内侧预制板12、上层外侧预制板13、上层内侧延伸预制板14、上层外侧延伸预制板15的外侧，并使稳固板21和外侧预制板6、内侧预制板7、下层延伸内侧预制板10、下层延伸外侧预制板11、上层内侧预制板12、上层外侧预制板13、上层内侧延伸预制板14、上层外侧延伸预制板15之间接触连接在一起，通过焊接的方式安装预制板连接钢筋4和带有止水板安装槽5的外侧预制板6；

S3、通过焊接的方式安装内侧预制板7；

S4、通过焊接的方式安装竖向连接预埋件8、横向连接预埋件9、下层延伸内侧预制板10、下层延伸外侧预制板11；

S5、通过焊接的方式安装上层内侧预制板12、上层外侧预制板13、上层内侧延伸预制板14、上层外侧延伸预制板15；焊接横向连接板16，将上下预制板进行连接；

S6、通过焊接的方式安装横向止水板17、竖向止水板18；

S7、将竖向连接预埋件8与竖向拼缝连接板19焊接在一起；

S8、浇筑夹心混凝土20。

本发明中，先将筱板1安装在相应的施工位置上，然后将预埋筏板连接预埋件2和筏板连接钢筋3焊接安装在筱板1的上侧，选取合适数量的稳固板21和方形杆32，转动方形杆32，调整相邻两个方形杆32之间的长度，向远离对方的方向移动移动筒31，移动筒31带动移动杆35移动，移动杆35压缩相应的第二弹簧，直到两个移动筒31之间的距离满足工作需要为止，将方形杆32插进相应的移动筒31内，松开移动筒31，在第二弹簧的作用下，移动筒31和方形杆32之间紧密连接在一起，然后当需要将上下两个稳固板21连接在一起时，可以向远离对方的方向移动限位板28，限位板28拉伸第一弹簧29的同时，带动限位杆27移动，将稳固杆22插进稳固孔24内，并使限位孔25和限位杆27相对，松开限位板28，限位杆27进入限位孔25，将连接好的稳固板21整体放在外侧预制板6、内侧预制板7、下层延伸内侧预制板10、下层延伸外侧预制板11、上层内侧预制板12、上层外侧预制板13、上层内侧延伸预制板14、上层外侧延伸预制板15的外侧，并使稳固板21和外侧预制板6、内侧预制板7、下层延伸内侧预制板10、下层延伸外侧预制板11、上层内侧预制板12、上层外侧预制板13、上层内侧延伸预制板14、上层外侧延伸预制板15之间接触连接在一起，通过焊接的方式安装预制板连接钢筋4和带有止水板安装槽5的外侧预制板6，通过焊接的方式安装内侧预制板7，通过焊接的方式安装竖向连接预埋件8、横向连接预埋件9、下层延伸内侧预制板10、下层延伸外侧预制板11，通过焊接的方式安装上层内侧预制板12、上层外侧预制板13、上层内侧延伸预制板14、上层外侧延伸预制板15；焊接横向连接板16，将上下预制板进行连接，通过焊接的方式安装横向止水板17、竖向止水板18，将竖向连接预埋件8与竖向拼缝连接板19焊接在一起，浇筑夹心混凝土20，完成对池壁的安装操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。