现浇钢筋混凝土模板和钢筋的精确定位装置及施工方法

技术领域

本发明涉及属于土木工程施工技术领域，特别是一种现浇钢筋混凝土模板和钢筋的精确定位装置及施工方法。

背景技术

钢筋混凝土结构施工均需要先安装模板，模板的定位准确性直接影响混凝土结构的位置准确性；另外，为保证结构的耐久性钢筋混凝土结构中的钢筋需要一定厚度保护层，钢筋的位置准确性也至关重要。因此现浇钢筋混凝土模板和钢筋的定位是重要的施工工艺。模板常规定位方式有采用短钢筋焊接在纵向钢筋上或者在现浇板面上钻孔插入定位筋或者在现浇板面钉定位板等；上述的模板定位方式焊接定位筋受焊工手艺影响大，出现偏差不易调节，并且焊接有损纵筋；现浇板上钻孔和钉钉等均破坏结构板面，并且受板内钢筋影响出现定位偏移、松动、定位不易调节和偏差大等问题。纵向钢筋的定位方式有预制混凝土块和预制塑料卡扣式定位，这两种定位方式均为预先固定在钢筋骨架上，存在易松动、滑落和定位不能调整等弊端；并且上述定位方式中的定位块和定位筋均为一次性，不能周转使用；这些定位方式还存在成本较高，对结构有破坏性影响，偏差大和不能进行调节的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种现浇钢筋混凝土模板和钢筋的精确定位装置及施工方法，要解决传统的定位方式存在成本较高，对结构有破坏性影响，偏差大和不能进行调节以及定位块易松动、滑落的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种现浇钢筋混凝土模板和钢筋的精确定位装置，安装在混凝土模板上，用以对钢筋和混凝土模板进行定位；所述混凝土模板上、对应钢筋的位置处间隔开设有穿孔；

所述精确定位装置包括有基础套环、伸缩套、弹性套和螺杆；所述基础套环包括有套管、压接环板和定位板；所述套管水平穿设在穿孔中，并且套管侧壁贴设在穿孔的侧壁上；所述套管的内端超出混凝土模板的内侧面，且套管的内端设置有内挂接端；所述定位板封堵在套管的外端口处，在定位板的板面中间开设有螺纹孔；所述压接环板套接在套管上、靠近套管的内端位置处，并且压接环板贴设在混凝土模板的内侧面上；所述压接环板与混凝土模板之间通过紧固件连接；所述伸缩套水平设置在混凝土模板的内侧， 且沿伸缩套的长轴向可伸缩；所述伸缩套包括有套环和端帽；所述套环有一组，沿垂直于混凝土模板板面的方向设置；所述套环的截面直径由内而外逐渐增加，并且套环的外端向背离套环圆心的方向弯折、形成外挂边，套环的内端向靠近套环圆心的方向弯折、形成内挂边；相邻两个套环中，内侧的套环外端插接在外侧的套环内端中，且外挂边与内挂边挂接连接；最外侧的套环的外端插接在套管中，并且最外侧的套环的外挂边与内挂接端挂接连接；所述端帽的截面呈圆形，并且端帽的截面直径由内而外逐渐增大；在端帽的外端设置有外挂接端；所述端帽的外端插入最内侧的套环中，且外挂接端与最内侧的套环的内挂边挂接连接；

所述弹性套套接在伸缩套外，且弹性套的边缘压设在压接环板上；该弹性套呈拉伸状态；所述紧固件穿设在弹性套和压接环板中，将弹性套与混凝土模板连接；所述螺杆螺纹连接在螺纹孔中，并且螺杆的内端伸入伸缩套中；在螺杆伸入伸缩套中的一端设置有支撑板；所述支撑板抵在端帽的端部内侧，且支撑板与端帽的端部固定连接；在螺杆的外端连接有拧头；所述弹性套的内端面上粘接有磁铁块；所述磁铁块上设置有卡设钢筋的卡槽。

优选的，所述套管与穿孔的侧壁之间粘接连接。

优选的，所述套环均为薄钢板制成或者为铁皮制成，套环的整体外形呈卧置的圆台状；所述套环的长度为6mm~10mm；所述伸缩套的内端面直径为15mm~17mm；伸缩套的外端面直径为16mm~20mm。

优选的，所述紧固件为自攻螺丝或者螺栓；在紧固件与弹性套的边缘之间垫设有环形垫板。

优选的，所述弹性套由乳胶或者硅胶制成。

优选的，所述螺杆上设置有刻度线。

优选的，在压接环板与混凝土模板之间的接缝处设置有一圈密封圈。

一种精确定位装置的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，绑扎钢筋。

步骤二，在混凝土模板上、对应钢筋的位置处开设穿孔。

步骤三，在穿孔中安装基础套环。

步骤四，组装套环和端帽，形成伸缩套。

步骤五，将伸缩套的外端插接在基础套环中，且最外侧的套环的外挂边与基础套环的内挂接端挂接。

步骤六，将弹性套套接在伸缩套外侧，且弹性套的边缘压设在压接环板上。

步骤七，在弹性套的内端粘接磁铁块。

步骤八，在穿孔中螺纹连接螺杆，并且使螺杆内端的支撑板与伸缩套的端部粘接连接。

步骤九，安装混凝土模板。

步骤十，旋拧螺杆，调节混凝土模板内侧的螺杆长度，使磁铁块与钢筋连接。

步骤十一，继续旋拧螺杆，使混凝土模板内侧的螺杆长度均相等，从而控制钢筋与混凝土模板之前的间距保持一致。

步骤十二，浇筑混凝土，至此施工完毕。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。

1、本发明采用螺杆定位，可以对钢筋与混凝土模板之间的间距进行微调的精确定位，定位精度高；并且本发明的精确定位装置安装于模板上，能够随模板周转使用，减少了重复安装定位装置的人工费和材料费用。

2、本发明的精确定位装置中伸缩套为可伸缩结构，既提供了定位需要的支撑力实现目标的精确定位需求又可以收缩，减少了空间占用，方便模板的拆除和周转；并且精确定位装置设置于临时结构模板上，不会破坏钢筋混凝土主体结构，拆除后圆台状小孔，方便孔洞的修复。

3、本发明在弹性套的内端面上设置磁铁块，并且将磁铁块与对应的钢筋磁吸连接，通过调节螺杆伸入混凝土模板内侧长度来调节钢筋与混凝土模板之间的间距，解决了传统的模板定位方式焊接定位筋易出现偏差不易调节，焊接有损纵筋的技术问题。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的精确定位装置设置在混凝土模板与钢筋之间的结构示意图。

图2是本发明的安装在混凝土模板上的结构示意图。

图3是本发明中端帽的结构示意图。

图4是本发明中套环的结构示意图。

图5是本发明中基础套环的结构示意图。

附图标记：1－混凝土模板、2－钢筋、3－穿孔、4－基础套环、4.1－套管、4.2－压接环板、4.3－内挂接端、4.4－定位板、5－伸缩套、5.1－套环、5.1.1－外挂边、5.1.2－内挂边、5.2－端帽、5.2.1－外挂接端、6－弹性套、7－螺杆、8－螺纹孔、9－紧固件、10－支撑板、11－磁铁块、12－环形垫板、13－卡槽、14－密封圈、15－拧头。

具体实施方式

如图1-5所示，这种现浇钢筋混凝土模板和钢筋的精确定位装置，安装在混凝土模板1上，用以对钢筋2和混凝土模板1进行定位；所述混凝土模板1上、对应钢筋2的位置处间隔开设有穿孔3；

所述精确定位装置包括有基础套环4、伸缩套5、弹性套6和螺杆7；所述基础套环4包括有套管4.1、压接环板4.2和定位板4.4；所述套管4.1水平穿设在穿孔中，并且套管4.1侧壁贴设在穿孔3的侧壁上；所述套管4.1的内端超出混凝土模板1的内侧面，且套管4.1的内端设置有内挂接端4.3；所述定位板4.4封堵在套管4.1的外端口处，在定位板4.4的板面中间开设有螺纹孔8；所述压接环板4.2套接在套管4.1上、靠近套管4.1的内端位置处，并且压接环板4.2贴设在混凝土模板1的内侧面上；所述压接环板4.2与混凝土模板1之间通过紧固件9连接；所述伸缩套5水平设置在混凝土模板1的内侧， 且沿伸缩套5的长轴向可伸缩；所述伸缩套5包括有套环5.1和端帽5.2；所述套环5.1有一组，沿垂直于混凝土模板1板面的方向设置；所述套环5.1的截面直径由内而外逐渐增加，并且套环5.1的外端向背离套环5.1圆心的方向弯折、形成外挂边5.1.1，套环5.1的内端向靠近套环5.1圆心的方向弯折、形成内挂边5.1.2；相邻两个套环5.1中，内侧的套环5.1外端插接在外侧的套环5.1内端中，且外挂边5.1.1与内挂边5.1.2挂接连接；最外侧的套环5.1的外端插接在套管4.1中，并且最外侧的套环5.1的外挂边5.1.1与内挂接端4.3挂接连接；所述端帽5.2的截面呈圆形，并且端帽5.2的截面直径由内而外逐渐增大；在端帽5.2的外端设置有外挂接端5.2.1；所述端帽5.2的外端插入最内侧的套环5.1中，且外挂接端5.2.1与最内侧的套环5.1的内挂边5.1.2挂接连接；

所述弹性套6套接在伸缩套5外，且弹性套6的边缘压设在压接环板4.2上；该弹性套6呈拉伸状态；所述紧固件9穿设在弹性套6和压接环板4.2中，将弹性套6与混凝土模板1连接；所述螺杆7螺纹连接在螺纹孔8中，并且螺杆7的内端伸入伸缩套5中；在螺杆7伸入伸缩套5中的一端设置有支撑板10；所述支撑板10抵在端帽5.2的端部内侧，且支撑板10与端帽5.2的端部固定连接；在螺杆7的外端连接有拧头15；所述弹性套6的内端面上粘接有磁铁块11；所述磁铁块11上设置有卡设钢筋2的卡槽13。

本实施例中，所述套管4.1与穿孔3的侧壁之间粘接连接。

本实施例中，所述套环5.1均为薄钢板制成或者为铁皮制成，套环5.1的整体外形呈卧置的圆台状，套环5.1截面闭环沿长度方向呈8%~12%的度数外扩；所述套环5.1的长度为6mm~10mm，套环5.1的壁厚为0.5~1.2mm；所述伸缩套5的内端面直径为15mm~17mm；伸缩套5的外端面直径为16mm~20mm。

本实施例中，所述紧固件9为自攻螺丝或者螺栓；在紧固件9与弹性套6的边缘之间垫设有环形垫板12。

本实施例中，所述弹性套6由乳胶或者硅胶制成。

本实施例中，所述螺杆7上设置有刻度线。

本实施例中，在压接环板4.2与混凝土模板1之间的接缝处设置有一圈密封圈14。

本实施例中，位于最外侧的套环5.1的外端面直径与套管4.1的截面直径相适应；相邻两个套环5.1中，外侧的套环5.1的内端面直径与内侧的套环5.1的外端面直径相适应。

这种精确定位装置的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，绑扎钢筋2。

步骤二，在混凝土模板1上、对应钢筋2的位置处开设穿孔3。

步骤三，在穿孔3中安装基础套环4。

步骤四，组装套环5.1和端帽5.2，形成伸缩套5。

步骤五，将伸缩套5的外端插接在基础套环4中，且最外侧的套环5.1的外挂边5.1.1与基础套环4的内挂接端4.3挂接。

步骤六，将弹性套6套接在伸缩套5外侧，且弹性套6的边缘压设在压接环板4.2上。

步骤七，在弹性套6的内端粘接磁铁块11。

步骤八，在穿孔3中螺纹连接螺杆7，并且使螺杆7内端的支撑板10与伸缩套5的端部粘接连接。

步骤九，安装混凝土模板1。

步骤十，旋拧螺杆7，调节混凝土模板1内侧的螺杆7长度，使磁铁块11与钢筋2连接。

步骤十一，继续旋拧螺杆7，使混凝土模板1内侧的螺杆7长度均相等，从而控制钢筋2与混凝土模板1之前的间距保持一致。

步骤十二，浇筑混凝土，至此施工完毕。

本实施例中，所述钢筋2为钢筋笼；所述混凝土模板1有四块，分别设置在钢筋2的四周；所述精确定位装置在每块混凝土模板1上设置有四个，分别位于混凝土模板1上、靠近四个转角位置处，并且精确定位装置与钢筋笼的竖向钢筋对应设置。

本实施例中，所述套管4.1的外端不超出混凝土模板1的外侧面。

本实施例中，所述端帽5.2包括有帽身和帽盖；所述帽身的截面形状呈圆形，所述外挂接端5.2.1为帽身的外端向该截面圆心的方向弯曲成型；所述帽盖封堵在帽身的内端。

本实施例中，所述内挂接端4.3为帽身的外端向该截面圆心的方向弯曲成型；所述帽盖封堵在帽身的内端。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。