一种具有实用环保面膜的杉木地板及其制备方法

技术领域

本发明涉及木地板领域，具体涉及一种具有实用环保面膜的杉木地板及其制备方法。

背景技术

木地板是人类家居装饰的一个重要品种，由于使用时要受到长年累月踩踏，要具备抗撞击，抗刮伤和耐磨性，因此，做木地板需要采用密度高硬质地的木材，而这种木材的生长期动辄几十年上百年，随着人类社会发展对木地板需求增加，适合做实木地板材料越来越少，已经是供不应求。乔木，高达30m，胸径可达2.5～3m，杉木分布在地球广泛地域，而且是人工种植产量大的主要树种之一，它具备木质纤维直列维结，拉伸性优，柔和抗变型良好特点，是与人类具备高度亲和感的一种木料，几千年来至今在人类社会大量应用，房屋建筑制造，家私领域大量存在。但是传统木地板制造领域，普通种植的杉木只能做垫底层，或在多层木板面做底和芯片使用。

鉴于此，本发明的提供一种具有耐磨、抗刮伤、抗撞击、耐踩踏的实用环保面膜的杉木地板及其制备方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有实用环保面膜的杉木地板及其制备方法。目的是在杉木地板胚板上面制造一层1～2mm面膜，使面膜具有抗刮伤、抗撞击、耐磨，再结合杉木地板胚板的柔软度，让制备得到的杉木地板成为更实用、价值更高的杉木木地板，同时为日益缺少的木地板材质，提供补充。

本发明为了解决上述技术问题，第一个目的是提供一种具有实用环保面膜的杉木地板的制备方法，所述具有实用环保面膜的杉木地板主要由杉木地板胚板、考贝纸、调配的ko1号树脂胶、调配的ko2号树脂胶制备而成，包括如下步骤：

步骤1，单面涂胶:将杉木地板胚板按照0.8～1m

步骤2，两面涂胶:将步骤1得到的纸覆盖的胚板覆盖有考贝纸的一面上按照0.3～5m

步骤3，热压定型：步骤2得到的两面涂胶的胚板在压机中依次进行固化、定厚、保压、卸压排潮、出板及降温，在两面涂胶的胚板表面上形成1～2mm的树脂面膜，即得到成型的杉木地板。

还包括分割：将成型的杉木地板分割成单张木地板，将单张木地板开公母槽，开好公母槽的杉木地板四边涂防潮漆，得到杉木地板。

本发明的有益效果是：本发明通过在杉木地板胚板上面制造一层1～2mm树脂面膜，树脂面膜具有抗刮伤、抗撞击、耐磨，再结合杉木地板胚板的柔软度，使制备得到的杉木地板成为更实用、价值更高的杉木木地板，同时为日益缺少的木地板材质，提供补充，且不用打底刮灰干燥磨砂工序，属于环保节能省料的创新工艺。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤1中所述调配的ko1号树脂胶为向每100质量份数的ko1号树脂中添加2～5质量份数的渗透剂(渗透剂包括JFC、JFC、JFC-1、JFC-2、JFC-E)和5～10质量份数的辅助物，搅拌混合1～1.5h后得到；步骤2中所述调配的ko2号树脂胶为向每100质量份数的ko2号树脂添加15～20质量份数辅助物，搅拌混合1～1.5h后得到。

采用上述进一步方案的有益效果是：本发明将ko1号树脂胶和辅助物、渗透剂混合调校，达到特定使用标准，考贝纸结合，将ko2号树脂胶和辅助物混合调校，达到特定使用标准，在杉木地板胚板面固化后的调配的ko1号树脂胶和调配的ko2号树脂胶仍然保持一定拉伸性，避免固化后的龟裂，具备耐磨，抗刮伤，抗撞击性能，便于杉木地板胚板上面制造一层性能优异的1～2mm树脂面膜。

进一步，所述调配的ko1号树脂胶中的辅助物为木薯粉、面粉或糯米粉；所述调配的ko1号树脂胶中的辅助物为木薯粉、面粉或糯米粉。

采用上述进一步方案的有益效果是：辅助物采用面粉等比较环保，生物淀粉(例如面粉或木薯粉)与ko1号树脂胶或ko2号树脂胶后可以混合后可以增加其相应的浓度，粘贴到杉木地板胚板后固化后达到连成一体的粘合力，同时减少ko1号树脂胶和ko2号树脂胶的用量。

进一步，所述ko1号树脂为含重量含量55～65％三聚氰胺改性脲醛树脂；所述ko2号树脂为含重量含量40～50％环保三聚氰胺改性脲醛树脂。

所述ko1号树脂或ko2号树脂通过甲醛、氢氧化钠、液态脲、偶联剂、三聚氰胺及其他助剂，在反应温度为85℃，pH为5.5条件下反应得到。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过采用重量含量55～65％或重量含量40～50％三聚氰胺改性脲醛树脂可以有效的避免甲醛的释放。

进一步，所述调配的ko2号树脂胶还包括4～6％质量份数的氧化铁和1～2％质量份数的酸性染料。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过把适量氧化铁和酸性染料调配到ko2号树脂中，便于做出任何色彩的杉木地板，使普通杉木地板提升到市场商品化档次。

进一步，所述考贝纸厚度为0.1～0.3mm。

进一步，步骤1中所述单面涂胶具体为杉木地板胚板采用层层滚轴涂抹调配的ko1号树脂胶，步骤2中所述两面涂胶具体为纸覆盖的胚板采用层层滚轴涂抹调配的ko2号树脂胶。

进一步，步骤3中在压机中进行固化时，将步骤2得到的两面涂胶的胚板上到压机，到压机的压板闭合的时间不超20～30秒，后在温度为100～110℃，压力为5～10Mpa，50～100秒内强制补压2～3次，使调配的ko1号树脂胶和调配的ko2号树脂胶相互渗透且固化；进行定厚时，在温度100℃，压力5～10Mpa下，持续时间300～400秒，直到成型的杉木地板的厚度的误差在0.01％之内；进行保压时，在温度100℃，压力5～8Mpa下，持续时间200～300秒。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过热压固化工序，让形成的树脂面膜达到抗刮伤，抗撞击，耐磨，防潮的实用效果，同时具一定柔软伸缩性，很好地适应杉木木地板使用期间木材内应伸缩张力，避免树树脂面膜龟裂；通过定厚和保压工序，使成型的杉木木地板的厚度的误差在0.01％之内。

进一步，步骤3中在压机中进行卸压排潮时，卸压至少进行2～5次，每次压力适当降低1～2个兆帕，每次卸压时间20～30秒，直到成型的杉木地板的含水率在9～10％为止。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过卸压排潮，有效地避免杉木木地板内部含水率高排潮不彻底的问题。

本发明的第二个目的是一种具有实用环保面膜的杉木地板，由如上述所述的一种具有实用环保面膜的杉木地板的制备方法制得。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明的液态状ko1号树脂胶、液态状ko2号树脂胶由迪亚木业有限公司生产市售。所述ko1号树脂或ko2号树脂通过甲醛、氢氧化钠、液态脲、偶联剂、三聚氰胺及其他助剂，在反应温度为85℃，pH为5.5条件下反应得到。

实施例1

制造15mm/120mm/900mm杉木地板，包括如下步骤：

(1)备料：廸亚木业公司ko1号树脂；ko2号树脂；100目木薯粉辅助物；渗透剂JFC；无腊0.2mm考贝纸，含水率12～15％规格17mm/120mm/900mm的杉木地板胚板。

(2)单面涂胶:将ko1号树脂，加5％渗透剂JFC，木薯粉5％，搅拌一小时搅拌成均匀混合液，得到调配的ko1号树脂胶；涂抹在杉木地板胚板面，量0.8/kg。把考贝纸布展复盖在涂抹了树脂的木地板面，叠放冷压15分钟。让已填充进杉木地板纤维树脂与复盖杉木地板面已渗透树脂考贝纸紧密黏合，形成一层由树脂渗透黏结的杉木面部木纤维、考贝纸结构成的1～1.2mm厚树脂层，得到纸覆盖的胚板。

(3)两面涂胶:将廸亚公司ko2号树脂，加辅助普木薯粉粉18％，搅拌一小时成均匀混合液，得到调配的ko2号树脂胶，涂抹在冷压过的考贝纸上，量0.5/kg，让已填充进杉木地板纤维树脂与复盖杉木地板面已渗透树脂考贝纸紧密黏合成1～2mm厚树脂层，涂面同时木地板底面涂抹0.2～0.3/kg树脂，得到两面涂胶的胚板；

(4)热压定型：把两面涂胶的胚板，并排放进相匹配产品加工宽度和长度特制压机进行压制热压固化，操作如下：

A，采取压机板面与杉木地板面底贴合技术，充分利用高温高压让杉木地板面树脂与填充木纤维间树脂融合固化。控制压机参数，上板到压板闭合的时间不超20～30/秒；温度100～110度(升温速率2～3℃/min)，压力5～10Mpa，时间50～100秒，强制补压1～3次。

B，定厚，以温度100度，压力5～8Mpa，时间300～400秒。压缩多出厚度木材，做：到每张单板达到规格等厚15mm要求，误差率在0.01％之内。

C，保压，温度100度，压力5～8Mpa，时间200～300秒。

D，卸压排潮，卸压2～3次，每次压力适当降低1～2个兆帕，时间20～30秒让木地板内多余水分排潮，达到成品含水率9～10％。

E，释压开机出板。成型杉木地板单张面膜朝上并排放置机架上，风吹降温，当木地板面温度降到25～20/度时，以0.2mm塑料薄膜覆盖漆膜面，保护成型的杉木地板(日后装修完了使用时拉除)，然后60张叠堆平放定型养护2日以上。

(5)分割：杉木地板开公母槽同时削边达到四边规格要求。对开了公母槽木地板四边涂防潮漆，产品完成包装。本产品面和底高温固化树脂面膜，公母槽涂抹防潮漆，具有非常良好的耐磨，抗刮伤，抗撞击和防潮效果。

实施例2

制造黄色20mm/120mm/900mm杉木地板，包括如下步骤：

(1)备料：廸亚木业公司ko1号树脂；ko2号树脂；辅助物100目木薯粉；渗透剂JFC；氧化铁黄染料；酸性金黄染料；无腊0.2mm考贝纸，含水率12～15％规格22mm/120mm/900mm的杉木地板。

(2)单面涂胶:将ko1号树脂，加5％渗透剂JFC，辅助物100目木薯粉5％，搅拌一小时成均匀混合液，得到调配的ko1号树脂胶；涂抹在杉木地板胚板面，量0.8/kg。把考贝纸布展复盖在涂抹了树脂的木地板面，叠放冷压15分钟。让已填充进杉木地板纤维树脂与复盖杉木地板面已渗透树脂考贝纸紧密黏合，形成一层由树脂渗透黏结的杉木面部木纤维、考贝纸结构成的1～1.2mm厚树脂层，得到纸覆盖的胚板。

(3)两面涂胶:将廸亚公司ko2号树脂，加辅助物100目木薯粉18％，适量氧化铁黄和酸性金黄搅拌一小时成均匀混合有色液，得到调配的ko2号树脂胶，涂抹在冷压过的考贝纸上，量0.5/kg，让已填充进杉木地板纤维树脂与复盖杉木地板面已渗透树脂考贝纸紧密黏合成1～2mm厚树脂层，涂面同时木地板底面涂抹0.2～0.3/kg树脂，得到两面涂胶的胚板。

(4)热压定型：把两面涂胶的胚板，并排放进相匹配产品加工宽度1400mm和长度1400mm特制10层压机进行压制热压固化，操作如下：

A，采取压机板面与杉木地板面底贴合技术，充分利用高温高压让杉木地板面树脂与填充木纤维间树脂融合固化。控制压机参数，上板到压板闭合的时间不超20～30/秒；温度100～110度(升温速率2～3℃/min)，压力5～10Mpa，时间50～100秒，一分钟内强制补压1～3次。

B，定厚，以温度100度，压力5～8Mpa，时间300～400秒。压缩多出厚度木材，做到每张单板达到规格等厚20mm要求，误差率0.01之内。

C，保压，温度100度，压力5～8Mpa，时间200～300秒。

D，减压排潮，卸压2～5次，每次压力适当降低1～2个兆帕，时间20～30秒让木地板内多余水分排潮，达到成品含水率9～10％。

E，释压开机出板。成型杉木地板单张面膜朝上并排放置机架上，风吹降温，当木地板面温度降到25～20/度时，以0.2mm塑料薄膜覆盖漆膜面，保护成型的杉木地板(日后装修完了使用时拉除)，然后60张叠堆平放定型养护2日以上。

(5)分割：杉木地板开公母槽同时削边达到四边规格要求。对开了公母槽木地板四边涂防潮漆，产品完成包装。

本产品高温固化调配好色树脂面膜和底膜，公母槽涂抹防潮漆，具有非常良好的耐磨，抗刮伤，抗撞击和防潮效果，以及顾客选定的色彩。

实验例

1.一次性制作成型的多层木地板的面膜主要性能检测的检测方法：依据GB/T18103-2013进行检测。检测结果如下：

表1本发明的一种具有实用环保面膜的杉木地板主要性能检测结果

由表1可知，本申请制备的具有实用环保面膜的杉木地板的主要性能检测结果表明具有优异的抗刮伤、抗撞击、耐磨性能。

总之，本发明通过在杉木地板胚板上面制造一层1～2mm树脂面膜，树脂面膜具有抗刮伤、抗撞击、耐磨，再结合杉木地板胚板的柔软度，使制备得到的杉木地板成为更实用、价值更高的杉木木地板，同时为日益缺少的木地板材质，提供补充，且不用打底刮灰干燥磨砂工序，属于环保节能省料的创新工艺。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。